综放工作面设备快速回撤方法研究及应用

长壁综放工作面回撤工作中,存在回撤通道维护空间大、顶板动压变化频繁的问题,以小庄煤矿40202综放工作面回撤为例,创新性地提出了回撤迎头支护采用原工作面液压支架作为掩护支架的迎头支护方式,即"掩护式支架回撤工艺"快速回撤方法。该方法在支护效果及材料消耗上较原回撤方法均具有较大改进,可以提升工作面的安全高效回撤,保证回采工作的正常接替。     

复杂地质条件下综采工作面回撤工艺探索

针对综采工作面在末采及回撤期间面临地质条件复杂、顶板压力大、煤墙片帮严重等问题,在末采及回撤期间采用"预留引绳+超前支护+聚酯纤维柔性网整体护顶+双掩护支架"的回撤工艺,保证了工作面上网期间的安全及回撤期间的顶板管理,增加了工作面的支护强度及稳定性,降低了工人劳动强度,减少了材料消耗,加快了工作面的回架速度,缩短了回撤工期,取得了较好的安全经济效益。     

复杂地质条件下综采工作面液压支架回撤技术

综采工作面结束时的支架回撤是一项难度较大的工作,尤其在大倾角、高冒区、高瓦斯突出煤层等复杂地质条件下更难,综采工作面液压支架回撤过程中,施工工艺、顶板管理、通风及瓦斯管理等都要采取有针对性的措施。论文介绍了复杂地质条件下综采工作面的液压支架回撤前的准备工作、回撤工艺及安全技术管理措施。     

大断面综采工作面回撤通道的围岩控制技术

复杂条件下综采工作面收尾回撤,困难大,回撤的时间长且工艺复杂。因此,回撤通道顶板安全管理是工作面安全快速回撤的重要保证。陈家山煤矿为实现工作面安全、经济收尾回撤,根据回撤工作面具体的地质结构、生产条件和422综放工作面回撤经验,在426综放工作面选用无预掘回撤通道进行回撤,支护方式采用锚网索+锚梁联合支护,增强顶板强度,有效地控制了复杂条件下的大断面回撤通道的顶板下沉,为综采工作面快速回撤提供了方便。     

易冒顶综采工作面支架回撤方法

开滦集团钱家营矿1376W综采工作面采用ZY9200-20/42D型液压支架,其支架体积、收尾空间、空顶面积及顶板压力均较大,回撤困难。为了安全、高效、经济回撤支架,根据该工作面的实际情况,采用双掩护支架加强工作面顶板支护,确保了工作面支架回撤作业安全。     

厚煤层一次采全高支架回撤压力监测及措施

介绍了7.2 m大采高支架回撤及垮落区顶板支护与控制方案,对支架回撤时工作面围岩压力及压力显现进行了分析,并对回撤中遇到的问题及采取的措施进行了阐述,为同类井下开采条件下大采高支架回收提供了借鉴经验。     

四台掩护支架在大采高综采面回撤中的应用

介绍了在补连塔煤矿22303工作面7米大采高支架回撤过程中,使用四台掩护支架控制顶板的支架回撤方法,保证了大采高综采工作面支架快速安全的回撤。     

近距离煤层综采工作面倒回支架回撤技术

针对戊9-10-22180工作面收尾时支架不能按常规回撤，且近距离煤层顶板失稳，从工作面开始上网到最终设备回撤，提出了倒回支架回撤方案，并采用回撤通道“锚网+锚索”联合支护和“非锚区无坑木支护”工艺，优化抹角施工参数等成套技术。结果表明，倒回支架技术合理，回撤通道联合支护和抹角施工参数能够满足设备回撤，卸压护巷省时省料，确保工作面安全快速回收，可为同类型条件工作面回撤提供参考。     

预掘通道切顶卸压安全快速回撤技术及应用

范家村煤矿2119综采工作面顶板破碎,严重影响工作面掘进回撤通道期间的支护质量和回采结束后支架的回撤速度。以2119综采工作面为工程背景,介绍了在破碎顶板条件下,采用恒阻让压锚索支护技术和顶板预裂技术,改善了支架回撤过程中预留回撤通道顶板的安全状况和工作条件,并确定了恒阻让压锚索支护长度11.3m,切顶高度为11m,切顶角度为20°,双向预裂切顶“3+3+2+2+2+1”式装药爆破|最后通过现场监测表明,回撤通道在工作面回撤过程中顶底板移近量为445mm,恒阻让压锚索应力值最终稳定在288kN,回撤通道变形较小,未出现压架事故,实现了综采工作面支架安全快速顺利回撤,为其他类似地质条件下预留回撤通道工作面支架安全快速回撤提供了一定的参考。     

断层区工作面回撤铺网与联合支护技术实践

为解决断层区破碎顶板工作面的安全回撤问题,基于赵固二矿11131工作面回撤通道的工程实例,针对断层区工作面围岩性质及回撤通道的支护要求,分析了柔性网的特性和铺设方法以及锚梁网联合补强支护设计、施工工艺,并应用于工作面回撤过程中。工程实践表明,高强柔性网铺设护顶耗时短、用工少,工作面支架回撤后,柔性网依然有很好的完整性,达到了有效支护工作面目的,实现了柔性网在断层区回撤工作面巷道破碎顶板特殊条件下的支护作用,保证了工作面的安全快速回撤。     

复杂地质条件下工作面缩面开采技术研究

针对车集煤矿2614工作面里段回采期间受大落差断层影响,机尾段平均坡度超过15°且大面积破硬岩,存在爆破工程量大、推进速度慢、开采成本高、矿井产量紧张等问题,结合矿井实际生产情况,制定了工作面缩面开采技术方案,研究了煤巷快速掘进技术,并对工作面收尾及回撤方式进行了创新应用。结果表明,2614改造回风巷煤巷掘进工期缩短20 d,工作面收尾推进度减少3 m,机尾大坡度段回撤作业面支护可靠,使得改造工作面提前22.5 d实现正常回采,大大缓解了矿井产量紧张局面,同时工作面改造后技术经济效益显著提升,为类似地质条件下工作面缩面开采提供了实践参考。     

霍宝干河煤矿工作面支护参数设计研究

为了确保工作面安全回采,以霍宝干河煤矿为例,研究工作面支护参数设计,根据干河煤矿工作面参数及煤层赋存情况,计算了液压支架支护高度、液压支架工作阻力、液压支架支护强度以及工作面液压支架的布置,得出采用ZY9000/25.5/55、ZY13000/26/55型双柱掩护式液压支架作为2-116综采工作面的支护设备,能够满足要求。然后,研究了工作面顶板控制、进风巷、回风巷及端头顶板控制以端头支护等。研究为类似工程条件的工作面支护参数设计提供了借鉴。     

液压支架回撤装车机构的改进设计与分析

液压支架回撤装车机构是综采工作面液压支架安装与回撤的专用设备。现用的回撤装车机构都是整体式结构,在一些小断面及工况复杂的煤矿巷道中行进困难。为解决此问题,通过分析工作流程和运输方式,对其结构进行优化和改进,得到一种可折叠、易拆解的回撤装车机构并对改进后的机构进行有限元分析。分析结果表明:折叠式液压支架回撤装车机构在实际工作状态下能保证结构强度,对液压支架回撤具有较高的实用价值。     

煤矿井下滑移顶梁支架装运与回撤机构的设计

针对煤矿滑移顶梁液压支架在井下运输、安装与回撤费时费力的现状,分析了支架装运与回撤机构的设计思路,进行了其结构设计与液压操纵系统设计,介绍了滑移顶梁支架装运车与回撤车的工作过程,结果表明:使用该支架装运与回撤机构能提高生产效率,增强工作可靠性,促进安全生产。     

自采通道式与预掘多通道式回撤工艺比较分析

国家能源神东煤炭集团公司从国外引进并经多次改良的综采工作面预掘多通道式回撤工艺,以安全、快速、高效的优点成为综采工作面快速搬家工艺的行业标准。目前,晋、陕、蒙地区大型煤矿应用预掘多通道式回撤工艺比较广泛,几乎全面替代了原轨道运输的自采通道式回撤工艺。传统的自采通道式回撤工艺,在顶板应力显现、回撤速度、经济支出等方面,依然存在很大优势。为了深入研究2种回撤工艺的优劣及适用性,通过对黑龙沟煤矿、酸刺沟煤矿多次现场回撤数据进行量化分析,对2种回撤工艺顶板应力显现、经济支出、劳动强度等方面进行了比较分析。分析结果表明,自采通道式回撤工艺在陕北地区优势明显。     

浅埋煤层综采工作面回撤通道顶板支护技术研究

针对回撤通道受采动影响巷道顶板稳定性差、变形大等问题，以内蒙古高家梁煤矿20117回撤通道为工程背景，提出回撤通道顶板补强支护方案，建立回撤通道锚固梁结构力学模型，通过理论计算分析了锚固梁结构的稳定性，并在20117回撤通道进行现场实践。结果表明：20117回撤巷道顶底板移近量较小，巷道相对比较稳定，优化后的锚(网)索、垛式支架联合支护方式对围岩起到了加固与强化作用，很好地控制了围岩变形，保证了工作面回撤安全。     

回采巷道超前垛式支架设计

针对陕西华宁焦煤有限责任公司崖坪煤矿1207工作面回采巷道支护中存在的支护强度低、效率低、安全稳定性差等缺点,设计了一种用于回采巷道超前支护的垛式支架;对该支架进行顶梁与底座两端加集中载荷、顶梁加单侧载荷与底座加扭转载荷、顶梁加单侧载荷与底座两端加集中载荷3种工况下的有限元分析,由分析结果可知,设计的支架变形量小,整体受力均匀,无明显的应力集中现象,可满足工作面回采巷道支护要求,保证工作面安全高效生产。     

大倾角煤层悬移支架支柱工作阻力方案研究与实践

作为大倾角煤层首个悬移支架支护工作面,悬移支架支柱压力是顶板控制中的主要参数,制订的合理与否对确保安全生产至关重要。为此,根据该矿井地质情况、工程开采条件的特殊性,结合矿压观测与推进度、煤层厚度、瓦斯等关系,参考条件相似矿井,并经过理论计算和实际验证过程等,最终提出了悬移支架支护工作压力的参照数值,为大倾角煤层悬移支架支护提供科学依据。     

基于UDEC的大倾角工作面支架与围岩关系研究

大倾角工作面支架易发生滑动与咬架等现象,影响了工作面的正常生产以及工人安全。采用UDEC数值模拟分析方法,研究了大倾角工作基本顶“砌体梁”结构的稳定性,模拟分析了大倾角工作面支架与围岩的关系。研究得出:为了确保大采高液压支架工作稳定性,必须使液压支架接顶,而且降架幅度不能太大,工作面采高不能起伏过大等。该研究可为大倾角工作面支架设计提供理论依据。