消失模贝氏体钢耐磨铸件表面增碳问题

对几类不同结构的消失模铸钢件在不同条件下的表面增碳情况进行了研究,分析了该类铸钢件表面增碳的影响因素,并测试了力学性能.同时,比较了砂型铸造与消失模铸造的齿条的力学性能,探讨了消失模铸造对铸件力学性能的影响.试验结果表明,铸件结构(如尺寸、形状和比表面积)、浇注系统、钢液原始含碳量、模样密度等不同程度地影响铸钢件的表面增碳幅度,表面增碳的不均匀性导致了力学性能的不均匀性.此外,消失模铸件比砂型铸件表面硬度明显提高,并具有一定的冲击韧度.     

低合金钢轮架消失模铸造工艺与质量控制

ZG25SiMn轮架是煤矿井下转载机的重要铸件,一般采用水玻璃砂或树脂砂铸造,铸件表面质量差,生产效率低。采用消失模铸造ZG25SiMn轮架面临的主要问题是铸件表面增碳和含碳量超标。介绍了ZG25SiMn低合金钢轮架消失模铸造工艺,分析了轮架铸件含碳量超标原因,制定了控制技术对策,成功生产出优质轮架。对解决消失模铸造中低碳钢铸件表面增碳和含碳量超标问题有一定参考价值。     

消失模先烧后浇空壳铸造消除碳缺陷

EPS消失模铸件的增碳缺陷,尤其是碳钢类和球铁类铸件的增碳缺陷,一直是困扰消失模大规模工业应用和发展的障碍.即使是有50年消失模历史的美国也把消失模铸钢件走向成熟期的奋斗目标定在2013年,能否如期实现,还需拭目以待.     

基于制动钳的无薄膜消失模工艺

为解决生产制动钳的消失模工艺中的增碳类缺陷问题,提出了去除传统消失模工艺的薄膜密封的方案.以STMMA白模热重-FTIR的热解试验为依据,经多组反复生产试验,得到了优质铸件.验证了无薄膜工艺可降低增碳类缺陷产生的可行性.     

消失模铸造制备钢流体零件工艺研究

研究了采用消失模制备流体设备钢铸件工艺，主要包括模具制作、涂料配制及涂敷、浇注系统设计等内容；通过观察表面质量、内部缺陷和增碳量，分析了选用不同密度的造型材料对铸件的影响；证实采用消失模铸造该铸件的可行性。     

负压气流消失模铸造工艺对铸钢件组织和性能的影响

介绍了一种运用负压气流的消失模铸造工艺。测试了分别由负压气流消失模铸造工艺和水玻璃砂型铸造工艺生产的ZG35钢和ZGMnl3钢的碳含量、金相组织及力学性能。结果显示，负压气流消失模铸造工艺可以有效地避免铸钢件的表面增碳和体积增碳，同时加速金属液的凝固，细化铸件晶粒。用其生产的铸钢件在力学性能方面与水玻璃砂型生产的相差很小。     

消失模生产低碳铸钢件的生产控制

消失模铸生产铸钢件时,表现增碳和低碳钢(ZG25)铸件含碳量超标的现象较为普遍.     

消失模铸造耐磨铸钢件增碳问题的探讨

消失模铸造技术在结构复杂铸件生产中 ,得到了广泛的应用 ,但对于形状结构复杂的薄壁铸件 ,还有很多问题有待解决 ,如火力发电系统的锅炉燃烧器 ,形状结构复杂 ,壁厚不均匀 (5～ 30ｍｍ不等 ) ,存在增碳、渣气孔、变形等问题。通过工艺改进 ,渣气孔、变形等问题基本得到解决。但增碳问题从根本上难以避免 ,虽然通过调整负压 ,降低ＥＰＳ的密度 ,提高涂料及砂子的透气性都能不同程度地减少增碳 ,但仍不能满足材料的使用性能要求。本文探讨了采用聚苯乙烯消失模干砂造型和负压浇注条件下 ,可焊性耐磨铸钢件的增碳规律、预防措施及对焊接性能的…     

金属液的引入位置及涂料层性质对消失模铸钢件增碳的影响

试验研究了金属液的引入位置和涂料层性质对消失模铸钢件表面增碳的影响。试验结果表明，壁厚不均匀的条，板形铸件，金属液从薄壁处引入可减轻铸件增碳，讨论了粘结剂，涂层厚度及涂料附加物对铸件增碳的影响。     

快速电磁制动器中衔铁低碳铸钢件消失模工艺缺陷防止

分析了快速电磁制动器中衔铁低牌号铸钢件在消失模铸造生产中出现的夹杂、气孔及增碳等缺陷产生的原因,针对铸件结构和用途,从铸造工艺方面采取有效措施,使铸件成功生产。所生产的衔铁导磁性和综合力学性能完全达到该铸件的使用性能要求。     

消失模壳型铸造工艺实践

介绍了一种改进的消失模铸造工艺-消失模气化、空壳负压浇注成型工艺。它解决了传统消失模铸造常见的缺陷,如表面增碳、气孔等,而且铸件表面精度高,内外在质量好。     

中、低碳消失模铸钢件表面增碳规律初探

对ω(c)0.65%的不同碳含量的消失模铸钢件的不同部位的表面增碳情况进行了研究,分析了消失模铸钢件表面增碳的原因和影响因素,摸索出了中、低碳消失模铸钢件的表面增碳规律,提出了控制消失模铸钢件表面增碳的措施。     

消失模铸钢件表面增碳的数理分析与计算

本文描述了消失模铸钢件表面增碳过程中， 由内浇道沿充型流线方向钢液与涂层界面间碳的浓度分布模型； 讨论了钢液充型过程中的对流传质和充型结束后铸件表面增碳的扩散传质； 给出了铸件表面增碳大小及增碳层深度的近似计算公式。     

用消失模工艺生产低合金钢斗齿的试验研究

用消失模铸造工艺来生产低合金钢铸件，和普通的水玻璃砂型铸件相比，在铸件的表面粗糙度和尺寸精度，以及消除某些铸造缺陷方面，都有其优越性。但也存在着铸件增碳、夹渣等新问题，需要从调整炉料配比，以及采用其他铸造和热处理的工艺措施来加以解决。     

消失模精密铸造工艺研究

借助熔模铸造制壳工艺制成消失模铸造用的超薄空腔型壳，以减少消失模铸造在浇注过程中因聚苯乙烯气化而产生的铸件增碳、增氢等缺陷。聚苯乙烯模失模工艺为随炉升温至600℃，保温60min,型壳焙烧工艺为800℃焙烧1h。     

消失模铸钢件增碳缺陷的研究现状

消失模铸钢件增碳缺陷是制约其在铸钢上应用的主要问题,也是消失模研究的热点问题。综述了降低铸钢件增碳缺陷的方法和技术,同时通过实际铸钢件消失模生产过程得出了一些经验。通过一些方法和铸造过程控制,可以生产出成分合格的铸钢件。     

铸钢工程车桥壳消失模铸造

基于消失模铸造工艺特点,结合铸钢重载工程车桥壳的特殊技术要求,采用消失模铸造工艺生产了重载工程车桥壳。结果表明,采用改进铸造工艺、STMMA珠粒白模+烧空浇注、防裂环、底漏钢包+吹氩气浇注、框架支撑+精细操作等一系列有效措施,成功生产了重载工程车桥壳,解决了增碳,开裂,夹杂渗漏,变形等缺陷。同时,浇注过程中的高频振动细化了铸件晶粒。     

球墨铸铁油底壳的消失模工艺生产实践

介绍了应用消失模工艺开发球墨铸铁油底壳的工艺过程,针对试制初期出现的碳缺陷、硬度低、漏气等质量问题,通过提高浇注温度和负压、优化浇注系统设计、改进组模工艺、在浇包内加入锡粒合金、调整碳当量及增加外冷铁等措施,有效地提升了铸件质量.最后指出:应用消失模工艺生产球墨铸铁油底壳铸件,与砂铸工艺相比,可实现一次整体成型,铸件尺...     

铸钢件消失模铸造常见缺陷及其防止

分析了铸钢件消失模铸造中增碳、气孔、夹渣和反喷等缺陷的形态及其产生原因,总结了浇注系统设计、模样材料选择、涂料性能及施涂工艺、负压参数确定和熔炼浇注工艺等方面的针对性措施,从而防止铸件缺陷的产生,生产出合格的铸钢件产品。     

气化模-精铸-负压复合铸造工艺研究

主要研究Replicast CS复合工艺的气化模的成型工艺，制壳工艺，失模工艺及紧实负压工艺，采用该工艺可解决用消失模工艺铸造碳钢、不锈钢铸件的增碳问题。