钢管内壁抛丸清理机的开发与应用

钢管内壁专用抛丸清理机是专门为输气、输油管道的内表面清理而研制的一种大型抛丸清理设备,主要用于管道内表面氧化物及其表面附属物的清理和强化。本文介绍了该设备的主要技术规格、工作原理、组成及结构特点。     

基于PLC控制的湿式喷砂机研究与设计

针对传统干式喷砂粉尘污染严重、喷砂效果不均匀、生产效率低下等问题,设计一种基于PLC集中控制的湿式喷砂机。新型湿式喷砂机以压缩空气为驱动力,通过高速磨液射流的冲蚀磨削作用,实现强化工件表面、改善应力等工艺要求。通过CFD仿真优化了湿式喷砂机主要参数,通过方案改进解决了喷砂加工不均匀性问题,通过PLC控制器实现了喷砂加工自动控制问题。实际测试表明:经湿式喷砂后,粗糙度达到原有生产工艺要求,表面残余应力分布均匀一致,显著优于传统干式喷砂效果。湿式喷砂有效消除了传统干式喷砂存在的粉尘污染等问题,操作简单方便,运行稳定可靠,兼具操作便利和应用经济性等优势,可广泛应用于金属工件的表面强化与改性处理等方面,具有较高的应用推广价值。     

制造可防眩AG玻璃的喷砂机设计及开发

喷砂机在生产加工玻璃的过程中,发现机器不具备循环系统,无法有效地回收利用水砂混合液,且产生巨大的噪音污染和粉尘污染,无法大批量生产玻璃。针对这个问题,通过将喷砂机底部设计成斜面,将水砂混合液重新聚集流入混合液箱中;增加抽气系统,将粉尘收集处理;通过增加隔音板,减少噪音污染;将喷砂枪设计成交错排布,增大喷砂枪摆动距离,进而实现工厂大批量生产玻璃。最后通过实验测试,改装设计新型喷砂机,有效地解决以上问题。     

一种提高钢管内壁硬度的方法

正涉及一种提高钢管内壁硬度的方法,采用扫描式感应淬火工艺,对整个钢管内壁进行热处理,将感应线圈放置于钢管,钢管相对于感应线圈发生旋转及相对移动;在钢管与感应线圈发生相对移动过程中,感应线圈通电加热,加热后立即对加热后钢管进行喷水冷却;加热频率选择在500～2 000 Hz;钢管相对于感应线圈的移动速度为3～6 mm/s,钢管旋转速度5～20 r/m。     

钢管内壁缺陷涡流检测的机理研究

钢管涡流检测多采用磁饱和技术以抑制磁导率波动引起的信号噪声,检测实践中发现此时内壁缺陷被检出,这与趋肤效应原理相矛盾。建立了含内壁刻槽的钢管磁饱和下的仿真和试验模型,剖析了内壁缺陷检出机理。仿真和试验结果表明:钢管缺陷漏磁场在探头内引起低频响应经相敏检波后被滤除,对信号无作用贡献,内壁缺陷在钢管外壁引起的磁导率畸变是影响信号的真正根源。研究结果明确了磁饱和下钢管涡流检测机理,可望指导钢管的工程实践检测。     

钢管抛丸清理机的设计与应用

介绍了设备的工作原理、结构特点和适应范围。与国内现在使用的外壁抛丸设备相比，该设备具有钢丸循环输送能力大、抛丸量大、钢丸与氧化皮及铁锈的分离效率高、噪音以及粉尘排放浓度低等优点，尤其是设备能保证不同管径钢管外壁的清理效果。     

液体喷砂机分液器的结构改进及应用

介绍了大型液体喷砂机分液器的结构改进及应用过程，提高其使用寿命二十几倍。     

新疆油田钢管内壁涂料防护施工的质量问题

油田管道实施内壁涂料防护，是管道保护的常用方法。介绍了挤涂法施工操作要点，本文以新疆油田某项目施工中发生的内涂质量事故为例，阐明的观点是，为保证防腐蚀工程的质量，选择施工队伍，严格施工管理是非常重要的。     

圆管弯曲模的设计与改进

<正> 圆管形件的弯曲模具,一般可分为一次成形模和二次成形模两种。在一次成形模中,资料介绍的典型结构如图1所示,这种结构由于制造简单,工件的圆度有一定保证,故应用较广。     

SHS离心法的钢管内壁金属与陶瓷连接界面微观组织

采用离心分离自蔓延高温合成技术制备了内村陶瓷的复合钢管,测试了谊铜管的抗剪强度,采用扫描电镜SEM和X射线衍射分析等测试方法观察了内衬陶瓷复合钢管的陶瓷层显微组织、结构和陶瓷层的物相组成.测试了内村陶瓷复合钢管的陶瓷屡显往硬度和宏观硬度.研究结果表明,SHS离心法制备的复合管为3层结构,沿径向分为钢管屡、过渡层和陶瓷层.双层梯度结构及树枝状变织结构,提高了陶瓷内村结合强度,使复合管内村屡具有良好的力学性能.     

钢管管端加厚模具的设计及应用

介绍了钢管管端加厚主要变形工具(夹紧模、加厚模、冲头)的尺寸设计方法,提出了加厚模具的材料要求,分析了加厚模具的常见损坏方式,给出了提高加厚模具使用寿命的具体措施.实际应用结果表明:该管端加厚模具设计方法具有较好的应用价值,所开发的产品完全满足用户需求.     

超厚壁钢管内壁缺陷的超声波探伤方法研究

介绍了用于超厚壁钢管纵向内壁缺陷的超声波探伤方法——变型横波斜射法。探头入射角在小于第一临界角的范围内选择,利用折射纵波斜射到钢管外壁上产生的变型横波检测钢管纵向内壁缺陷。阐述了超厚壁钢管采用该方法探伤时探头入射角的设计、探伤灵敏度的调整及波形判定,并通过Ф121mm×36mm规格钢管的探伤实例验证了此方法的有效性。     

连铸圆管坯中间裂纹对钢管质量的影响

采用连铸圆管坯进行穿孔及轧管的试验结果表明,使用有中间裂纹的连铸圆管坯轧制钢管,钢管会产生条带状内折和鳞片状内折;使用有缺陷的连铸圆管坯穿孔,毛管在调整正常的顶头前会形成"缺陷孔腔",这是使用连铸圆管坯轧制钢管产生内折的一个原因,也是区别于使用锻造和轧制圆管坯轧制钢管的一个特点。     

JCOE生产线钢管倒棱机的设计及应用

介绍了目前国内JCOE生产线钢管倒棱机的3种布置方式及其优缺点。重点介绍了第1种布置方式(即采用同一轴线上的2个床头箱移动对钢管两端同时进行倒棱,钢管用横移小车接送的布置方式)倒棱机的传动系统、自动化控制、安全连锁保护等方面的设计特点,以及其生产效率等。实际应用表明:所设计的钢管倒棱机布置较科学,结构合理,控制准确、精度高,生产效率高,能满足生产要求。     

面向装配的变型设计技术及应用研究

产品变型设计的基本思想是通过改变已有的系列产品或设计实例来适应新的设计需要。针对变型设计的基本特点，结合工程CAD中的模板技术，提出了面向装配的变型设计方法。通过对电机定转子冲压模具结构特征深入研究，获得产品结构设计知识，开发了电机定转子冲压模具三维参数化CAD系统的原型，实现了面向装配的参数化设计，验证了该方法的可行性。     

圆管杆件与板斜接焊缝的设计

圆管杆件与板的斜接焊缝,一般是将圆管端部开一直槽,在槽中插入连接板1,再由连接板1和平板2相连,装配后进行定位焊,然后再施焊。但为了安装方便,也有改用现场安装施焊的(图1)。连接时,只要两边焊缝分布     

新疆油田钢管内壁防腐施工的现状及防腐质量问题的对策

随着新疆油田生产规模的不断扩大，管线腐蚀对油田生产造成的危害也越来越大，彩南，石西油田先后都出现了管线腐蚀穿孔事件，特别是石油油田的集油管线几乎已全部更换，近两年来由于部分施工队伍的管线内壁防腐施工方法不当，连续发生质量事故，漆膜严重胶落，造成过滤器及管线堵塞，给油田生产带来不良影响。本文对新疆油田钢管内壁防腐施工技术及施工中出现的问题进行了简要分析，并提出了对策。     

钢管自动称重测长系统的设计与应用

介绍了一种钢管自动称重测长系统的工作原理、系统组成、软件设计及系统设计创新点。该系统采用西门子S7-200 SMART系列PLC控制和WinCC组态人机界面,实现了PLC与称重仪表的连接;钢管称重、测长在一个工位同时完成,大大缩短了检测时间,避免了人工采用卷尺测量带来的误差。实际应用表明,该系统性能稳定,功能完善,操作方便,满足了生产实际需要。     

圆管异形孔冲裁工艺设计及有限元模拟

为了提高圆管壁部多异形孔冲裁的工作效率和优化冲裁断面质量,采用对冲工艺,设计出了双斜楔式对冲冲孔模和4种不同形式的凸模对圆管进行冲裁。利用Deform软件,对不同冲头形式下圆管异形孔的冲裁过程进行数值模拟,得到了单冲过程和对冲过程下圆管的受力情况,并对比分析了不同冲头形式下冲孔的断面形貌及载荷-行程曲线。结果表明,对冲工艺在提高工作效率的同时可使管件在冲裁时受力更加稳定;基于各种冲头形式下冲裁变形机理的不同,使用凹面凸模可提高断面质量,缩短模具行程;使用尖凸模可减小冲裁力,延长模具寿命。