硬质合金模具在综筘片生产中的应用

本文通过对硬质合金与合金工具钢、高度钢性能的比分析后指出：在钢片涂、异型筘筘片及停经片生产中，采用硬质合金模具能提高冲模的寿命，保证冲件质量的稳定性，提高生产效率。着重介绍了一种叫做超细粒度硬质合金的模具材料，它具有更良好使用性能。最后运用价值工程学原理，对硬质合金模具的成本与使用价值之间关系进行了论述。     

浅谈木工硬质合金锯片选用及刃磨方法

浅谈木工硬质合金锯片选用及刃磨方法杨廷成（天津林业工具厂）硬质合金材料自本世纪２０年代在德国问世以来，由于它的高耐磨性等优良性能使它成为主要的刀具材料之一。国内外木材加工业应用硬质合金刀具已越来越多。尤其是硬质合金圆锯片的应用日益增多，这主要是它有锯...     

CVD金刚石薄膜与硬质合金的结合力的改善途径

化学气相沉积金刚石涂层硬质合金工具综合了金刚石和硬质合金的优异性能,可广泛应用于难加工材料的切削、电子工业等诸多领域。制造金刚石薄膜涂层工具的关键在于增强金刚石膜与硬质合金基体间的结合力。文章综述了增强化学气相沉积金刚石膜与硬质合金基体结合力的多种措施。     

木工刀具硬质合金化及其应用

本文对国内木工刀具硬质合金化基本情况，硬质合金化所使用的刀具材料及性能，木工硬质合金刀具的应用进行阐述，主要供使用这类刀具的人员参考。     

硬质合金拉丝模表面改性和合金化的现状与展望

本文综述了近年来硬质合金拉丝模表面改性和合金化的各种方法，并对硬质合金拉丝模模孔表面涂层性能的优化提出了展望。     

国内外新型复合硬质合金材料的发展动态

介绍了WC—Co／TiC—Al2O3、WC—Co／金刚石、WC-Co／SiC涂层等几种硬质合金复合材料的成分与工艺、性能和应用效果。结果表明,在特殊工况条件下使用此类复合材料,耐磨性和韧性明显提高。     

MF127型硬质合金锯片刃磨机性能及结构

1前言随着我国木材加木工业的不断发展，各木材制品生产厂家不断涌现，对硬质合金锯片的需求量不断增加，因而硬质合金锯片的市场潜力很大。许多锯片专业生产厂家都在不断更新设备，以提高生产效率和增加经济效益，然而面对着众多各种形式和型号的全自动和半自动加工设备，许多用户感到茫然，不知应作怎样的选择。本文为此介绍一种经济实用、高效、高精度的半自动硬质含金锯片刃磨机床一MF127型刃磨机（如图1所示）。2MF127型锯片刃磨机的性能特点（1）该机为半自动型刃磨机，砂轮可随磨头部件一起往复运动。（2）性能全面，加工范围大。…     

人造聚晶金刚石拉丝模的开发与应用

<正> 国内外拉丝行业为满足连续化、高速化、大型化拉丝生产的需要,从提高拉丝模的寿命入手,对改进拉丝模的材质、几何形状及加工方法进行了大量的研究和探讨。在材质方面,除进一步改进硬质合金的材料性能及在模孔表面涂镀耐磨层外,相继出现了碳化钢,钢结硬质合金,Al_2O_3及人造聚晶金刚石等拉丝模的新材料。人造聚晶金刚石最初是由美国通用电气     

硬质合金锯齿焊接强度的确定

硬质合金锯齿的焊接强度是保证硬质合金锯片性能的主要参数之一,JB3379—83标准,对于选用国产YG8这种硬质合金材料进行焊接的硬质合金木工圆锯片,在锯片表面无黑皮、裂纹、锈蚀、焊剂、崩刃和烧伤等缺陷的情况下,通过试验的焊缝剪切强度规定不得低于120N/mm~2。美国联邦规格GGG—B—445a 1965标准,虽然未规定锯齿焊接强度的具体数值,但是标准对焊接有要求,即把一定厚度的硬质合金刀片采用高强度银镉合金铜焊粘结于钢锯锯身上时不得少于两个侧面,在硬质合金刀片与钢锯身间之铜焊金属厚度为0.003～0.005英寸     

常用硬质合金刀具材料的选用分析

硬质合金是高硬度、难溶的金属化合物(主要是WC、Ti C等,又称高温碳化物)微米数量级的粉末,用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。与高速钢相比,它具有较高的硬度、耐磨性和红硬性;与超硬材料相比,它具有较高的韧性。由于硬质合金具有良好的综合性能,因此在刀具行业得到了广泛应用。     

高温高压对PDC硬质合金基体微观结构与性能的影响

采用金相显微镜、SEM、XRD和EDX对合成PDC所用的硬质合金基体在高温高压前后的微观结构和物相进行了分析比较,并对其硬度、密度、矫顽磁力、钴磁和抗弯强度（TRS）分别做了测定,结果表明：（1）经过高温高压后,硬质合金基体中的粗晶WC有轻微的细化;（2）在合成PDC的温度、压力和时间条件下,硬质合金基体的物相没有发生明显变化;（3）高温高压后基体界面附近的钴含量显著降低,但离界面3mm以上区域的钴含量趋于正常;（4）高温高压后硬质合金基体的硬度和密度增加,抗弯强度下降,钴相分布的均匀性变差。     

An investigation into the tool wearing characteristics of rubberwood (Hevea brasiliensis) laminated veneer lumber

Peripheral machining of Rubberwood LVL and solid Rubberwood were carried out on a computer numerical control router, using cemented tungsten carbide cutters. The cutter wear rate and power consumption showed similar patterns of increment. Rubberwood LVL was found to be four times as abrasive as solid Rubberwood, and a combination of wear mechanisms were involved in contrast, to abrasion which was the predominant mechanism when machining solid Rubberwood. The use of a simple wear model based on the Taylor’s tool life equation has enabled the total tool wear to be quantified. This information can be expanded into useful production data for the Rubberwood based high-volume Furniture manufacturing industry.     

金刚石复合铣刨刀头的研究与应用

随着高速公路建设在我国的快速发展,路面的养护和维修工作也随之增多。铣刨刀头作为道路养护的主要工具之一,人们对其寿命和工作效率也提出了更高的要求。研究提供了一种新型聚晶金刚石铣刨刀头,实验表明,聚晶金刚石铣刨刀头与传统硬质合金铣刨刀头相比,大大提升了使用寿命、提高了工作效率并且减少了损耗,是路面养护和维修的理想工具。     

亚微米硬质合金顶锤的研制

以亚微米WC粉和超细Co粉为原料．添加晶粒抑制剂,并采用压力烧结,可得到硬度和强度均有较大提高的硬质合金顶锤。文章通过实验数据分析了这一工艺过程。     

辊拉法生产压实股钢丝绳的双Y型轧机

压实股钢丝绳具有破断力高、耐磨损、使用寿命长等特点,应用范围越来越广。压实股钢丝绳有模拉、辊拉、辊轧和锻打等多种生产方法。辊拉法效率最高,国外用得较普遍,用双Y型轧机生产就是其中的一种方法。双Y型轧机由6片硬质合金轧辊构成,可从6个方向将钢丝绳股压实,压实的股径范围宽,调节精度高,绳股减径率在10%～11%,硬质合金的轧辊使轧机寿命延长,在多个钢丝绳厂得到应用。     

用气流粉碎分级法对超细WC粉末研磨

超细硬质合金具有高硬度、高耐磨性的优异性能,保证超细硬质合金的晶粒度小而且均匀的一个关键因素就是以粒度细小、分布均匀的超细W C粉末为原料。在超细W C粉末的制备过程中,对从氧化物还原、碳化后得到的W C粉末的后续处理非常重要,目前普遍采用的是球磨粉碎,但是经过机械方法粉碎后的超细粉末,很难使物料达到所需粒度要求,产品往往处于一个较大的粒度分布范围。文中讨论了一种新型的粉碎技术——气流粉碎分级技术,它兼有气流粉碎和气流分级,使得到的粉末在气流粉碎下细化、在气流分级下减小其粒度分布。气流粉碎分级技术是当今世界原材料加工技术的重要方面,将其应用于超细硬质合金的制备中有很重要的实际意义。     

高性能金刚石复合截齿头的研制

采用国产六面顶压机,研制出高效大功率掘进机用高性能金剐石复合截齿头。所研制的截齿头磨耗比在5×10^4以上,抗冲击功在900J以上,在720℃保温2h的条件下,具有很好的热稳定性。采用所研制的高性能金刚石复合截齿头试制的新型金刚石复合截齿,与国内现今普遍使用的硬质合金截齿相比,其效率提高20％左右,寿命则是其5倍以上。     

硬质合金表面粗糙度对金刚石涂层附着力影响的研究

采用不同粒度的金剐石粉研磨硬质合金基体表面,然后采用酸碱两步法处理基体,清洗后利用热丝化学气相沉积法（HFCVD）沉积金刚石涂层。扫描电镜观察表面金刚石形貌,洛氏硬度压痕法评价涂层结合情况。实验结果表明适当的表面粗糙度可以有效地提高膜基结合水平。     

新型拉丝模模芯制作方法

提高拉丝模使用寿命是降低生产成本的方式之一。采用新型金属注塑成型工艺生产拉丝模,对制作拉丝模的硬质合金原料配比进行调整。试验中,金属粉末与黏结剂的体积百分比分别为60%,40%;混料后,反复造粒3～5次;注塑温度167℃,注塑压力110 MPa,注塑速度85 m/s,模温55℃;热脱脂加热温度分别为350,430,620,720℃,对应的保温时间为50,50,60,50 min,各段加热速度均为2℃/min;烧结加热温度分别为620,720,1 200,1 355℃,对应的保温时间为20,20,35,120 min,从室温开始对应的加热速度分别为9,3,2,2℃/min。注塑成型试样收缩率与压铸成型相比从约25%降低到约14%,相对密度约为95%,硬度HRA值不低于90。     

6150小六角工具钢丝生产工艺探讨

介绍6150小六角工具钢丝的化学成分、产品特性及用途。传统的6150小六角工具钢丝生产存在的问题:设备产能低,钢丝盘重小,效率低;采用石灰涂层预处理工艺不利于拉拔;再结晶退火温度高、能耗大,使产品硬度低。针对这些问题,对原料规格、酸洗参数、拉丝模具锥度进行优选,采用机械剥皮、保护罩式炉低温退火、磷化、连续拉拔设备和工艺,减少了生产周期,生产的钢丝光亮、无脱碳现象。