Z338差动压实造型机

差动压实造型工艺系南京工学院发明的造型新工艺(专利号 CN-ZL85200128),该项技术已于1985年正式转让给苏州铸造机械厂,由南京工学院提供了差压造型机的方案设计图样。样机于1986年底试制成功,经型式试验和用户验收,达到了设计要求。造型质量优于微震压实造型机。     

2146型微震压实造型机鉴定会

受一机部机床工具总局和四川省机械局的委托,重庆市机械局于一九八一年十月十日至十二日在重庆铸造机械厂组织了Z146型半自动气动微震压实式造型机鉴定会。该机由一机部济南铸锻机械研究所主管设计,重庆铸造机械厂参加并试制成功的。参加鉴定会的代表首失听取了有关样机设计、试制及标准化审查等情况介绍,并对鉴定大纲进行了充分的讨论,然后根据讨论后的鉴定大纲对样机及其技术文件进行了检查和测定。该机空负荷试车一小时,     

上海交通大学摄制完成《铸造生产机械化》系列教学录象片

由上海交通大学铸造教研室陈会武、林泽冰等同志编导,本校电化教学研究室录制的《铸造生产机械化》系列教学录象片现已摄制完成。该系列片反映了国内各种最先进的铸造设备,其中主要内容有:中国纺织机械厂的Hunter(亨特)造型线及气动微震压实造型线;第二汽车制造厂的KW造型线、BMD造型线、开放式高压造型线及DISA造型线;上海华丰钢铁厂的具有全自动下芯的射压造型线;苏州铸造机械厂最新型的SZ3型双工位微震压实造型机及侧射压造型机等,另外还有各种先进的制芯设备——热芯盒射芯机和壳芯机;砂处理     

推荐一种适用于中小型铸造车间的造型机——Z146气动微震压实造型机的设计总结

一、前言1.适应中小型铸造车间生产的需要,作为系列产品之一:我国中小型铸造车间机械化造型,主要使用的是震击式和震压式造型机,如 Z145A 震压式造型机已在国内广泛使用。由于震击与震压式造型机噪音大,生产率低等问题,近几年来国内正逐步使用气动微震压实造型机。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击,因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高,振动较小,对基础要求低,噪音小等特点。从目前来看,国内外已用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。     

四立柱气垫微震压实造型机

我厂是生产球墨铸铁铸件的专业铸造厂,年产铸件近万吨,其中机械化造型生产线生产量为7000吨左右。为了不断地提高产品质量,适应大批量生产的需要,我们为机械化造型生产线设计了内震击、内排气的四立柱气垫微震压实造型机(图1)来取代原来的弹簧气动微震压实造型机。四台新的造型机由浙江临海铸造机械厂制造,目前已在我厂造型生产线上使用了几个月。     

气动微震造型机震击机构动力计算

一、引言近年来,气动微震压实式造型机在我国各地铸造流水线上已被广泛采用,各种型号的微震压实造型机也先后设计和制造出来。但是,由于缺少理论分析的指导,机器的设计只限于仿造和作一些细小的改动;这样就无法选择合理的参数以满足设计要求,制造出来的机器也很难达到设计指标,有时甚至连机器都不会震击,这就迫切需要给出微震压实造型机震击机     

气垫式气动微震机构的试验研究

在粘土砂湿型铸造中,气动微震压实造型机由于结构简单、投资较少、操作和维护简便,仍然是最常用的机械化造型设备。在国外,这类造型机至今仍被广泛地使用着。我国铸造工业厂点分散,中小型车间数目很大,继续发展气动微震压实造型机是适合我国国情的。为了正确合理地设计和使用气动微震压实造型机,有必要对微震机构的震击机理进行较系统的试验研究,并分析气动微震机构的主要参数对震击效果的影响。一、试验装置及试验方法试验用气垫式气动微震压实造型机的紧实机构及各种测试用传感器的安装位置     

气垫微震压实式造型机的原理和设计

造型工艺是铸造生产中的一个重要环节,根据厂方的具体情况,在机械化造型方面一直采用震击式造型机,不但生产率低而且紧砂效果不理想,对基础要求高,噪声大,操作环境差。作为厂方技术改造的一个内容,决定淘汰Z145型震击式造型机,设计Z145型气动微震压实式造型机。考虑到厂方产品类型不断更换,难以形成铸造流水线,只能采用单机生产。在机械化和自动化造型方面,气垫微震压实式造型机是在震击式造     

关于气动微震机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e—e′)/T作为衡量压震时撞击效果好坏标准的初步意见,并据此对实测效果作了一些分析,整理成“低压微震造型机调试”一文(刊于《铸造机械》1975年四期)。本文是在“低压微震造型机调试”一文的基础上写成的。     

气流压实造型法研究

随着生产的不断发展,对铸造生产率和铸件质量要求越来越高。所以,继震压造型机之后,又相继出现了高压造型机(例多触头高压造型机)、气动微震造型机、有箱射压造型机及无箱射挤压造型机等。但是,这些造型方法吃砂量都比较大,一般在50～80毫米,且各有其不足之处。震压造型机振动噪声较大,对基础要求也较高;当模样复杂时,多触头高压造型机触头也复杂,并有庞大的液压系统;射     

差动压实造型机

为了避免震击式造型机、震压式造型机和微震压实造型机在工作中产生的噪音,提高砂型紧实度及其分布的均匀性,进而提高铸件质量、改善铸造车间劳动条件。南京工学院机械系铸造教研组经过长期的研究试验,提出了差动压实造型机实用新型专利申请并获正式批准。     

气动微震造型机微震机构的动力学分析

一、问题的提出近年来,在铸造生产中,气动微震造型机得到广泛的应用,图1是一种气动微震造型机进行压震的示意图。当压实缸顶起工作台和砂箱使型砂在闸板下紧实时,震铁在压缩空气和     

气动微震造型机震击过程的数字模拟

近年来,气动微震造型机在铸造生产上的应用越来越广泛。但其设计,直到目前仍按类比或用经验公式的方法进行。这是因为,微震造型机的振动是非线性振动,振动过程复杂、周期短,用常规数学方法或用实验测试这一过程,都存在一定的困难。应用电子计算机进行数字模拟,可以解决这一困难,并将为微震造型机的最优设计和理论分析及实验研究开辟一条新途径。     

气动微震造型机震击过程的数字模拟

近年来,气动微震造型机在铸造生产上的应用越来越广泛。但其设计,直到目前仍按类比或用经验公式的方法进行。这是因为,微震造型机的振动是非线性振动,其振动过程复杂,周期又短,用常规数学方法或用实验测试这一过程,都存在一定的困难。应用电子计算机进行数字模拟可以解决这一困难,并将为微震造型机的最优设计和理论分析以及实验研究开辟一条新的途径。     

关于气动微振机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。气动微震机构中,采用最多的是弹簧式气动微震机构和气垫式气动微震机构二大类,它们又都有一些不同的结构型式。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e-e′)/T值(e——压震时的撞击比能;e′——压震时的反跳比能;T——压震一个周期所用的时间,即周期)作为衡量压震时撞击效果好坏的标准的初步意见,并据此对实测结果作了一些分析(详见“铸造机械”1975No4“低压微震造型机调试”一文——以后简称“调试”)本文是在“调试”     

MAN146前轮毂工艺

MAN 146轮毂铸件轮廓尺寸φ377 mm×215 mm,潮模砂铸造,铸件质量29.6 kg,采用半自动生产线造型,Z1410 AS气动微震压实造型机,型腔硬度85+5;6t中频炉熔化,材质为QT450-10.要求不得有气孔、缩孔、夹渣等铸造缺陷.     

弹簧微震机构在震压式造型机改造中的应用

铸造车间里目前仍然有不少普通震压式造型机在使用,为了提高紧砂效果和铸件质量,我们做了一点尝试,把图1那种普通震压式造型机在利用旧机原有零件的情况下改造成弹簧微震压实造型机,取得了良好的效果。我厂的一条半     

中心气垫微震造型机

气垫微震造型机具有结构简单,适应负荷范围大,震击性能较好等特点,适于中小型铸造车间多品种、小批量生产的需要。本文介绍了造型机的结构原理和特点,重点讨论了微震机构的特点和震击特性。该造型机的单纯微震具有压震的特点,一方面它的撞击比能、紧实效率不受负荷交化的影响,另一方面不同负荷要求不同的撞击能量时,可用调节气压的方法,以保持撞击强度一定,使铸型达到必要的紧实度。文中还简述了震击机构主要参数的计算方法,可供设计参考。     

气动微震震击机构结构参数的试验研究

气动微震压实式造型机与震压式造型机相比,它具有很多优点,特别是能满足较复杂铸件的造型工艺要求。因此它在国内外得到了广泛的应用。为进一步提高微震机构的性能,更好的满足造型工艺要求,有必要进行这一试验     

气垫式微震压实造型机气垫部分近似计算

气动微震压实式造型机经过短短几年的生产实践,证明了比震压式造型机优越。它不需大的设备基础,对厂房及周围环境影响较小;而且在压实的同时能进行微震,使砂型平均紧实度和紧实度分布均匀性都有明显提高,因此,扩大了对复杂铸件和高砂箱的造型的适应能力。但也出现一些问题,就目前国内使用较多的弹簧式气动微震压实造型机而言,有如下几点: