冲天炉过桥连续测温

本文是冲天炉熔炼过桥连续测温的研究及生产应用总结,过桥连续测温是冲天炉熔炼的一项新的检测技术。经三年多的研究试验并在生产单位的使用证明这一技术已基本上完善,工艺也已稳定,是可以在熔炼时间6—7小时的中小型冲天炉上使用。过桥连续测温的最大特点是可真实的测出过热铁水的温度并能非常灵敏的反映出铁水温度的变化。冶金学家可利用这一特点对冲天炉的熔炼过程进行检测和监控,并选择熔炼的最佳工艺参数,使冲天炉的炉况得以稳定开达到最好的熔炼效果。同时还可利用它对冲天炉的熔炼规律进行多方面的探讨和研究。并可利用过桥铁水温度做为主要信号,用计算机对冲天炉的熔炼进行自动化控制。     

冲天炉炉后优化配料

分析了冲天炉熔炼中影响炉况稳定的因素，指出配料稳定是炉况稳定的前提，建立了优化配料的数学模型，并将其应用到生产实践中。     

用电子计算机实现冲天炉最低成本配料法

用电子计算机实现最优化配料,是在保证铁水化学成分与性能的情况下使金属炉料的成本最低。文中介绍了此方法的数学模型。电子计算机程序,配料在生产中使用情况和经济效果分析。哈尔滨锅炉厂在HT15—33上使用,可降低成本11.41％。哈尔滨市科学技术委员会1980年7月14日对《用电子计算机实现冲天炉最低成本配料新方法》进行了技术鉴定。认为此方法是一种新的方法,理论正确,方法先进合理;对保证铁水质量,降低成本行之有效;能起指导生产的作用。配料对冲天炉来说是保证铁水化学成分与性能的唯一手段。目前冲天炉配料计算有分析法,图解法和选举法。它们能够满足铁水成分要求,已被无数生产实践所证实。随着工业的发展,对铸铁不仅要求提高质量,而且要不断的降低成本。特别是扩大企业自主权以后,实行三级经济核算,进行利润提成。降低成本就显得更加重要。哈尔滨科技大学从79年6月开始研究配料最优化问题。从理论上提出了用电子计算机实现冲天炉最低成本配料法,被选为全国第一次铸铁及其熔炼学组宣读论文。79年10月哈科大与哈锅炉厂合作。对HT15—33进行试验。通过48炉次,熔炼151吨铁水的生产试验。性能、成分合格,可降低成本11.41％每吨下降14.71元。据有关资料介绍我国每年铸铁件产量为300—400万吨左右,如果都采用此方法配料。每年可节约4000—5000多万元。     

冲天炉图解法配料最优化

冲天炉图解法配料最优化是研究保证铸铁化学成分的前提下,使炉料成本最低的图解法配料.它可以不使用电子计算机,适合于中小工厂,1983年7月黑龙江国防工办主持了鉴定,在哈尔滨建成厂、哈尔滨重型厂、哈尔滨汽轮机厂使用每吨炉料成本下降8～12.5元/吨。图解法内容:一、配料最优化的数学表达式,把满足成分要求和炉料成本最低,用数学公式表达出来。二、用图解法解出生铁、旧炉料和废钢的配料范围。三、解法的数     

《冲天炉最低成本配料法》

冲天炉最低成本配料法是研究在保证铸铁性能与化学成分的条件下,使炉料成本最低的各种配料法。无疑它具有很大的经济效益。它开拓了配料技术的新领域,是今后配料技术的发展方向。本书介绍了分析法配料最优化,详细叙述了分析法配料计算及其修正。分析法最低成本配料法,生产应用例子,包括电算程序。另一章是选择法最低成本配料法,叙述了选择最低成本配料法的数学模型及数学基础。灰口铸铁HT20—40,用平均值计算的选择法配料。耐热铸铁RQT5.5选择法逆矩阵解法最优化配料。第三章讲     

冲天炉炉况检测与控制方法的探讨

冲天炉熔炼过程中需要检测和控制的工艺参数较多,但在实际生产中炉况控制的核心是熔炼过程中对底焦高度波动情况及时而准确地判断。它不仅是配料加料和供风系统调节与控制效果的体现,而且也直接影响了铁水温度、成分和熔化率等技术经济指标的优劣,保证炉况长期稳定。本文通过对底焦内热工与冶金过程特点的理论分析,找出与底焦高度变化有明显关系的铁水过热程度,炉气阻力和成分变化等三方面的特点和规律性,作为间接地综合判断底焦高度相对变化的依据。文中简要地介绍在试验冲天炉上安装炉况控制的三种测试装置;过桥处铁水连续测温装置;炉身处炉气连续抽气分析装置;开设在底焦顶面附近的测压孔装置。根据熔炼过程中所测数据进行综合性地对比分析,说明底焦高度变化的规律性。为我国大量中、小型冲天炉探索出一种简易可行的,准确性较高的间接测试与判断底焦高度和控制与调节炉况的方法。     

冲天炉铁水连续测温的新方法

利用辐射法对冲天炉铁水进行连续测温,其关键是解决铁水表面发射率的不确定性,因此采用新的测温方法的研究势在必行。其中一种途径即利用一个空芯导管插入铁水中,形成一个近似灰体腔,使腔内铁水表面发射率基本不变,然后利用光纤比色测温仪示出温度。理论计算与实验表明,该方法在很大程度上提高了测温精度,减小了误差。     

冲天炉微机优化配料

本文对冲天炉微机化配料方法及其软件进行了一些研究和探讨，介绍了一种应用线性规划法进行优化配料的软件，并对其运行情况和结果进行了分析，证明是一种具有一定通用性和灵活性，便于操作和普及的软件程序，具有一定的实用价值。     

冲天炉优化配料

本文根据线性规划的理论,从保证铸件的化学成分出发,提出了包括数学模型,计算方法与计算机程序的新的冲天炉优化配料方法,既能保证铁水的化学成分又能降低炉料的成本,为提高铸件质量和经济效益提供了一个有力的工具。     

冲天炉熔化带直径的优化设计

为了解决目前冲天炉主要结构参数熔化带直径设计中存在的盲目性,优化冲天炉结构,提出了冲天炉熔化带直径的优化设计问题.通过分析熔化带直径与熔化强度之间的内在联系和变化规律,确定了冲天炉熔化带直径优化设计的途径及规律.     

冲天炉温度控制系统的研究与设计

研究了冲天炉温度控制系统及其设计问题，提出了一种新型的控制算法———带加速度预测器和非线性校正网络的预测模糊控制算法，并进行了仿真研究．研究结果表明，该算法是可行的，系统的控制性能是优良的     

冲天炉气氛监控仪的研制与应用

本仪器以惠斯登电桥原理的热导式气体检测装置为主要部件，并附有连续抽气、过滤冷却和排除干扰气体的吸附装置等组成部分．它不仅能对熔炼全过程的炉气中ＣＯ２的成份进行准确而迅速地测量与显示，而且能通过排除干扰气体的测量，间接地测出气氛中氢气含量的多少．本仪器在生产实践中使用证明：炉气中ＣＯ２含量的相对变化与铁水过热温度有明显的对应关系，用本仪器所指示的ＣＯ２含量的变化规律对炉况进行监控是行之有效的手段．     

煤气化高浓度含酚废水萃取/反萃取脱酚技术研究

为实现煤气化高浓度含酚废水的资源化利用,通过研究不同萃取剂浓度、温度、pH值和萃取比(萃取剂与含酚废水的体积比)对萃取脱酚效率的影响,建立了磷酸三丁酯(TBP)-煤油溶液做萃取剂的萃取体系;通过研究NaOH溶液浓度和反萃取比(反萃取剂与含酚废水的体积比)对反萃取回收酚类效果的影响,建立了NaOH反萃取回收酚类的方法体系,并对萃取剂的重复使用进行了实验。结果表明,萃取脱酚率大于97.0%,反萃取脱酚率达93.4%,总的回收酚率达90.0%,且废水经过萃取反萃取脱酚后出水质量浓度由2259.8mg.L-1降到75mg.L-1以下。实验表明30%TBP-煤油溶液是一种可以长期循环使用的工业萃取剂;30%TBP-煤油溶液和NaOH反萃取体系可以成功的回收煤气化高浓度含酚废水中的酚,从而有效的减轻废水后续处理的负担。     

敞开式太阳能集热/再生器的理论模型及性能分析

对敞开式太阳能集热再生器建立理论解析模型,理论求解发现溶液在常温下再生时存在一个最佳单位面积流量使单位面积蒸发率最大.溶液入口温度和室外风速是决定最佳流量值的2个最重要参数,溶液浓度和太阳辐射强度对最大蒸发率影响最明显.当溶液出口温度低于入口温度时,最佳流量不存在,溶液流量越大再生效果越好.当室外风速为2 m/s时,溶液再生蒸发率最大.文章全面揭示了影响敞开式集热/再生器性能的各项因素.     

工程车辆简单非平衡式制动器优化设计

本文讨论简单非平衡式制动器优化设计。制功效能因数是个重要因素,故优化设计以制动器的效能因数K_(ef)最大为基础。此方法可决定简单非平衡式制动器结构参数的优化值。制动衬片必须要能承受高温,衬片材料的使用,取决于制动器设计的工作温度。实例中效能因数K_(ef)的增量即为制动器力矩的增量。     

不同类型沥青与集料润湿性能及其黏附功

以润湿理论为基础,研究了不同类型沥青与集料之间的润湿性能,基于沥青表面张力和接触角实验数据计算沥青与集料的黏附功,再通过黏附功的大小定量评价沥青在不同温度下对集料的润湿性能影响。结果表明,在相同温度下,同种沥青与不同集料的黏附功数值接近,而不同类型沥青与集料的黏附功数值相差较大;沥青与集料的黏附功随温度的变化呈二次曲线关系,且曲线存在最大值点,说明在特定温度下沥青与集料存在最佳润湿状态;黏度越大、软化点越高的沥青达到与集料最佳润湿状态时所需要的温度越高,同种沥青与两种集料达到最佳润湿状态时所需要的温度相近。最大黏附功代表了沥青与集料的最佳润湿状态,可用于指导选择沥青与集料最佳拌和温度。     

基于惩罚项的热连轧轧制规程多目标函数优化

为了解决传统热连轧负荷分配优化普遍采用约束方法进行求解时求解步骤繁琐、不容易获得最优解的问题,提出了一种惩罚函数算法.通过引入函数惩罚项,将多目标函数约束求解问题转化为无约束求解问题.建立了带有惩罚项的轧制力、板形、功率和温度的单目标函数,进而采用线性加权求和法建立了综合多目标函数.利用Nelder和Mead单纯形解法则进行求解,简化了求解的步骤,最终得到了兼顾轧制力平衡、板形最优及温度合理的负荷分配方案.实际应用效果表明,与传统负荷分配方式相比,基于多目标优化得到的轧制规程更符合实际生产要求,具有良好的应用前景.     

镁质瓷泥浆流变性能的改进

滑石质瓷是一种高性能瓷的材料 ,但由于其泥浆的稠化性及泥料塑性差 ,阻碍了滑石质瓷的大量生产。实验表明 :引入长石作助熔剂并加入适量粘土 ,可以改进泥料塑性及泥浆流变性能 ,使烧成变形度小 ,机械强度提高 ,能较好地满足制品成型的工艺要求。实验中设计了多组配料 ,分析比较烧后试样的性能测试结果 ,确定最佳配方及烧结温度     

镁质瓷泥浆流变性能的改进

滑石质瓷是一种高性能瓷的材料，但由于其泥浆的稠化性及泥料塑性差，阻碍了滑石质瓷的大量生产。实验表明：引入长石作助熔剂并加入适量粘土，可以改进泥料塑性及泥浆流变性能，使烧成变形度小，机械强度提高，能较好地满足制品成型的工艺要求。实验中设计了多组配料，分析比较烧后试样的性能测试结果，确定最佳配方及烧结温度。