硬质合金冲裁模制造工艺

我厂是生产电风扇的。随着人民生活水平的提高,劳动保护的改善,国际市场的需要,就要求我们生产更多更好的电风扇来满足国内外市场的需要。而风扇里的极大部分另件是冲压件。要提高产品的质量和生产效率,除了加快冲床的冲次采用多工位级进模外,如何提高模具的质量和寿命则是个很关键的问题。     

用GGW45钢结硬质合金制造冲裁模

<正> 本厂的机修厂主要生产任务之一是为油、化、电三厂服务,为总公司石化系统制造备品配件,所生产的产品大部份具有耐腐蚀,抗氧化性能。因此,在冲压产品生产中,接触大量不锈钢。其中奥氏体不锈钢由于强度高,塑性好,变形抗力大,冷作硬化敏感,特别是当材料厚度δ?2mm,冲裁时,粘结模具刃口现象比较严重。以前,我们冲裁这种不锈钢的模具,常用材料为Cr12、9CrSi等合金工具钢,淬火硬度HRC58～60,冲裁次数一般为60～90件时,(每     

使用于高速冲裁的硬质合金级进模

<正> 硬质合金级进模是高度专门化的,因此被认为是用于大规模生产中,昂贵的、高效能的模具。如果这种模具在不适当的冲床上进行运转,其经济性就值得怀疑。因此这种模具在设计时要考虑各项性能的适当兼顾。 经验表明,用工具钢制成的模具其典型刃磨寿命是十万次至二十万次。总寿命为六     

多孔冲裁模

多孔冲裁模山东济宁开关厂（２７２１２３）董兴奎在输配电设备中，低压抽屉柜由于组变灵活，互换性强，维修方便而越来越受到用户的青睐。在此类产品的生产中遇到一个较大的难题，框架立柱１００个孔的加工。工件如图１所示，料厚３ｍｍ。每件１００个孔排在一条直线上，...     

斜面冲裁模

<正> 普通冲裁的断面一般是与制件平面相垂直的。但有时被冲部位不与压力机滑块运动方向垂直,此时冲出的断面相对制件来讲是倾斜的,或者由于产品零件结构上的需要,     

冲裁模寿命

模具寿命是指模具的工作部分一凸模和凹模的寿命。一种是两次刃磨间的寿命,一种是全部磨损后的总寿命,寿命是以所完成的合格冲件数来计算的。模具的工作部分的寿命说明模具的经济性,因为工作部分的成本占模具总成本的65—80％,对于大批量生产的冲件来说,模具寿命越长,冲件的成本就越低。影响模具寿命的结构一工艺因素很多,下面分析几种主要的因素及提高寿命的途径。     

聚氨酯橡胶冲裁模的冲裁力计算

聚氨酯橡胶冲裁模,是一种结构简单,加工方便,容易操作,冲裁零件质量好,生产稳定的先进模具.我厂的垫圈、排气管调整垫片、摇臂座垫、和调整垫片等柴油机零件的生产都先后改钢冲模为聚氨酯橡胶冲裁模(图1～图5),并且取得了很好的效果.     

管子端口冲裁模

<正> 现在有很多自行车车架,特别是小轮车和儿童车的车架,在其组合部位改用无接头的、用管子直接接合的结构,然后用二氧化碳保护焊接的生产工艺。因此对接合部的管子端口的加工要求较高,必须使其接合部的     

组合冲裁模概况

一、应用概况1、模体式组合冲裁模简介我厂生产的模体组合冲裁模是在可调式通用模具的应用基础上发展起来的,由一套预先设计制造好的各种形状、尺寸、规格的标准件和毛坯,根据被冲件的要求,在标准毛坯上由线切割加工开口件的形状和尺寸,然后选择好各元件,组装成所需要的复合     

非金属材料冲裁模改进

简述了非金属材料冲裁模的结构,并根据生产中出现的问题,提出了改进措施,为解决同类模具的应用问题提供了参考.     

无废料冲裁模

<正> 冲裁的工件如图1所示,排料为交叉排料。图2所示为无废料冲裁模。一般无废料冲裁模定位档料与出料较为困难。图2所示的模具结构,采用了一种档料机构解决了档料与出料的问题,达到了无废料冲裁。     

新型薄板冲裁模

新型薄板冲裁模石家庄轴承专用设备总厂王启珍目前薄板冲压件需求量日益增多。此类产品特点是：薄、小、形状复杂。用钢制复合模冲压，周期长，成本高；用橡胶冲裁需冲裁力大，搭边宽、费料，窄长构件冲裁困难，故其应用各有所限。本文介绍一种将钢、聚氨酯橡胶模融为一体...     

发光二极管支架冲裁模

发光二极管在电子仪器行业有着广泛的应用,它是一种良好的信号指示光源。随着仪器仪表和电子行业的不断发展,这种产品的应用前景将更为宽广。发光二极管支架是该产品的支柱性零件。阴阳两极间的间隙直接影响该产品的发光强度以及寿命和性能。所以支架的尺寸精度要求较高,且要确保阴阳极的相对位置。支架零件如习1所示。目前,该产品在我国处于初阶段生产,许多工厂由于冲制工艺和模具结构存在问题,因而成品率很低。我们进行了支架冲裁工艺和模具结构的研制,取得了较为理想的结果。     

无毛刺冲裁模

<正> 目前我厂生产DT—65VB及汽车收录机芯。1毫米左右的板料冲压件产量很大。由于目前冷冲模在制造精度,模具材料以及热处理等方面的原因,寿命普遍较短。每修磨一次的产量一般1～2万件,只有极少数才达5万件。送磨刃口的原因都是毛刺太大。为了解决这个问题,我在“模具工业”第二期63页上“无毛刺冲裁”一文中得到启发。对个别模具作了改进,取得满意效果,供大家参考。     

浮动成形冲裁模

<正> 热水器上的燃烧嘴(见图1),材料为1Cr18Ni9Ti,厚度为0.4mm,工艺要求零件成形后外表规整圆滑,配合部位几何形状精确,不歪扭,包边处无漏气现象。由于不锈钢具有韧、硬、粘、回弹大,冷作硬化     

复合冲裁模设计

对6个工序的复合冲裁模具在结构设计方面作了比较详细的介绍。该复合冲裁模具在冲床的一次冲压过程中可以冲出4件工件和2件设计废料，并将工件和废料同时顺利地脱出，是一副典型的多工序复合模具。     

冲裁挤压成型模

对于模具的生产,如何为生产单位很好服务,为“四化”作出贡献。我们从实际出发,对多道加工工序的复杂零件,采用组合模具类型,改进模具结构的方法,解决其中难点,从而使多道加工工序在一付模具中达到。简化零件生产,提高零件质量,促进生产,符合多、快、好、省精神。 我们对“205型”照相机零件“扳手”,进行了冲裁挤压一次成型工艺的试制,获得初步成功,效果显著。现将试制过程及各种情况介绍如下。     

冲裁弯曲连续模

<正> 在生产实践中采用侧刃定位的连续模具,由于有操作方便,可以打连环冲,便于装上自动送料机构,精度较高,生产安全等特点,所以是一种很受欢迎的模具结构之一。但是采用了侧刃,需要切去一定的废料,造成材料利用率降低之缺点。 本文介绍采用成形侧刃定位,可以克服     

纸垫复合冲裁模

<正> 纸垫常衬垫于法兰盘与箱体或法兰盘之间,能保持箱体和管道的密封,防止泄漏,批量生产的纸垫常用图一所示的复合冲裁模加工。由于纸垫冲裁模间隙小(单边为0.01～0.02),有小孔的纸垫复合冲模(如图一     

浮动式凹模的冲裁模

<正> 图1所示为长江—750系列摩托车上的一种接头零件。原加工方法是:先钻四个Φ6的孔,再用铣切的方法开槽,由于零件在钦切之后内外表面都有很多的毛刺,不得不增加一个打毛刺的工序。近来,我们设计了一副浮动式四模的冲裁模只需一个冲切工序就完成了零件加工。