熟料在中频炉炉衬上的应用

过去,我厂150kg中频感应电炉炉衬材料一直沿用石英砂酸性材料,其SiO_2含量占98%。由于石英砂具有耐火度低、膨胀系数大的性质,因而极易造成炉衬熔蚀、膨胀,从而     

熟料在中频炉炉衬上的应用

我厂150kg中频炉炉衬材料一直沿用酸性炉衬,用石英砂修筑。石英砂与熟料比较,其缺陷有:①耐火度低,造成炉衬极易熔蚀;②膨胀系数大,炉衬膨胀,造成感应圈匝距拉长,托附感应圈的胶木撑和上下石棉板胀裂、③与铁及其氧化物的浸润性大,加速了炉衬的熔蚀,致使石英砂炉衬炉龄短。一般在60～80炉次。熔炼合金钢,炉龄更短。为了提高炉衬寿命,改变熔炼     

工频炉双层炉衬结构

无芯工频感应电炉炉衬材料主要有三种:石英砂、镁砂或氧化铝质料。最常用的是石英砂炉衬。按照现行工艺多是用一种主材加上适量的粘结剂,采用打捣法制成单层炉衬。由于炉衬材料性能的局限,限制了工频炉优越性的发挥。如酸性炉衬,由于二氧化硅在高温下会与合金锰发生剧烈反应,不适合熔炼高锰钢;碱性炉衬则由于MgO热膨胀系数太大,导热性较好,易烧透,极易产生贯穿性裂纹。国内一些厂家实际使用结果均证明,用碱性材料制     

25t工频无芯感应电炉炉衬烘烧方法

我公司购置西重电炉厂生产的两台 2 5 t工频无芯感应电炉 ,用作生产柴油机 6 10 2、4 10 2、4 112型缸体、缸盖熔化设备。该电炉的炉衬烘烧方法与其它炉衬有所不同。一般小吨位电炉炉衬烘烧工艺曲线分 3段 ,分别为烘炉段、加料熔化段、烧结段 ;而此电炉则分成8段区域 ,才能保证电炉炉衬烘烧达到使用要求。1　炉衬结构及主要材料该炉衬由十个部分组成 (见图 1)。通常情况下 ,炉衬材料有石英砂、镁砂和刚玉三种 ,国内多用前两种。对于熔化铸铁、钢及有色金属 ,常选用石英砂 ,干打炉衬 ,以硼酸作粘结剂 ,其抗渗透性、烧结性好。石英砂炉衬料 ,…     

无芯工频感应电炉炉衬新工艺

我厂3吨单相无芯工频感应电炉于1973年10月试炉成功并投入生产。该炉主要用于熔化铸铁,亦可用来熔炼铸钢。为了提高炉衬寿命和防止漏炉事故,我厂采用了特制电熔石英和高纯度石英砂的混合料为炉衬材料,采用了双重炉衬和不加粘结剂的干式筑炉法等技术措施,收到了良好的效果。采用上述工艺砌筑的炉衬,熔化铸铁炉龄达155炉。现将我厂采用的炉衬材料及砌炉工艺介绍如下,供参考。一、炉衬材料采用特制的电熔石英和高纯度石英砂的混合料为炉衬的打结材料。天然石英随着温度的变化发生一系列的相     

高铝质耐火材料在熔化炉上的应用

由于酸性炉衬满足不了熔化高碳钢、合金钢、耐热钢的要求,同时,酸性炉衬本身缺点较多。我厂经多年反复实验研究,采用高铝钒土砂、粉做中性炉衬材料取得良好经济效果。 多年来,我厂使用石英砂、粉耐火材料打结的酸性炉衬,存在以下问题:     

酸性干式炉料在中频感应电炉上的应用

介绍了石英砂的粒度配比,炉衬的制作、预热和烧结工艺。为延长中频感应炉炉衬寿命,采用优质水晶石英砂取代普通石英砂;选用硼矸代替硼酸作为粘结剂,避免硼酸在炉衬内部引起蜂窝状气孔。实际使用表明:改进后的炉衬寿命明显延长,达到原寿命的3倍以上。     

石英砂搅拌机

天水星火机床厂使用的3t无芯工频感应电炉,采用石英砂酸性炉衬,每次打结炉衬需石英砂硼酸混合料约1200kg。若靠手工混制,拌料不均匀,易造成石英砂粗细颗粒及硼酸的偏析,导致炉衬烧结不好,发生龟裂和脱落,严重降低炉衬寿命。为提高混制质量、降低工人的劳动强度,该厂自制了六角式石英砂搅拌机(其结构见图所示)。     

用天然红硅石作酸性冲天炉炉衬

我分厂铸铁熔化用的7吨/时酸性冷风冲天炉,炉衬原来是用粘土耐火砖砌筑,用石英砂泥修补。用这种材料修砌炉衬,熔化带和过桥只能使用一次,每次修补用耐火砖200余块,用石英砂泥一吨左右,而且需要六个人修补一个班。我们遵照伟大领袖毛主席“勤俭办工厂”的教导,学习了兄弟厂的先进经验,     

熔铝用无芯工频感应炉炉衬寿命的探讨

石英砂固有良好的热稳定性,较高的机械性能,较小的热膨胀系数,价格低廉等优点,被广泛用做中小型感应炉的炉守材料,从工频炉熔炼铝合金的工艺特点及对材料性能要求着手,分析了石英砂颗粒配比,打结,烧结对炉衬寿命的影响,用于生产,取得了较满意的效果。     

回转窑内衬结构的改进

分析了耐火材料、内衬结构、钩钉设计等缺陷对回转窑内衬寿命的影响,给出了较为适用的耐火材料理化性能指标.阐述了内衬结构的改进方案.并取得了经济效益和社会效益.     

中频感应电炉中性炉衬湿法筑炉经验

针对中频感应电炉炉龄短长期制约生产的突出问题,分析了作者所在公司多年来生产使用情况,经实践认为,选择合适的炉衬材料、炉衬的打筑、烘烤及使用过程中的及时修补等是提高炉龄的关键。     

提高中频感应电炉炉龄的途径

针对900 kW、1.5 t中频感应电炉炉龄短、严重制约生产的突出问题,对各炉使用状况、出现问题的原因进行分析和总结,确定影响中频感应电炉炉龄的几个主要因素是:感应炉结构、炉衬材料、熔炼材质、生产方式以及操作方法等,并制定相应的工艺措施及操作要求,使平均炉龄由原来的30余炉提高到120多炉.     

红硅石在修炉材料中的试验与应用

红硅石作为一种新型的修炉材料,提高了炉衬寿命,稳定了铁液质量,降低了生产成本.     

高性能可耐久使用的高强度浇注料ZDL301的开发与应用--专用于各类感应透热炉衬

基于刚玉基高强度浇注料可用于各类感应透热炉衬,完全替代传统的成形体炉衬.使用该新材料的炉衬相对于传统的成形体炉衬具有寿命长、价格低的效果.     

聚丙烯材料在硫酸钾装置中的应用

本文介绍了聚丙烯材料的性能、特点，利用其特点将聚丙烯材料用于管道或衬里管道，以输送腐蚀和磨蚀介质，结合使用条件分析了在使用温度下的腐蚀、磨蚀、强度使用寿命等问题。     

矿用无钼镍耐磨蚀中铬合金钢衬板的研制与应用

针对矿山湿式球磨机的作业环境,新研制开发了一种无Mo、Ni耐磨蚀中铬合金钢衬板,HRC≥52,aK≥44J／cm2工业应用表明,筒体衬板使用寿命可保证在1．5年以上,端衬板和出料篦板使用寿命可保证在1年以上,实现了低成本、低消耗、高耐磨性,是替代高锰钢衬板的优良耐磨蚀钢材料。     

火电厂高铬铸铁灰渣泵过流件的研制与应用

为解决火电厂8英寸(1英寸为2.54×10-2m)和10英寸的灰渣泵泵壳和叶轮使用寿命很短的难题,研制了一种新型高铬铸铁泵壳和叶轮,该铸铁抗冲刷腐蚀性能优异,其泵壳和叶轮使用寿命有较大幅度的提高。     

160kA电解槽内衬结构分析与优化

由于电解槽大修和生产成本原因，延长铝电解槽寿命已是当前铝行业研究的主要方向和迫切要求。影响电解槽寿命的因素是多方面的。其主要有：槽设计、筑炉原材料、筑炉工艺、焙烧启动、生产管理等几个方面的综合作用。本文从筑炉工艺方面通过对160kA铝电解槽内村结构分析与优化，提出了延长电解槽寿命的途径。     

汽车盘式制动衬片热压模设计

分析了汽车盘式制动嚣零件的工艺性，对其成形制造工艺、衬片模具结构及其设计、衬片模具的选材及主要零部件的制造加工要点、衬片模具的工作过程及使用情况等作了系统地介绍。