低碳易拉丝钢1008的生产实践

结合马钢第二钢轧总厂的工艺装备水平,介绍了低碳易拉丝钢1008的生产操作实践,并对该钢种的冶炼、精炼、连铸、轧制工艺及质量控制水平做了较详尽的分析。     

小方坯连铸生产低碳易拉丝钢的工艺技术研究

分析了马钢 6流小方坯连铸机生产低碳易拉丝钢工艺技术。它们包括 :在线定氧 ,喂铝线 ,将钢水中活度氧控制在 (4～ 5 )× 1 0 - 5范围 ,保护浇注以及电磁搅拌等。由于采用上述技术 ,小方坯的质量得到改善 ,进而使线材表面质量改善 ,并且提高了生产线的拉拔能力     

低碳易拉丝钢盘条生产实践

总结了马钢三钢轧采用铁水预脱硫→转炉→吹氩站→LF→方坯连铸→线材轧制→检验入库流程,生产低碳拉丝钢的实践。LF精炼过程中采用大渣量操作,减少加热次数,加热过程中采用弱搅,减少电极增[C];精炼过程中减少辅料增[C],禁止使用电石等含碳材料脱氧,控制LF终点[C]≤0.060%。同时,通过研究钢中钛的收得率与钢中[Als]的对应关系,控制[Als]的含量,确保[Ti]更稳定;分析了底吹强度与脱硫率的关系,提高底吹强度有利于提高脱硫率。通过一系列的优化措施,所生产的低碳拉丝钢的延伸率在40%左右,面缩率在80.0%左右,S1至S5均表现出了良好的力学性能。A类及C类夹杂为0级,D类及Ds类夹杂1.5级以下,连铸过程中B类夹杂小于2.0级,达到了生产标准。     

小方坯连铸生产低碳易拉丝钢工艺技术研究

对马钢新六机六流小方坯连铸机生产的低碳易拉丝钢的生产工艺进行了分析 ,认为新六流生产的低碳易拉丝钢 ,在采取了精炼站在线定氧喂铝线 ,将钢水活度氧控制在 ( 40～ 5 0 )× 10 - 6 ,同时连铸采取保护浇铸和电磁搅拌等技术后 ,铸坯质量的改善效果明显 ,轧制的盘条表面质量良好 ,拉拔性能比旧工艺明显提高     

低碳拉丝钢盘条力学性能改进试验

介绍了低碳拉丝钢的轧制试验 ,提出通过调整轧制控冷工艺和控制化学成分改进盘条力学性能的方法     

碳、硅、锰含量对低碳冷拔拉丝钢力学性能的影响

在多年生产冷拔拉丝钢Q195的基础上，成功地开发了低碳冷拔拉丝钢(HL钢)以代替Q195。与Q195相比，该钢伸长率δ10。增加了7．2％，抗拉强度降低了70MPa。介绍了HL钢相关的生产工艺，探讨了钢中碳、硅含量对其力学性能的影响。     

冶炼拉丝用Q195L钢的生产实践

阐述了转炉冶炼Q195L钢种过程中如何加强对钢液成分合理控制以及如何降低钢中夹杂物含量等实践过程。通过控制钢的化学成分;选择合适脱氧剂种类及吨钢加入量;控制底吹氩时间及镇静时间;控制好钢中残氧量及中包钢水过热度;采用全程保护浇注．可以生产出供拉拔丝用合格钢坯。     

低碳拉丝用盘条的研制开发

CL08低碳拉丝用盘条系低碳低硅镇静钢，采用氧气顶吹转炉冶炼-吹氩喂线-方坯连铸-高速线材轧机生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施，使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点。用该工艺生产的拉丝用盘条，产品质量完全满足用户的使用要求，远销韩国，为企业创造出可观的经济效益。     

西钢转炉开发Q195拉丝钢的实践

介绍了西钢转炉开发Q195拉丝用钢的情况。     

拉丝用钢连铸坯热送热装工艺实践

研究分析了拉丝用钢连铸坯热送热装过程中出现的装炉温度波动大，热坯与冷坯混装等对线材拉拔性能的影响，通过采取无缺陷连铸坯生产、控制连铸坯周围时间等工艺措施，完全能够生产出拉拔性能良好、满用户要求的优质拉拔用钢盘条，经济效益显著。     

安钢第二炼轧厂清洁生产实践

介绍了安钢第二炼轧厂采用转炉煤气回收、炼钢余热余能回收、氧化铁皮污泥造球、低压脉冲除尘等多项先进的清洁生产工艺,节约资源、综合利用、减少污染排放的生产实践。     

唐钢超低碳IF钢生产实践及洁净度控制

介绍了唐钢铁水预处理→BOF→RH→薄板坯连铸连轧工艺冶炼超低碳IF钢的生产实践,重点讨论了钢中主要成分和钢水洁净度的控制措施及效果。     

低碳低硅钢的冶炼实践研究

介绍了湘钢二炼钢采用转炉－连铸生产低碳低硅钢的实践。重点探讨了低碳低硅钢的钢水氧化性控制。提出了今后的改进方向。     

低碳弹簧钢的生产与研究

介绍了低碳弹簧钢，２８ＭｎＳｉＢ生产工艺，对钢的性能进行了分析。     

低碳紧固件用钢洁净化生产工艺实践

为满足低碳紧固件用钢的冶金质量要求,通过采用洁净化的生产工艺技术,钢中的硫、磷、夹杂物含量和形态均得到了有效控制,钢的洁净度明显提高,较好地满足了专业紧固件用材的需要.     

低磷低碳高硅锰硅合金的生产实践

论述了低磷低碳高硅锰硅合金的生产控制和降磷降碳措施以及工艺要求。     

安钢低碳贝氏体钢生产的板形控制

安钢生产的低碳贝氏体钢出现瓢曲现象主要是在冷却过程中形成.出现瓢曲的主要原因是钢板在通过层流冷却系统时,在厚度方向和横向方向冷却不均匀造成的.本文分析板形缺陷,研究纵向、厚度方向及纵向的板形控制方法,并制定了相应的措施,达到了改善板形的目的.     

LF直流钢包炉生产低硫管坯钢生产实践

在电炉生产工艺条件下,把钢中「Ｓ」控制到０．０１０％以下是相当困难的,脱硫成为生产低硫管坯钢的一大技术难题,而ＬＦ直流电弧－电潭加热钢包炉解决了快速脱硫的技术难题,本文详细介绍安钢电炉＋ＬＦ直流电弧－电渣加热钢包炉生产低硫管坯风的生产经验。     

超纯铁素体不锈钢精炼过程中的脱氮

分析了超纯铁素体不钢精炼过程中影响深脱氮的因素，指出在低碳范围内深脱氮主要决定于钢液气钢界面积、钢液搅拌强度和气相中的氮分压。ＳＳ－ＶＯＤ、ＶＯＤ－ＰＢ、ＶＣＲ法是精炼超纯铁素体不锈钢的有效方法。