自动缫缫丝生产的技术总结（2）—强化管理，做小生丝纤度偏差、总差及缫折

（续上期）３．２操作管理方面 我国中西部地区自动缫缫丝的挡车工和车头工等,绝大部分是由立缫工转岗而来的,为此在操作管理方面重点应注意下列几点。３．２．１进行转岗操作培训与有关理论知识学习 我们在考察中发现,有些制丝厂的领导认为：自动缫缫丝的操作与立缫缫丝操作大同小异,无需花费过多时间进行转岗培训。事实并非如此,自动缫缫丝由于生产工艺、设备条件和操作分工与立缫缫丝不同,两者操作应该说是小同大异。因此,由立缫工转为自动缫操作工前必须认真地进行转岗操作培训。 经验告诉我们,上岗操作培训应先组织学习自动缫…     

自动缫生产管理探讨

针对自动缫生产特点，对原料的工艺设计、各工序的生产工艺管理、操作工的规范管理以及自动缫设备的维护保养做了较详细的阐述，有利于提高自动缫生丝品质，提高生产效率。     

做好D301自动缫厂丝均匀度的几点思考

要做好D301自动缫厂丝的均匀度，就必须从原料茧的选用，车速的设计、相关设备的完好管理，车头工和挡车工的操作技术水平，以及有关日常管理入手，结合本厂的实际情况，总结分析研究，严格科学管理，提高D301自动缫厂丝的均匀度。     

狠抓三项基本技术管理提高自动缫生丝质量

本文就提高自动缫丝机生丝质量，分析了三类新型自动缫丝机在丝厂应用的实际效果，提出了狠抓三项基本技术管理的基本内容和要求，指出这是提高自动缫生丝质量的途径。     

浅谈缫折管理

缫折是制丝厂的主要生产经济措施之一。本文阐述了加强各车间、工序对缫折指标的管理，做好缫折，提高经济效益的方法。     

自动缫缫丝生产的技术总结（1）：强化管理、做小生丝纤度偏差、总差及缫折

针对我国中西部地区制丝厂拉立缫机更新为自动缫丝机后,普遍存在着生丝纤度均方差大、纤度最大偏差大和缫折等“三大”问题,分析了造成这些问题的主要原因,介绍了自动缫缫丝的特点和为了根治“三大”问题必须强化的工艺管理,操作管理和设备管理的重点。     

自动缫与立缫在煮茧上的差异

从不同角度分析了自动缫和立缫在煮茧上的差异及其原因。并探讨了适合自动缫的煮茧方法     

浅谈缫折管理

缫折是制丝厂的主要生产经济措施之一。本文阐述了加强各车间、工序对缫折指标的管理，做好缫折，提高经济效益的方法。     

自动缫生产及质量管理探讨

缫丝设备从座缫、立缫到五十年代进口定粒式自动缫丝机,目前随着技术不断创新,代表着国际先进水平的定纤式自动缫丝机在杭纺机批量生产;白厂丝品位也由过去2A、3A为主提高到4A及以上等级。随着人民生活消费水平的提高,白厂丝市场又长期处于供大于求的状态,质量竞争日趋激烈,如何立足市场,满足国内外客户对白厂丝品质要求,就需要我们缫丝行业努力提高企业自身管理水平和技术素质,认真做到:严格生产管理、科学工艺设计与措施、熟练规范操作、保持良好设备运行状况。1、工艺管理与措施1.1原料茧的管理1.1.1原料茧选用要符合自缫生产特点:①万…     

浅谈立缫机和自动缫丝机的前景

淘汰立缫机，发展自动缫丝机，实现缫丝企业经济增长方式的根本转变。本文对立缫和自动缫的生丝质量、吨丝用工数、吨丝工资含量进行了分析比较，对立缫机和自动爆丝机的前景作一阐述，同时就如何利用好殃有的资源提出了几点看法。     

D301自动缫丝机车头管理的几点体会

叙述了D301自动缫丝机车头在调整使用过程中常易被忽视的几个问题,而抓好车头工的培训和索绪部、理绪部等车头主要部位的管理,对用好自动缫丝设备起着举足轻重的作用。     

高速优质缫丝与SFD—507型高速自动缫丝机

要实现高速优质缫丝，关键是要缩短失添时间。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机由于采用了机电一体化纤度控制装置，从而将失添时间缩短到２．５２ｓ。另外为了做到随落随添，采用了固定给茧；短车身，小车头既有利于降低缫折，又方便立缫工厂的改造。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机实现了优质高速缫丝。     

ZD721型自动缫丝机的技术改造

在ＺＤ７２１ 型自动缫丝机上, 吸收Ｄ３０１Ａ （Ｂ） 型关键机构的优点, 对老机进行技术改造, 并通过实缫对比, 证实老机改造后可以提高生丝产量、质量, 降低缫折, 达到“低投入、高产出”的目的。     

自缫绪下茧粒数统计分析系统研究

针对生丝纤度管理水平低下的问题,为实现自动缫丝机茧粒数采集和分析,研究开发了自缫茧粒数采集仪和数据分析系统软件。实现茧粒数采集仪以AVR单片机ATmega64为控制器,数据分析软件以VB为开发环境。通过连接数据分析系统软件与采集仪,对生成的mdb文件进行分析。实践表明,绪下茧粒数分析系统可替代现有人工抄录、计算等批绪工作,茧粒数采集仪具有人工采集、即时计算特点;数据分析系统软件具有分类、分析、统计等功能,为缫丝企业跟踪分析异常纤度、提高生丝品质提供了技术解决方案。     

直接成筒缫丝的自动缫丝机结构设计

针对现有丝绸生产流程长、工序多、效率低的问题,探索了通过借鉴先进络筒机的络交卷绕和张力控制等技术,将传统自动缫丝机进行升级改造。新型的筒子缫丝机保留了原缫丝线路的前部分,而将小竹或卷绕形式改造成单绪控制的筒子卷绕形式,同时选择合适的干燥方式,并在卷绕前依次增加了上油装置和超喂装置,通过变频技术实现络交卷绕装置与超喂装置的同步控制。结果表明:利用改造的缫丝机进行缫丝,可实现连续稳定的筒子缫丝;同时采用适当的工艺条件,其缫制的筒装丝性能与传统工序缫制的小竹或丝或筒装丝的性能相当,可满足后加工的要求。     

调整技术对策优化制丝生产体系

通过对我国制丝业现状的分析，阐明制丝业的内涵亟待改善的紧迫性，并就缫丝生产效率、出丝率、生丝质量及普及自动缫丝机等技术路线的调整问题，提出了一些改善制丝行业整体素质的思路。     

自动缫丝故障的成因与防治

丝故障是影响自动缫生产能力的主要因素。文章从丝故障的成因、大小故障的比例、占用工时、看台能力等方面作了较为详细的阐述,并从“防、治、除”三方面对丝故障的治理提出见解     

自动缫丝机索绪要点分析

提出了自动缫丝机索绪与立缫缫丝索绪类似,必须掌握“索绪四定”的观点;同时阐述了如何处理好索绪效率与索绪能力的关系,认为在这一关系中,设备的改造与配置是降低缫折,提高产量的关键。     

立缫机技改为SFD507A型自动缫丝机的体会

介绍了立缫机技改为SFD5 0 7A型自动缫丝机的机型特点和生产实绩 ,以及在设备管理、操作管理、成本管理方面的一些体会。