熟料转运皮带机收尘系统改造

水泥厂粉磨工序熟料转运皮带机收尘系统在每个落料点处设计选用的除尘器全部采用布袋除尘器,该除尘器处理能力的大小是业主参照设计院提供的工艺技术参数来选型招标的,一般是满足生产需要的。但由于这些除尘设备缺乏统一严格的制作标准,又加之该处属于动态密封,在实际使用过程中皮带输送机的输送量往往会超过设计输送量,提供除尘器的厂家没有与皮带输送机厂家进行环保方面的技术对接,或者这些技术对接被各方忽略等,转运皮带机的落料点只配置一定数量的导料槽作为除尘器的含尘进风管接口而忽略设计吸尘罩,所以正常投入生产使用时转运皮带机的落料点处冒灰现象频繁发生,制约着企业清洁文明生产。本文结合我公司现场的熟料转运皮带机收尘系统改造情况作一介绍,供参考。     

库底配料皮带机收尘系统的设计与使用

1 问题的提出 我公司拥有四台Φ3×10m机立窑,年产P·0425R水泥45万t,所用主要原料为白垩石(简称白石)。自然状态下的白石含有一定的水份,经破碎、烘干后,表现出细腻、光滑、粘度大、粒度小(<5mm的占95％左右,粒度<3mm的占80％以上)等特点,在配料生产过程中极易飞扬,库底无法站人,经常因下料堵塞或设备损坏不能及时发现而酿成质量     

立窑卸料收尘系统的改造

1 存在的问题1.1 熟料卸料 原设计是在料封管底部安装一台电振机强制卸料,并靠料封管及电振机中堆积的熟料密封。但由于立窑底部通风压力较大,料封管和电振机中的堆积料很难起到全密封的作用,漏风扬尘现象经常发生。1.2 熟料破碎     

水泥库进料系统的综合收尘技术

我厂出水泥磨的水泥由空气输送斜槽（下称一级斜槽）　送到水泥库侧提升机,提升机将水泥送到水泥库顶后,再由　空气输送斜槽（下称二级斜槽）输送到水泥库中。针对这样　的工艺布置,过去采用在水泥库侧安装一台袋式收尘器负担　提升机和一级斜槽的收尘,在每个水泥库顶各装一台单机袋　收尘器。尽管采用了较多的收尘设备,但各个环节的收尘效　果并不理想（见表1）。     

熟料、混合材库底配料收尘系统的改造

我厂700t/d 新型干法生产线2000年元月投入生产以来,其熟料、混合材库底配料收尘系统达不到预期效果。2002年对系统进行了改造,生产运行证明改造是成功的。1原系统存在的问题原系统建有Φ12m ×30m 熟料库2座,矿渣库1座;Φ8m ×18m 的石膏库及碎石库各1座,其配置为8台熟料秤(其     

熟料库顶收尘系统改造

1 存在问题 我公司生产规模1 200t/d,熟料库3-Φ10m×30m,单库容量3 000t.每个熟料库配备一台单机布袋脉冲振打除尘器,规格DMC-96A,电动机功率5.5kW/台.前两年熟料库顶收尘系统效果一直不理想,2011年年初更是进一步恶化,作业现场粉尘浓度检测值高达200～300mg/m3,对职工身心健康产生威胁,对自然环境也造成了污染.     

联合储库熟料收尘系统的改造

<正>我公司使用的熟料收尘器为反吹式布袋收尘器,熟料出口处有一较大的密封仓,该收尘系统有以下缺点:(1)原密封仓不密闭,含尘气体外逸。(2)熟料经出口冲到出口前2m以外,腾起大量扬尘,收尘器进风口离灰尘较远,收尘效果差。(3)收尘器进风口离熟料下料口较近,易吸进熟料粒,沉积在进风管的横管中,粉尘受横管中熟料粒的阻挡,与熟料粒混合在一起,堵塞进风管,使收尘器进风量小,降低了收尘效果。     

收尘系统的设计原则

搞好水泥厂的收尘,是水泥工业环境保护的首要任务,也是水泥厂实现现代化的重要环节之一.水泥厂防治粉尘的主要措施是控制污染源,并分别加以治理.     

袋式收尘器在煤粉收尘系统的应用

1 概况 我公司原有4台Φ3.0×88.68m湿法回转窑,年产水泥72万吨,回转窑所需煤粉采用烘干兼粉磨的风扫球磨系统制备。按照原工艺设计,该系统中被旋风分离器分离出来的煤粉经绞刀送入煤粉库供回转窑使用。由风机排出的废气则分成两部分,一部分回风入磨,其余的经水收尘处理后排出,但这种水收尘存在不少弊病。例如:收回的煤泥在晾晒、运输过程中造成二次污染;大量的高价优质的煤粉变成了廉价的煤泥;收尘后的废气含尘浓度偏高,一般在150mg/Nm~3以上,不符合环保要求。     

上铰链垫片冲孔落料级进模设计

针对零件的结构特点，拟定了一套典型的冲孔落料级进模．对类似零件的模具设计具有一定的参考价值。     

生料均化库收尘系统的改造

我厂生料均化系统库顶和库底的收尘均采用脉冲喷吹袋式除尘器,总装机容量40kW.在实际生产过程中,该系统暴露出一些问题.我们通过利用窑尾105m^2电除尘器,实现了均化系统集中收尘.     

窑尾通风收尘系统的升级达标改造

北京新港水泥制造有限公司窑尾目前为一条1200t/d新型干法熟料生产线,窑尾收尘系统改造前为!6.5m×26m增湿塔及“鲁奇”BS780系列75m2电收尘器,为达到北京市严格的排放要求,同时进一步提高系统的通风能力,于2006年2月份大修期间,采用国外先进的设计理念,将其改造为模块化高效脉冲袋式收尘器系统,经过近八个月的运转,效果显著,几乎实现了零排放。开辟了生产与环境保护和谐发展的新理念。1窑尾通风收尘系统存在的问题1.1不能稳定达标排放电除尘器受回转窑系统工艺煅烧状况(温度、湿度、风速、CO含量、粉尘特性等)的影响很大。已经很难实现目…     

基于振动筛落料点的电动滚筒位置选择

从实际改造工作出发,研究分析传动滚筒上物料运动轨迹的三种形式,进而根据实际情况确定滚筒的位置。这样,不仅提高了生产率,还有效地解决了实际工作过程中的各种附属问题,对皮带输送设备的安装和改进具有一定的指导作用。     

散装水泥放散收尘系统的改造

我公司3台放散系统均采用ZJQG-150型散装水泥装车机,该类型装车机放散装水泥粉尘大,散装头容易堵塞,工人操作困难,对周围环境造成很大污染.我们本着节约投资,最大限度地利用现有设备的原则,对系统进行了改造.     

洁净型煤生产过程中对收尘器返料系统的改造实践

分析了洁净型煤生产过程中所使用的收尘器返料系统存在的问题,提出了技术改造方案;改造后增加了煤粉的存储量,解决了原设备被迫停机的问题,且增加了经济效益,保证了设备连续稳定运行,更好地保证了洁净型煤的生产。     

5000t/d窑尾大型袋式收尘器在线清灰系统的测试

1项目概况广州市珠江水泥有限公司于2005年对原5000t/d熟料生产线的窑尾(含生料磨)废气处理系统进行改造,由原来的电收尘系统改为袋式     

熟料库底皮带机及收尘系统技术改造

正1存在的问题及分析我公司4 500 t/d熟料生产线2009年2月投产,投产后熟料库地坑长期存在漏细料、冒灰大、环境温度高、积灰多、通风不畅及卫生差等一系列问题。不仅增加了工人的劳动强度和维修频次,而且对环境造成了二次污染。针对存在的问题分析原因如下:(1)设计院库底皮带机输送带设计带宽为B800型,但其他设计院同类型企业生产线设计带宽均为B1000型,由于皮带机带宽选型较窄,熟料在输送带上布料较满,再加上物料的离析现象,导致输送带两     

大气回转反吹风袋收尘器在水泥库顶的应用

我公司现有水泥生产能力100万t,现有水泥库12个,水泥输送采用单仓泵气力输送,库顶收尘采用Z×75-42机械扁带除尘袋式收尘器,多年来水泥生产能力增加,收尘器未增加,加之该收尘器结构     

立磨收尘系统的改造与优化

众所周知,立磨制备的成品全部要靠收尘器收集,所以,收尘系统设计合理与否,直接影响到立磨系统运行的好坏。我公司生料制备采用HRM1300立磨系统。投产初期,由于收尘系统工艺设计不合理,设备选型不当,造成收尘效率低下,粉尘排放严重超标,立磨系统不能连续运行,台时产量偏低,     

煤粉制备系统电收尘器改为袋收尘器的实践

酒钢（集团）宏达建材有限责任公司原有700t/d窑外分解熟料生产线配备了一台中2．2m×4．4m风扫式钢球煤磨,其煤粉制备系统配用一台三电场收尘器,其设计排放浓度≤150mg／Nm^3,这完全与现行排放标准不符,并且经过多年的运转,设备损坏和老化严重,电收尘器的排放严重超标,尤其是当生产不稳定时,经常出现冒黑烟的现象。