XY—4S1800A四辊压延纠偏系统改造

Ｓ型四辊压延机是轮胎生产的关键设备,帘嘏纠偏系统对提高帘布压延生产效率和压延质量极为重要。采用交流伺服系统改造纠偏装置,使四辊压延机纠偏迅速,定中心精度高,性能稳定,灵敏度高,维修工作量小,使用寿命长。其性能指标达到国际同类产品的水平。     

PLC在XY-4S1800A四辊压延机辊距调节系统中的应用

原压延机主机辊距调节控制系统为继电器控制,经常发生短路故障,为此,决定改为PLC控制.首先确定改造方案,将原2套执行元件改为1套,将原三速调距电机改为二速电机.PLC选用FX2N-80MR.给出了PLC外部硬件配置图及电机控制梯形图.改造后,系统运行稳定.     

国产XY-4S1800A型四辊橡胶压延机简介

简要介绍了国产ＸＹ－４Ｓ１８００Ａ型四辊橡胶压延机联动线的设备特性、性能、工作原理，各主要区段的特点及各区段的张力配置情况。     

XY-4T-1730四辊压延生产线控制系统改造

对XY-4 T-1730四辊压延生产线控制系统进行改造.改造后的控制系统采用MT1010触摸控制屏、FX2N PLC及模数/数模控制模块、直流控制器、直流电动机、张力测力仪、磁粉离合器对多台电动机所在张力区实现PID闭环控制,用人机画面调用生产菜单,可迅速切换规格、动态显示全线工况,生产线速度由35 m·min-1提高到40 m·min-1,各张力区在0—20 kN稳定可调,系统可与上位机通讯,实现自动化监控,在提高工作效率的同时还可节约成本.     

XY-4F-1730四辊压延联动线张力控制新技术

杭州中策橡胶(股纷)有限公司自行研制设计的XY—4F—1730四锟压延联动线张力控制新技术,可使压延帘布张力从3kN提高到1okN,干燥辊温从70℃提高到115℃。该装置具有性能稳定可靠,张力大小可调,自动控制,测力大小自动显示,测力精度高等忧点。文章较为详细介绍了该装置的结构特点、工作原理及张力控制中所采用的新技术。     

XY-4Γ-1730四辊压延生产线控制系统改造

对XY-4Γ-1730四辊压延生产线控制系统进行改造。改造后的控制系统采用MT1010触摸控制屏、FX2N PLC及模数/数模控制模块、直流控制器、直流电动机、张力测力仪、磁粉离合器对多台电动机所在张力区实现PID闭环控制,用人机画面调用生产菜单,可迅速切换规格、动态显示全线工况,生产线速度由35 m.min-1提高到40 m.min-1,各张力区在0～20 kN稳定可调,系统可与上位机通讯,实现自动化监控,在提高工作效率的同时还可节约成本。     

XY-4Γ-1730型四辊压延生产线张力系统改造

针对XY-4Γ-1730型四辊压延生产线张力控制系统张力控制不稳定问题,通过提高干燥机、前张力架、后张力架和冷却机的结构强度,增大电机功率并采用可控硅闭环控制张力、电流和电压,同时使用磁粉制动器和比例张力数字控制仪改造导开张力控制系统.改造后,生产线生产速度加快,彻底解决了张力不稳定的问题,张力可在0～15 kN范围内调节,且跟随精度误差小于5%.     

XY-4Γ-1730型四辊压延生产线张力系统改造

摘要：针对XY-4Г-1730型四辊压延生产线张力控制系统张力控制不稳定问题，通过提高干燥机、前张力架、后张力架和冷却机的结构强度，增大电机功率并采用可控硅闭环控制张力、电流和电压，同时使用磁粉制动器和比例张力数字控制仪改造导开张力控制系统。改造后，生产线生产速度加快，彻底解决了张力不稳定的问题，张力可在0～15kN范围内调节，且跟随精度误差小于5％。     

S型Φ700×1800四辊压延机改造

介绍S型Φ700×1800型四辊压延机及联动生产线的改造。通过完善压延生产线张力控制系统、纠偏系统、温控系统和自动控制系统,使设备可以正常稳定生产,改造后生产线速度控制为40m·min-1。与原机相比,帘布张力提高了50%以上,自动化水平得到大大提高,满足了绵纶帘布的生产要求。     

XY-4S1800A S型四辊橡胶压延机主减速器的设计和实践

分析了S四辊压延机减速器的重要性,对S四辊压延机传动装置的整体式结构做了简单的介绍,对比从德国引进的样机分析了设计上的主要矛盾,重点介绍在设计上采取的相关措施。     

电液伺服纠偏系统在输送带生产中的应用

介绍电液伺服纠偏系统在输送带生产中的应用，详细说明该系统的组成、工作过程及相关参数设计。该系统由光电传感器、位移传感器、电液伺服阀、液压缸和纠偏辊等装置组成。当涂胶过程帆布出现跑偏时，跑偏信号通过电液伺服控制器放大后驱动电液伺服阀，控制纠偏辊移位，从而对跑偏帆布实施纠偏。     

S型φ700×1800四辊压延生产线冷却辅机改造

2004年,桦林佳通轮胎公司对S型700×1800型四辊压延机及联动生产线进行全面技术改造,冷却辅机的改造是四辊压延机及联动生产线技改的重点之一。现将冷却辅机的改造情况介绍如下:一、改造的原因和目的为提高冷却辅机的冷却效果,缩小生产线占用空间,提高压延线速度控制的精确性,该公司对冷却辅机进行了改造。原冷却辅机由主动冷却辊组、被动冷却辊组和3#驱动装置组成,冷却效果欠佳,且分两组(共12辊)(见图1),在生产线上占用空间较大。改造后的压延生产线,在主机与原冷却辊装置之间加装一套日本进口张力装置,须将两组冷却辊合并为一组。原有…     

S型四辊压延机纠偏系统的改造

采用回归法分析了硫黄/DTDM并用比对硫化胶性能的影响。结果表明,合理的硫黄/DTDM并用比能赋予硫化胶较好的物理性能和抗热氧老化及抗疲劳性能。根据分析可以看出,硫化胶的定伸应力和交联密度与DTDM用量呈直线递增关系;拉伸强度和撕裂强度随DTDM 用量的增大有一峰值出现;采用促进剂NS,而且当硫黄/DTDM 并用比为0.6/2.4时,硫化胶综合性能最好。     

S型四辊压延生产线卷取设备改造

介绍对S型Φ700×1800四辊压延生产线卷取设备的改造。重新设计自控系统、调偏系统和摆头装置,并改造卷取装置。改造后的卷取设备卷取前不需要对垫布重新整理,帘布采用大卷卷取,降低了操作人员劳动强度且具有较高的自动化水平。     

XY-4Γ1730压延.机顶辊事故处理

介绍了XY-4Γ1730压延机顶辊事故原因,并提出了对事故的处理方法.     

XY-4Г1730压延.机顶辊事故处理

介绍了 ＸＹ－４Г１７３０压延机顶辊事故原因,并提出了对事故的处理方法。     

S型纤维四辊压延机组速度调节系统的改进

介绍了我厂采用数字式直流调速器,对我国第一台仿照德国的S型四辊压延机组速度调节系统进行技术改造的经验,可供国内其它轮胎制造企业参考。     

S型Ф700×1800四辊压延生产线冷却辅机改造

2004年，桦林佳通轮胎公司对S型Ф700×1800型四辊压延机及联动生产线进行全面技术改造，冷却辅机的改造是四辊压延机及联动生产线技改的重点之一。现将冷却辅机的改造情况介绍如下：     

XY-4S1730C/XY-F4S1730C压延生产线

介绍XY-4S1730C/XY-F4S1730C压延生产线的基本构成、技术参数和工作原理.压延生产线由双工位导开装置、纤维接头器、前牵引装置、导开储布装置、1#干燥牵引机、箱式干燥装置、2#干燥牵引机、前过张力保护装置、定中心装置、扩布装置、压延主机、后过张力保护装置、1#冷却牵引机、冷却装置、断纬装置、2#冷却牵引机、卷取储布装置、刺孔装置、后牵引装置和双工位卷取装置等组成,具有各区张力连续可调功能,可以实现压延各个区段的最佳张力匹配.     

S型四辊压延机电气传动和自控系统改造

对S型四辊压延机电气传动和自控系统进行改造。去除了原机的大量中间继电器,使该机10台直流电机的启停、单动／联动和运行速度由可编程控制器（PLC）控制,实现张力稳定可调、液压系统压力稳定、温度控制与相应控制联锁并可声光报警和自动停机。整理原电缆,使用标准器件通过广泛使用的组态软件组态,并使用Profibus总线连接,改造后设备运行稳定可靠,且备件丰富、维修方便。