钛酸酯催化碳酸乙烯酯与对苯二甲酸二甲酯的酯交换反应

以钛酸四甲酯、钛酸四异丙酯和钛酸四丁酯为催化剂,研究了碳酸乙烯酯(EC)与对苯二甲酸二甲酯(DMT)的酯交换反应。该反应可同时合成碳酸二甲酯(DMC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯,避免产生大量的副产物甲醇和乙二醇,提高了原子经济性。在相同条件下,钛酸四丁酯对该反应的催化效果最佳。考察了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量对DMC收率的影响,得到最佳反应条件:反应温度250℃、反应时间3h、钛酸四丁酯与EC的摩尔比为0.002、EC与DMT的摩尔比为1∶3,在此条件下,DMC收率为62.2%。     

用PET废料制备对苯二甲酸二辛酯新工艺

用聚对苯二甲酸乙二醇酯废料 ( PET)和辛醇为原料 ,通过降解酯交换反应制备对苯二甲酸二辛酯。研究了一种用共沸溶剂从反应体系中连续不断排除和分离乙二醇的新工艺 ,有效的提高了酯交换程度和反应速度。同时确定了较佳的催化剂种类为乙酸锌 ,催化剂用量为 2 %～ 5% ,反应物 PET与辛醇适宜配比为 1∶ 2(重量比 ) ,反应温度为 1 90～ 2 30℃ ,反应时间依聚酯废料的比表面积增大而减少 ,并对反应机理进行了探讨     

Sb_2O_3在对苯二甲酸与乙二醇的缩聚反应中的催化活性

根据对苯二甲酸与乙二醇缩聚反应中所需高真空条件下的反应时间、产物聚对苯二甲酸乙二醇酯的内在质量以及Ｓｂ２Ｏ３催化剂的各项物理指标等三方面因素提出了综合评价Ｓｂ２Ｏ３催化活性的方法，并依据该方法对数种国产和进口的Ｓｂ２Ｏ３在对苯二甲酸与乙二醇缩聚反应中的催化活性进行了评定。试验表明，该方法能较全面地评价Ｓｂ２Ｏ３，其结果与实际生产中所反映的使用情况基本一致。     

专利文摘

一种直链烯烃生产同碳数支链烷烃的方法一种直链烯烃生产同碳数支链烷烃的方法 ,其特征在于 :该工艺包含两段串联反应 ,第一段进行烯烃异构化反应 ,然后在第二段进行加氢反应。第一段装的是烯烃异构化催化剂 ,第二段装的是烯烃加氢催化剂 ,这两段催化剂可分别装入两个反应器 ,也可装入同一反应器内。本发明可以通过直链烯烃直接异构化加氢生产支链烷烃 ,反应收率高。 /公告号 :ＣＮ1 30 695 7Ａ ,分类号 :Ｃ0 7Ｃ0 0 5 1 3,公告日 :2 0 0 1 - 0 8- 8一种解聚聚对苯二甲酸乙二醇酯废料的方法本发明公开了一种解聚聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯废…     

对苯二甲酸二异辛酯的合成及动力学研究

研究了在固体酸催化剂的催化作用下 ,由对苯二甲酸和异辛醇合成增塑剂对苯二甲酸二异辛酯的过程 ,并对酯化反应的动力学行为进行了描述。     

全球PET加工设备升级加速

目前,全球对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制品的需求量增长率约为8%。这一巨大市场促使了聚对苯二甲酸乙二醇酯预制型坯加工行业的发展。最近,瑞士Netstal公司推出了具有聚对苯二甲酸乙二醇酯专用螺杆的加工机器。新螺杆增加了“挤料注塑”功能,即在注塑过程中螺杆可继续高速旋转     

新聚酯——聚对苯二甲酸丙二醇酯

热塑性聚酯可分为两大类,即由芳香族二羧酸与脂肪族二醇合成的聚合物,以及由芳香族二羧酸与芳香族二苯基化合物合成的聚合物。前一类中,除了人们熟悉的聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（ＰＢＴ）外,还有新开发的聚对苯二甲酸丙二醇酯（ＰＴＴ）、聚对苯二甲酸亚环己烯基二甲酯（ＰＣＴ）和ＰＣＴ与ＰＥＴ的共聚物（ＰＥＮＰ）。其中ＰＴＴ具有优良的性能,弹性、尺寸稳定性和染色性均优于ＰＥＴ和ＰＢＴ。１　ＰＴＴ的合成方法ＰＴＴ的合成方法与ＰＥＴ的合成方法类似,可分为直接酯化法和酯交换法,分别由对苯二…     

TPA下脚料合成增塑剂DOTP

以对苯二甲酸（ＴＰＡ）下脚料和２－乙基己醇为原料，在钛酸四丁酯作催化剂的条件下，采用直接酯化法制取对苯二甲酸二辛酯（ＤＯＴＰ）；确定了合成工艺的最佳操作条件。产品质量符合７０℃级电缆料的技术指标     

GE公司开发出环境友好型塑料

GE塑料公司开发出一种聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）基树脂以及一种聚碳酸酯（PC）／PBT掺混物，据称，这些新产品将有助于节约能源、减少温室气体排放、降低使用后产生的废物量。这些以汽车工业为应用目标的树脂，由85％聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶废料制得。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯回收利用方法

聚对苯二甲酸乙二醇酯回收利用方法Ｅｕｒ，Ｃｈｅｍ，Ｎｅｗｓ，６３［１６７０］，２９（１９９５）南加利福尼亚联合资源开发公司（ＵＲＲＣ）即将工业化一种回收含杂质高达４０％的聚对苯二甲酸丁二醇酯（ＰＥＴ）成为起始单体的方法（ＵｎＰＥＴ法）。ＵＲＲＣ将投资...     

纳米氢氧化铜催化糠醛加氢反应工艺条件考察

对优化后的纳米氢氧化铜催化剂在糠醛加氢制糠醇的反应中进行了工艺条件考察,并对产物用气相色谱进行转化率和选择性的测定,最终优化了反应工艺条件。即在反应温度为200 ℃、反应压力为6 MPa、催化剂负荷量为200 g（糠醛/g催化剂.h）、反应时间为3 h的条件下,通过谱图分析与计算得到糠醛转化率为97%,糠醇选择性达96.6%。     

负载型双功能催化剂作用下的碳酸二甲酯直接合成

采用浸渍法制备了双组分负载型催化剂 ,研究了催化剂对二氧化碳、环氧丙烷和甲醇直接合成碳酸二甲酯反应的催化性能 ,考察了反应温度、负载量、反应压力以及载体粒径对碳酸二甲酯收率的影响。结果表明 ,以ZnO为载体的双组分催化剂具有良好的催化活性 ;最佳反应温度为 16 0℃ ;活性组分负载量在 10 %时碳酸二甲酯收率最高 ;压力的影响并不明显 ;载体粒径的减小有助于碳酸二甲酯的生成。     

质子酸离子液体催化合成叔丁基苯的研究

用质子酸离子液体[BPy]HSO4代替传统催化剂催化苯和叔丁醇反应合成叔丁基苯。通过正交试验,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、苯／叔丁醇摩尔比对苯的烷基化反应的影响,确定了最佳反应条件：催化剂[SPy]HSO4用量为4mL、叔丁醇0．1mol、n（苯）：n（叔丁醇）=4：1、反应时间1．0h、反应温度50—55℃。在此条件下,平均收率为79．2％。催化剂[BPy]HSO4溶于水后通过过滤和蒸发除水,重复使用5次,收率无明显变化。     

抗氧剂2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚的合成

以2,4-二甲基苯酚、异丁烯为原料,酚铝为催化剂进行烷基化反应制备了2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚。较佳合成工艺条件为:催化剂的制备温度190℃,w(催化剂)=1.1%,反应温度130℃,反应时间3 h,收率达85%以上,同时进行了稳定性实验。产物经IR、MS和~1H NMR进行了确定。     

硫酸高铈改性离子交换树脂催化合成乳酸丁酯

采用硫酸高铈与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂催化合成乳酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好等优势。最佳反应条件为:醇酸物质的量比2.0,催化剂用量2.0g,反应时间80min,此时收率达95.2%。     

浆态床反应器中含氮合成气合成二甲醚的研究

Cu ZnO Al2O3甲醇合成催化剂和HZSM 5分子筛通过机械混合制备了合成气直接合成二甲醚催化剂,并在浆态床反应器中进行了含氮合成气制二甲醚的研究,考察了各种工艺条件对二甲醚合成性能的影响。结果表明:转子转速、原料气空速、反应压力和温度均对催化剂的反应性能有影响。采用浆态床反应器合成二甲醚,可实现等温操作并可使反应热及时移出,从而避免催化剂床层形成热点,使催化剂失活减缓,但CO转化率和二甲醚选择性相对较低。采用浆态床反应器与固定床反应器集成技术,不仅可以解决催化剂床层形成热点问题,还可得到90%的CO转化率和75%的二甲醚选择性,并使催化剂保持高的稳定性,二甲醚收率为68%。     

芳烃抽提返洗液常压芳构化研究

以扬子石化公司芳烃抽提返洗液为原料,以改性ZSM-5分子筛为催化剂,在200 mL气固相催化反应装置上进行常压芳构化研究,考察反应温度、进料空速对芳构化反应的影响以及催化剂的稳定性及再生情况。结果表明,在常压、体积空速为4.0h-1、反应温度为450℃时,芳构化效果最佳,此时催化剂单程寿命约为12 h;再生多次的催化剂具有与原始催化剂同样的催化性能;芳烃抽提返洗液常压芳构化可同时降低返洗液中的烯烃和环烷烃含量,增加目标产物芳烃含量。     

费-托合成催化剂颗粒的扩散与反应模型

假定费托合成铁基催化剂颗粒孔隙内充满着液体蜡,在费托合成反应条件下研究了催化剂颗粒内的扩散和反应行为。认为反应物从气流主体扩散到催化剂颗粒外表面,再从外表面向催化剂的孔道内部扩散,然后在催化剂内部孔道所组成的内表面上进行催化反应;基于费托合成反应动力学模型和双α-ASF产物分布模型,建立了催化剂颗粒内的扩散与反应数学模型;考察了催化剂颗粒内的扩散反应行为以及反应温度、反应压力与颗粒尺寸对费托合成反应结果的影响;同时讨论了球形催化剂颗粒的内扩散有效因子与Thiele模数的相互关系。结果表明：反应温度与颗粒尺寸对费托合成反应性能有很大的影响,而反应压力对费托合成反应性能的影响不明显;催化剂颗粒的内扩散有效因子随着Thiele模数的增加而减少。     

H_2O_2/H_2SO_4改性煤基活性炭催化合成乙酸异戊酯

研究以H_2O_2/H_2SO_4改性活性炭为催化剂合成乙酸异戊酯,考察了影响反应酯化率的各种因素。实验结果表明最佳反应条件是:酸醇物质的量比为1:1.5(固定乙酸用量为0.05 mol),催化剂用量为乙酸质量的12.5%(总反应物料的4.8%),反应时间为3.0 h,反应温度126～130℃。在最佳反应条件下,乙酸的酯化率达98.9%。     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成没食子酸丙酯

以固体超强酸SO2 -4/TiO2 为催化剂 ,以没食子酸和正丙醇为原料 ,合成了没食子酸丙酯 ,并考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、催化剂焙烧温度以及反应时间对酯收率的影响。结果表明 :在焙烧温度为 5 0 0℃时 ,制得的催化剂活性最高。最适宜的条件为 :正丙醇与没食子酸的摩尔比 15∶1,固体超强酸SO2 -4/TiO2 1.8g(对14 .1g没食子酸 ) ,115～ 12 0℃反应 2 .5h ,收率达 96 .3%。