横向焊缝对铝合金柱的影响

该文研究了横向焊缝对铝合金柱的影响。试件的材料为6063-T5和6061-T6热处理铝合金。进行了各种材性试验来获得非焊接及焊接铝合金的材料特性。该文采用了一种精确且可靠的有限元模型来模拟方钢管（SHS）及圆钢管（CHS）铝合金短柱,由材性试验获得的应力一应变关系也被纳人这个有限元模型中。进行了包括48根不同截面类型并且在端部有或没有横向焊缝的铝合金柱的参数分析。研究重点关注横向焊缝关于截面长细比对柱承载力的影响。     

铝波导手工钎焊工艺研究

在铝合金(3A21)试片及铝波导手工钎焊试验的基础上,分析了焊接过程中填缝不良、基材过烧及局部溶蚀等缺陷的形成原因。通过对缺陷形成原因的分析,总结出提高铝合金手工钎焊工艺的改进措施,并得到成形良好的钎缝。     

变极性电弧焊接的电流换向过程影响因素试验研究

采用基于反向再燃弧电压产生电路的变极性焊接电源为试验平台,研究了电源设备及其控制参数、焊接回路电缆寄生电感和焊接工艺参数对变极性焊接电流换向过程的影响规律.试验结果表明,提高反向再燃弧电压值能够提升变极性过程的电流变化速率,而较大的焊接回路电缆寄生电感会降低电流变化速率,同时降低变极性结束时的电流值,不利于变极性过程的电弧可靠再引燃和稳定燃烧.初始焊接电流越小,则变极性过程结束时的电流值越小,增加共同导通时间可以提高变极性结束时的电流值,但同时降低变极性开始时的电流大小.因此小电流变极性焊接时可采用较大的反向稳压值并适当增加共同导通时间,以增强变极性过程中的电弧稳定性.     

有关铝合金焊接的文献

<正>6061铝合金激光深熔焊等离子体光谱特征与气孔的相关性/李坤,等.焊接学报,2015,36(7):72-76.采用光纤激光器对6061铝合金进行焊接,获得了表面成形良好的焊缝。利用光谱仪和高速摄像机获取等离子体的光谱和图像,分析了激光深熔焊时等离子体的光谱特征,讨论了光谱强度及其波动程度与焊缝气孔     

铝合金LB-VPPA复合焊应力场数值模拟

以7010铝合金为研究对象,根据LB-VPPA复合焊的焊缝截面形状及变极性等离子弧焊电流特性,通过对热源程序二次开发,建立了符合LB-VPPA复合焊的平面高斯+双椭球+高斯圆柱体组合热源模型。在此基础上,采用焊接模拟专用软件SYSWELD对LB-VPPA复合焊应力场进行数值模拟。结果表明,在保证焊透的前提下,与VPPA焊应力场相比,LB-VPPA复合焊的残余应力要比VPPA焊的残余应力小,且熔宽较小。分别对LB-VPPA复合焊和VPPA焊进行工艺试验,结果显示LB-VPPA复合焊焊缝熔宽比VPPA焊焊缝熔宽小,与模拟结果基本一致。     

大型城市钢箱梁高架桥安装焊缝焊接与质量控制

武汉市二环线汉口段黄埔大街-金桥大道工程中的钢箱梁高架桥长达6200m,钢板厚为14～40mm,各类焊缝总长超过2200km,具有安装量大、结构复杂、熔透焊缝多、制作安装难度大等特点。采取纵向与横向分段相结合的形式,顶底板上对接熔透的一级焊缝较多,均采用陶质衬垫富氩CO2气体保护焊进行焊接和打底焊接;同时,采取合理的焊接工艺与焊接顺序,确保钢箱梁整体安装尺寸的精度;通过对焊缝进行射线、超声波及磁粉等检测,焊缝质量符合设计与规范要求。     

高速焊接对焊缝成形的影响

采用常规气保焊方法和等离子-MAG复合焊接方法,进行平板高速堆焊实验,研究焊接速度对焊缝成型以及咬边、驼峰焊道等缺陷的影响。实验结果显示,等离子-MAG复合焊接的熔深明显大于常规气保焊。在高速焊接时,复合焊接焊缝外观质量显著高于普通MAG焊接,如复合焊在1.6mm/min以上时出现咬边缺陷,常规MAG焊为1.4m/min;等离子-MAG复合焊在3.2m/min时出现驼峰缺陷,常规MAG焊为2m/min。     

论广西体育中心钢结构焊缝无损检测的重要性和实施方法

文章阐述了对有关广西体育中心一期主体育场工程钢结构现场焊接工艺、特点、难点及焊接施工过程中容易出现的各种缺陷类型,分析和整理各种类型缺陷产生原因;无损检测方法的适用范围及特点;分析钢结构焊缝探伤的重要性。     

变极性TIG焊微电流短路引弧技术研究

基于变极性TIG焊电弧的特点,在作者研发的双芯双逆变变极性TIG焊电源的基础上,设计出了一种针对变极性TIG焊的微电流短路引弧方式,将整个引弧过程分为:短路阶段、维弧阶段和电流缓升阶段。可以有效的解决变极性TIG焊在短路引弧时容易出现的钨极烧损、电流过冲等问题。并针对不同输出电源类型,不同被焊材料,进行了微电流引弧试验。试验证明:DCEN,DCEP,脉冲输出时均能实现短路电流为1~2 A的微电流稳定引弧,未出现明显的钨极烧损,引弧成功率高并且没有出现熄弧的现象。     

有关激光焊接的文献

<正>Al-Mg合金的激光焊接接头组织及力学性能分析/闫洪华,等.焊接学报,2011,32(1):97-100,104.针对铝合金对激光的高反射率和自身的高导热性,焊接匙孔极不稳定等特点,利用3 kW的CO_2激光器对Al-Mg系合金5083进行了激光焊接试验研究,分析了激光功率、焊接速度对焊缝表面质量的影响,研究了焊接接头的显微组织和力学性能。同时,为进一步检验     

金属纯钛管的焊接施工工艺

通过对工业纯钛的等离子弧的焊接工艺介绍，分析了钛的焊接要点，提出了钛在焊接时熔池和焊接区的保护措施，并从保护装置和喷嘴形式上做了改进，从而在合理的规范参数下获得满意的焊缝质量。     

低活化铁素体/马氏体钢厚板真空电子束焊接接头组织及性能分析

针对聚变堆氚增殖剂试验包层模块(TBM)结构材料CLF-1低活化铁素体/马氏体钢,进行真空电子束焊接试验,并对焊接接头的显微组织及力学性能进行分析研究。结果表明:采用电子束焊接的焊缝表面成形良好,无气孔、裂纹等焊接缺陷;焊接接头横截面呈典型的匙孔穿透焊缝形貌,焊缝金属显微组织为较粗大的板条马氏体,熔合线附近为马氏体、少量铁素体和魏氏体组织的混合组织;热影响区主要由马氏体和残余奥氏体组成,且晶粒尺寸大小由焊缝向母材依次减小。经710℃,210 min焊后热处理,焊缝区显微硬度均值为350 HV,存在明显的硬化现象;常温下接头平均抗拉强度为635MPa,断裂位置处于远离焊缝的母材侧,550℃高温抗拉强度均值为350 MPa,断裂位置在焊缝区;经180°侧弯试验,焊缝表面无肉眼可见裂纹,焊接接头具有较好的力学性能。     

钢结构施工常见质量缺陷及预控措施

钢结构工程施工技术复杂,水平要求高,质量标准严,稍有不慎则会出现质量缺陷。本文依据有关标准规范规定结合多年施工经验,浅析了钢结构施工中常见质量缺陷及预防措施。一、钢结构焊接1.焊缝产生裂纹预控措施(1)选择合理的焊接材料和焊接工艺。(2)焊后及时热处理,可清除焊接内应     

钢管相贯节点焊接缺陷类型及对极限承载力的影响

总结了实际工程中相贯线焊缝易出现的焊接缺陷类型及其特点,采用ANSYS程序定量分析结果绘制了背景工程中检测到的焊接缺陷对钢管直接相贯节点极限承载力的影响曲线。根据影响曲线得出如下结论和建议:严格按焊接规程构造的相贯线焊缝不会降低节点的极限承载力,但焊缝是影响节点极限承载力的关键部位之一;各类缺陷均具有一定的容限,对于半径或长度为2mm及其以下的球型、线型缺陷、咬边缺陷,包括1mm及其以下的裂缝缺陷,建议允许其在焊缝中存在,比此更大的缺陷应给予清除,较大的焊瘤缺陷也应给予磨除清理;对焊接缺陷的现行评定标准偏严,应制订和完善专门针对建筑钢结构的评定验收标准,加强对焊缝缺陷检测新方法和新设备的研究。     

带陶瓷衬垫薄板埋弧焊工艺研究

对薄板埋弧焊焊接过程中易出现的焊接缺陷及产生原因进行了探讨,通过带陶瓷衬垫薄板埋弧焊和未加陶瓷衬垫普通埋弧焊对比选取较优的工艺方案,并对宏观形貌、力学性能等进行研究分析。结果表明,带陶瓷衬垫薄板埋弧焊工艺焊接时电弧稳定,单面焊双面成形,焊缝成形饱满、整齐、美观,焊缝与母材圆滑过渡,焊缝无气孔、裂纹、未熔合、夹渣等缺陷,力学性能合格,焊缝质量稳定优良;该工艺适用于薄板、狭小空间、密闭容器槽罐的焊接,并且具有节能环保、质量优良、提高焊接效率、降低成本等优点。     

钢管桁架相贯线焊缝的检测与焊接缺陷分析

结合宁夏大学钢管桁架相贯节点相贯线焊缝焊接的具体情况,通过对相贯线焊缝焊接缺陷的分析,提出了针对本项目的焊缝检测,对于相贯焊缝焊接缺陷,分析了产生的原因,提出了解决对策,旨在为同类项目的施工提供参考。     

AZ31镁合金交流脉冲TIG焊接组织与性能研究

采用交流脉冲TIG焊对AZ31镁合金进行焊接,利用光学显微镜及扫描电镜对其焊缝组织进行观察,通过拉伸试验对焊接接头抗拉强度进行测试。结果表明:焊接电流为60A得到的焊接接头成形良好,未出现裂纹,焊缝组织均匀;焊缝主要组织为α-Mg固溶体和β-Mg_(17)Al_(12)沉淀相混合物,沉淀相呈亮白色在晶界处点状析出,分散较为均匀;焊接接头的平均抗拉强为180MPa,达到了母材强度的80%,力学性能良好,可以满足工程构件应用需要。     

焊接工艺在钢结构中的应用

焊接是钢结构的主要连接方法,从焊接工艺性试验,焊接顺序,焊接准备,气象条件检测,垫板和引弧板,焊接装配定位焊,焊接质量检查,焊接缺陷及消除方法,焊接质量要求,焊缝返修工艺规程,焊接环境等方面对焊接工艺在钢结构中的应用进行了论述。     

微通道换热器扁管与集流管焊接关键工艺改进

针对微通道换热器用扁管与集流管连接处炉中钎焊焊接工艺进行了研究,根据相关钎焊理论及试验数据,对现有扁管槽结构进行了改良。采用改良的扁管槽结构,焊接质量得到了显著提高,扁管基本不再紧贴扁管槽一侧,降低了焊缝尾部缺陷率,平均缺陷率由20%降低为:中间段焊缝缺陷率小于等于2%,固定端焊缝缺陷率不高于5%。焊缝成形良好,降低了泄漏风险,保障了焊接品质。此外,在焊接试验的基础上,对焊接缺陷产生原因及改良机理进行了分析。     

对大型城市钢箱梁立交桥焊缝无损检测比例的探讨

武汉市二环线汉口段工程、黄埔大街-金桥大道工程中长达6 200m的钢箱梁立交桥,主桥为单箱四室及单箱多室的全焊接结构,桥宽26～46m,钢板厚14～40mm,总质量约85 000t,各类焊缝总长超过2 200km,其中一级对接熔透焊缝长度超过15%。根据安装现场条件,采取了工厂制作成纵向或横向分段,现场拼装焊接的建造方法,并根据设计与规范要求,对焊缝进行了射线、超声波及磁粉检测,检测比例分为全检及抽检。通过自检、抽检及第三方检测,焊缝质量符合规范要求。