采用折线截型砂轮刃磨滚刀

由理论上知道,滚刀可在万能工具磨床上刃磨,磨时应用砂轮的锥面,这样滚刀前面与砂轮在理论上为线接触,可使滚刀的螺旋面不受到干涉。 事实上,对于螺旋槽滚刀,当螺旋角较大时,砂轮锥面难以达到与滚刀前面为线接触,因而砂轮与滚刀螺旋前面将产生干涉,造成前面不平直,滚刀螺纹升角越大,这种干涉情况越严重,前面不平直的情况越突出。为达到     

大螺旋角蜗轮滚刀接刀磨削的新尝试

<正> 齿轮滚刀和蜗轮滚刀的前刃面形状,取决于其容屑槽螺旋角的大小,当螺旋角为零度时(即直槽)则滚刀的前刃面是一个通过滚刀轴心线的平面。当容屑槽为螺旋槽时,则滚刀的前刃面为一阿基米德螺旋面,其母线通过并垂直于滚刀轴心线。由于锥面砂轮在磨削螺旋面时,会产生复杂的“干扰”现象。这就造成螺     

滚刀前刀面的修磨过切量

一、引言滚刀的刃磨难度较大，尤其是刃磨螺旋槽滚刀时除产生螺旋槽的周向等分误差及导程误差外，还会产生螺旋面的干涉过切误差，即在滚刀前刀面往往出现如图1所示的两端过切误差。二、过切误差来源如图2所示，设磨削时滚刀前刀面中点Q处的螺旋升角为βQ，砂轮的安装角为β0，通过滚刀轴线和点Q作一圆柱面并展开观察，于是得一平面展开图如图3所示，其中AB表示前刀面，O1O0表示刀具轴线，显然AB与O1O0间夹角为βQ。QN为砂轮轴线，QM为刀具端面所处位置，可见其相互夹角即为砂轮安装角β0，设RQ为对应点Q处的砂轮曲率半径，根据磨削…     

滚刀刃磨床成型砂轮修整器

一、前言随着机械工业的发展,对齿轮精度的要求愈来愈高,从而对滚刀前刃面的各项精度要求也相应提高。目前各种大螺旋角、小导程滚刀日益增多,而在用锥面砂轮刃磨这种滚刀时,砂轮与滚刀前刃面的干涉量(也称中凸量)很大,往往远远超出滚刀前刃面非径向性精度所     

刃磨滚刀砂轮曲线的修整

在 M6420B 及3A642滚刀磨上磨削螺旋滚刀前刀面时,由于螺旋干涉,用直面砂轮磨削会在前刃面上形成中凸现象。滚刀螺旋角越大,凸出量越大,如图1所示。要使滚刀前刃面保持平直,砂轮必须按某种曲线修整。而这种滚刀磨没有修肇砂轮曲线的装置。     

铲磨蜗轮滚刀的砂轮截形计算

一、前言阿基米德蜗轮滚刀,由于它的齿形在轴向剖面中为直线,制造简单,测量方便,已被广泛应用。当滚刀的分圆柱螺纹升角λ≥5°时,则滚刀前刀面的出屑槽一般应为螺旋槽。在制造时,为了保证蜗轮滚刀的刀齿在热处理后有正确齿形,通常是采用盘形砂轮在铲磨机上进行铲磨而获得。滚刀侧铲面的形成过程是砂轮与磨削表面无瞬心包络过程,因此在铲磨时,由于砂轮与滚刀中心距的变小,导致砂轮与滚刀侧铲面的空间接触线发生变化,为了得到合格的滚刀齿形,必须将砂轮锥面     

滚刀前刃面与砂轮干涉现象试验结果的分析

我厂自生产滚刀刃磨床以来,用锥面砂轮刃磨滚刀螺旋槽前刃面的中凸现象,即刃磨时的砂轮干涉问题,一直未得到妥善解决,从而使滚刀前刃面的非径向性误差,超出滚刀精度所允许的误差范围。为此,在我厂产品MG6425型高精度滚刀刃磨床上,配备成型砂轮修整器,     

采用折线截型磨轮提高滾刀刃磨质量

滚刀在万能工具磨床上刃磨时应用磨轮的锥面磨削。这样滚刀前面与磨轮在理论上为线接触,可避免滚刀的螺旋面受到伤害。事实上,当滚刀沟槽的螺旋角较大时,磨轮的锥面难以做到与滚刀前面为线接触,因而造成滚刀螺旋前面与磨轮产生干涉,致使滚刀前面不平直(一般多为滚刀前刃面中间凸起)。滚刀沟槽的螺旋角越大,干涉就越严重,滚刀前面的不平直现象就越突出。在实际生产中,在工具磨床上刃磨螺纹升角较大     

刃磨滚刀时砂轮最大直径的选择

由于要求提高蜗轮副传动精度,就要求提高加工传动原件的刀具精度,特别是带螺旋容屑槽、导程H=150～1000mm的单头和多头滚刀的精度。这些滚刀多数是前角γ=0°。容屑槽前刃面是正阿基米德螺旋面,即是特殊封闭在内的非展开螺旋面,因而加工这种前刃面不能用回转体形式的刀具。通常用截形角σ_(KP)=15～30°的砂轮锥面磨削滚刀。     

圆锥滚子贯穿式无心磨削锥面廓形直线性分析

贯穿式无心磨削是圆锥滚子锥面加工的主要工艺方法之一,将砂轮修整成直廓圆柱形,并使滚子沿着与砂轮轴线平行的直线贯穿,是这种工艺的一种常用磨削方法。针对这种磨削方法,分析了获得滚子锥面直线廓形的一种理想滚子-砂轮关系,以及受到刀板制约的实际滚子-砂轮关系。结果表明:该磨削方法是一种近似加工方法,磨削后理论上滚子锥面廓形存在直线性偏差,廓形是内凹的;滚子轴线与砂轮轴线之间存在空间交错角是产生这种直线性偏差的根本原因;滚子半锥角越大,直线性偏差越大;刀板斜面对水平面倾斜角度越大,直线性偏差越小。并推导出了滚子轴线与砂轮轴线空间交错角的计算公式。     

磨大螺旋角滚刀前角的方法

在滚刀制造过程中,由于滚刀螺旋角大,刃磨前角时会产生严重干涉现象,使前面产生腰鼓形和齿顶部塌角(如图1)。这种由于干涉而形成的曲线,计算复杂,难于找出它的曲线方程。因此,磨大螺旋角滚刀前角时,如何正确修整砂轮,消除干涉,是个比较困难的问题。目前,一般工厂的操作师傅,为了消除干涉,使前面平直,基本上都是利用折尺或徒手凭经验多次修整砂轮,反复测量滚刀前面,     

滚刀磨床砂轮修形原理研究与修形仪设计

在对滚刀刃磨中砂轮修形的问题进行研究后设计了一种用于砂轮修形的修形仪 ,该修形仪能较好地解决刃磨大螺旋角滚刀时砂轮与滚刀前刀面的干涉问题。     

刃磨花键滚刀的靠模工具

花键滚刀(下面简称滚刀)容屑槽是螺旋槽,滚刀转一圈走过一导程,前角为0°,因此万能工具磨床无法刃磨此滚刀。本厂滚刀比较多,于是设计了刃磨花键滚刀靠模工具(下面简称靠模工具),应用了十多年,效果良好。 1.原理 根据滚刀的特点,设计的靠模工具必须保证靠模与滚刀作同步回转,靠模转一圈走过一导程;砂轮的     

高精度大螺旋角滚刀的刃磨原理

<正> 在资料[1]中,我们分析了刃磨高精度螺旋槽滚刀时砂轮截形的修整原理。当滚刀前面的螺旋角较小时,只需按该文所述原理计算和修整砂轮的截形,就可以磨出径向精度很高的前面。可是在生产实际中,有一些多头滚刀的容屑槽螺旋角比较大(可达30°以上),此时,除了要考虑砂轮截形的修整外,还须要考虑下面三个特殊问题,否则仍可能磨不出正确的前面,或者滚刀的齿背部分会被砂轮干涉。这三个问题是:     

大模数齿轮滚刀斜磨夹具

以前我厂生产的滚刀采用径向铲磨和碟型砂轮对滚刀进行铲磨,其齿侧面齿形角只是刃口附近合格,所以滚刀经过使用以后,齿侧面齿形误差渐渐增大。为此,我们设计了能磨m10～32大滚刀斜磨夹具,来解决这一问题。使滚刀齿形合格长度超过使用长度,提高了滚刀实用价值。斜磨夹具砂轮轴线与工件轴线有一个20°～30°水平夹角,另外砂轮轴线有一个     

刃磨滚刀的砂轮截形修整原理及方法

本文是根据武汉机床厂与西安交大机制教研室共同研究和试验的成果写成的,着重在分析刃磨螺旋槽滚刀时有关砂轮截形修整的一些理论问题。首先,分析了用锥面砂轮刃磨螺旋槽前面的滚刀时产生中凸形的原因,推导了其形状的精确计算公式。又分析了砂轮理论截形的精确计算法以及MG6425型高精度滚刀磨床上应用的砂轮修整器的工作原理及通用样板的设计。由于这种修整器结构简单、调整方便、刃磨精度高,又可避免工人用手工修整砂轮,提高了劳动生产率,对于制造高精度滚刀有可能发挥一定的作用。     

大螺旋槽正前角滚刀重磨时砂轮廓形的修正算法

本文对大螺旋槽正前角滚刀重磨时砂轮廓形的修正算法进行了研究。砂轮廊形的精确求解，可使滚刀的刃磨质量得到极大提高。     

刃磨蜗轮滚刀砂轮的截形修整计算

用直母线锥砂轮磨螺旋容屑槽滚刀时,由于螺旋前刀面是由无瞬心包络原理形成,因此直母线的锥砂轮磨出了在滚刀端截面内非直线的前刀面。亦即因砂轮与螺旋前刀面干涉产生了前刀面的畸变一中凸形,从而造成前刀面径向性误差。前刀面螺旋     

阿基米德齿轮滚刀的齿形测量

基本蜗杆为阿基米德螺旋面的齿轮滚刀(以下简称阿氏滚刀)应用很广。其齿形误差直接影响被切齿轮的啮合精度,故必须严格检查。这类滚刀其结构大体可分为以下四种:1)直沟零前角;2)螺旋沟零前角;3)直沟正前角;4)螺旋沟正前角。严格地说,后两种滚刀因基本蜗杆是一曲面蜗杆,故不属阿氏滚刀,但考虑到目前我国一般工具厂都是采用径向铲齿工艺,所以其侧铲面为阿氏螺旋面,为方便起见,仍列入阿氏滚刀内一起讨论。阿氏齿轮滚刀的齿形角有以下三种:1)基本蜗杆轴向齿形角a_0;2)侧铲螺旋面轴向齿形角a_x3)前刃面齿形角a_F。     

在工具磨床上刃磨螺旋槽滚刀

通常,齿轮滚刀及螺纹升角不大的蜗轮滚刀都设计成直槽形式;而对螺纹升角较大的蜗轮滚刀,为了均衡两侧刃的切削条件,一般设计成螺旋槽的形式。由于一般径向前角γ_o=0°,所以直槽滚刀的前刀面是一个通过滚刀轴线的径向平面,而螺纹槽滚刀的前刀面是一个阿基米德螺旋面,其在滚刀端剖面内的截形是一条通过滚刀中心的径向直线。为了保证滚刀刃磨的精度要求,滚刀的刃磨最好采用专用滚刀磨床。但在不具备滚刀磨床的条件下,一般万能工具磨床也能实现滚刀的刃磨,这里介绍