苯乙烯-丙烯酸酯改性水性聚氨酯复合乳液的研制

以双丙酮丙烯酰胺为交联剂,苯乙烯和丙烯酸酯为改性剂,进行自由基引发聚合,制备了高性能的苯乙烯-丙烯酸酯改性水性聚氨酯复合乳液。采用红外光谱和示差扫描量热法对乳液进行了分析,讨论了改性剂、St和交联剂的用量对乳液和胶膜性能的影响。实验结果表明,当改性剂苯丙乳液的用量为28％,其中St用量为15％、交联剂用量为2％时,改性的复合乳液综合性能较佳。     

复合改性水性聚氨酯涂膜耐水性研究

采用丙酮法制备自乳化型水性聚氨酯分散体,并对该分散体进行了三羟甲基丙烷（TMP）分子内交联、环氧树脂复合和甲基丙烯酸甲酯（MMA）核壳乳液聚合等多重改性。研究了二羟甲基丙酸（DMPA）用量、TMP用量、环氧树脂E-20用量对水性聚氨酯涂膜耐水性和其它性能的影响,确定了最佳的物料配比。结果表明,当DMPA、E-20和TMP在聚氨酯水性分散体中的质量分数分别为7．5％、6．0％和1．0％时,合成的水性聚氨酯涂膜吸水率小于6％,具有较好的耐水性。     

丙烯酸酯和硅烷偶联剂对水性聚氨酯的双重改性

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯、二羟甲基丙酸(DMPA)、丙烯酸酯混合单体、硅烷偶联剂KH-550等原料制备了水性聚氨酯,考察了丙烯酸酯混合单体、KH-550用量对其性能的影响.结果表明:当丙烯酸酯混合单体用量为50％、KH-550用量为3％时,所制备的双重改性水性聚氨酯具有比未改性的水性聚氨酯更优异的综合性能.     

水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液合成与性能

以甲苯二异腈酸酯(TDI-80)、聚醚二元醇(N210)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为基本原料,三乙胺(TEA)作中和剂,乙二胺(EDA)为扩链剂,采用原位乳液聚合法合成了水性聚氦酯丙烯酸酯复合乳液(WPUA),并探讨了影响WPUA复合乳液合成的各种影响因素。实验发现,预聚温度在80℃,BDO扩链温度在75℃时,反应时间短,副反应影响小,NCO基反应较完全;NCO/OH(初)为6.7～7.2时,得到的PU/MMA分散液和WPUA的复合乳液的外观好、涂膜硬度大;NCO/OH(总)为1.3～1.4时,得到的PU/MMA分散液和WPUA的复合乳液的外观好、涂膜硬度和光泽度大,吸水率低;-COOH的质量百分率为2.5%时,所得WPUA乳液稳定、涂膜吸水率低;～NH2占残余-NCO量的30%～50%时,所得乳液外观好、贮存稳定、涂膜耐水性好。     

聚氨酯／丙烯酸酯复合弹性乳液的研究

通过粒径、热性能和力学性能的测定,研究了非共聚型及共聚型水性聚氨酯/丙烯酸酯(PUA)弹性树脂的结构和性能。发现PUA具有核/壳结构特征;共聚型PUA比非共聚型PUA具有更好的聚丙烯酸酯(PA)、聚氨酯(PU)之间的混溶性;PA复合PU后,不仅提高了乳液的固含量,而且体现出较好的弹性,适合于弹性建筑涂料等方面的应用。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液的研究

本文研究了有机硅改性丙烯酸酯乳液的特性，主要研究了有机硅含量对丙烯酸酯改性性能的影响。     

含氟丙烯酸酯及环氧树脂对水性聚氨酯的复合改性研究

采用聚己二酸丁二醇酯(PBA)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等原料合成水性聚氨酯(WPU)乳液,考察了含氟丙烯酸酯MBFA-12的用量对WPU乳液性能的影响,并考察了环氧树脂E-44用量对复合改性WPU乳液性能及胶膜的耐水性、力学性能的影响.结果表明,在MBFA-12与E-44复合改性WPU中,MBFA-12由于高含量的-CF3侧链的存在,侧重提高WPU的接触角,降低胶膜吸水率,加入量以50%左右为宜,过高则会降低WPU乳液的稳定性;环氧树脂E-44侧重提高胶膜的交联度,进一步提高耐水性,同时也明显提高胶膜的力学性能.     

丙烯酸改性水性聚氨酯乳液的研制

采用平衡溶胀法制备了丙烯酸改性水性聚氨酯(PU)乳液,研究了甲基丙烯酸甲酯(MMA)的含量、引发剂用量及引发剂体系对乳液及涂膜性能的影响,并用傅立叶红外光谱仪(FT-IR)对PU和PUA进行结构进行表征。研究发现平衡溶胀法可以大大提高MMA的含量,使改性乳液和涂膜性能得到很大的提高;采用油溶性引发剂与水溶性引发剂组成的复合引发剂体系,可使MMA的转化率达到98.6%。     

丙烯酸酯改性聚氨酯水性分散体的结构形态特征

利用两种不同的聚合工艺制备得到组成相同的丙烯酸酯改性水性聚氨酯分散体。系列聚合物乳液的存在形态及成膜物结构与聚合工艺有关。丙烯酸改性与乳化同时进行时,其聚合物链结构中软、硬段分布均匀;而采用在溶剂相中改性接枝再乳化分散的方式,分子链中软硬段的微相分离加剧,热稳定性提高。而不同的聚合改性方式对涂膜的耐水性都有明显的改善,只是先聚合改性后乳化的工艺,乳液的贮存稳定性更好。     

水性聚氨酯的合成及改性研究

水性聚氨酯是以水作为分散介质,在传统聚氨酯基础上引入亲水基团,从而提高其对水的相容性,达到以水代替有机溶剂的目的Ⅲ。水性聚氨酯具有无毒、无味、无污染、不燃、加工方便等特点,日益受到人们的关注。单一的水性聚氨酯在稳定性、耐水性、自粘稠性、光泽等方面不尽人意,需要对其进行改性,才能符合现实中的使用要求。     

聚丙烯酸酯共混改性水性聚氨酯乳液性能研究

自制水性聚氨酯乳液,并采用共混方法制备聚丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液。研究了共混改性涂膜的结构和性能,结果表明,聚丙烯酸酯共混改性水性聚氨酯乳液的涂膜性能比水性聚氨酯乳液涂膜性能有明显的提高。经过机械共混改性后,PU/PA膜的耐热性有了较大的提高,拉伸强度比PU膜大,而膜变硬、断裂伸长率大大降低。     

聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液的合成及性能研究

采用聚酯二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸为基本原料,用丙酮法合成了稳定的聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液。讨论了NCO/OH(摩尔比)、反应温度、反应时间、催化剂用量等对水性聚氨酯乳液性能的影响。实验结果表明,当初聚NCO/OH(摩尔比)=2.3、总体NCO/OH(摩尔比)=1.1、初聚反应温度为(65±1)℃、扩链反应温度为(82±1)℃、中和反应温度为30～40℃、初聚反应时间为2.0h、扩链反应时间为1.5h、催化剂用量为0.03%时,合成的聚酯型阴离子水性聚氨酯乳液具有较好的贮存稳定性,且涂膜的耐水性和机械性能良好。     

有机硅改性常温自交联丙烯酸乳液合成研究

本研究采用核壳聚合方法合成具有自交联性能的丙烯酸酯共聚物乳液,并在壳层聚合时加入丙烯酸和丙烯酰胺作为交联功能单体以及有共聚活性的有机硅氧烷单体共聚,制备有机硅改性丙烯酸酯树脂,使共聚物乳液既具有丙烯酸酯树脂的特性,又具有有机硅树脂的低表面张力,高耐水性、耐高低温性、耐沾污性和耐侯性。所制备的自交联有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液,不但改善乳液稳定性,提高了涂膜性能,而且由于有机硅单体在壳层共聚富集,也减少价格昂贵的有机硅单体用量从而降低了改性丙烯酸乳液的生产成本。     

紫外光固化水性聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂的结构与性能研究

制备了紫外光固化水性聚氨酯,丙烯酸酯复合树脂,并与水性聚氨酯树脂的性能进行了比较.结果表明,经丙烯酸酯复合后,水性聚氨酯树脂的粒径分布变宽,树脂体系的两相相容性得到加强.同时,复合树脂的耐水性、耐醇性和力学性能均优于水性聚氨酯树脂.光引发剂用量为树脂质量的3%时,胶膜的综合性能最佳.     

二聚酸改性丙烯酸酯耐水乳液的合成

采用新型功能单体二聚酸,通过半连续种子乳液聚合法制得了性能优异的纳米级改性丙烯酸酯乳液.考察了二聚酸用量对乳胶膜性能的影响,并采用粒径分析、DSC、FTIR分析对其进行表征.结果表明,在引入二聚酸单体用量为6.5%,复合乳化剂用量为2.3%,引发剂用量为0.7%时,合成的微乳液固含量达46.6%,粒径在90 nm左右,并具有分布窄的特点.合成的乳液可实现室温交联,涂膜硬度高,综合性能好,尤其耐水性得到了很大提高.     

AG-80环氧树脂改性水性聚氨酯的合成与性能研究

采用甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、三羟甲基丙烷、环氧树脂(AG-80)、水性环氧乳化剂和二羟甲基丙酸为主要原料,合成了环氧树脂改性水性聚氨酯乳液(WPUE),并通过傅立叶红外光谱、凝胶渗透色谱和粒径分析等方法对制备的WPUE的结构及有关性能进行了分析和表征.研究了体系中n(NCO)∶n(OH),TMP、DMPA、AG-80和乳化剂质量分数对WPUE及其涂膜性能的影响.结果表明,当n(NCO)∶n(OH)=1.4～1.6,m(TMP)=7%～9%,m(DMPA)=5%,m(AG-80)=5%,m(乳化剂)=2%时制得的WPUE贮存稳定性在12个月以上.与未改性的WPU相比,WPUE涂膜的硬度可提高到0.92,拉伸强度可提高到35MPa,断裂伸长率降低到490%;WPUE涂膜于室温下在水中浸泡48 h和在丙酮、甲苯等溶剂中浸泡24 h后,仍保持完整状态、不发白.WPUE涂膜的耐水性、耐溶剂性和力学性能均优于同类型的SPU产品.     

氨基硅烷偶联剂改性水性聚氨酯木器涂料的研制

以甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇、二羟甲基丙酸为原料,通过高分子反应得到预聚体,将此预聚体在低浓度的氨基硅烷偶联剂溶液中扩链,制得一种氨基硅烷偶联剂改性的聚氨酯水乳液。性能测试结果表明:以此乳液再配以其它助剂制得的水性聚氨酯木器涂料,具有优异的附着力、耐水性和力学性能。     

聚氨酯改性环氧丙烯酸酯灌浆材料的制备

通过聚氨酯预聚体和环氧丙烯酸酯反应,制备了一种改性环氧丙烯酸酯灌浆材料。通过比较聚氨酯预聚体和环氧丙烯酸酯的质量比和固化物性能的关系,确定了聚氨酯预聚体和环氧丙烯酸酯的质量比为2∶3时,综合性能较好。利用正交实验探索组分中稀释单体比、引发剂和促进剂的用量等因素对材料性能的影响,得到最优用量。改性后的灌浆材料,不仅性能良好,而且可以在低温(-15℃)下固化。