硫酸氢钠催化合成丁酸酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂，讨论了利用一水硫酸氢钠为催化剂时，丁酸与各种醇的酯化作用。研究了催化剂的重复使用性能。结果表明，硫酸氢钠对于酯化作用具有活性反应温和、无腐蚀及无废酸等优点。     

相转移催化合成丁酸苄酯的研究

丁酸苄酯是具有类似茉莉清甜香气的无色液体，主要用来配制香蕉、杏子、桃、樱桃、草莓等类型的香精。丁酸苄酯工业上通常是以浓硫酸作催化剂、丁酸和苯甲醇为原料进行网流酯化反应而得，该法由于存在副反应，导致酯化产率低，产品质量差、后处理工艺复杂，且设备腐蚀和环境污染严重。     

食用香料丁酸己酯合成研究

以钨硅酸为催化剂,通过丁酸和己醇反应合成了丁酸己酯,探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量及反应时间对酯化率的影响.实验结果表明:钨硅酸具有良好的催化活性,在醇酸物质的量比为1.2:1、催化剂用量为0.2g/0.1mol丁酸、带水剂(环己烷)8mL、反应温度112～126℃、反应时间1h时,酯化率可达99.1%.     

固体硫酸铁水合物催化合成丁酸酯

本文报道了以固体硫酸铁水合物催化合成丁酸酯的研究，认为该催化剂具有易行、反应时间短，操作简便，无污染，酯的收率较高，催化剂性能稳定，可重复使用等特点。     

微波辐射下HPA快速催化合成丁酸异戊酯

在微波辐射下，以杂多酸HPA为催化剂，快速合成丁酸异戊酯，确定了酯化的优化条件。实验结果表明，醇酸物质的量比为1．9，催化剂用量为反应物料的1．O％，微波功率为800w，反应时间为20min，酯收率超过96％。     

没食子酸辛酯合成研究

以没食子酸、正辛醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂合成没食子酸辛酯（OG），考察了影响反应的因素。结果表明：n（酸）:n（醇）=1:2。催化剂1.0g（没食子酸为0.1mol的情况下），带水剂甲苯15mL，反应时间6.0h为较适宜反应条件，酯转化产率达85.2%。     

单质碘催化合成丁酸正戊酯

首次以单质碘为多相催化剂，通过正丁酸和正戊醇反应合成了丁酸正戊酯，并探讨了诸因素对产品收率的影响。实验表明：单质碘具有良好的催化活性，醇酸物质的量比为1．9：1．0，催化剂用量为反应物料总量的3．0％，反应时间为75min，反应温度为125～135℃，酯收率可达98．7％。     

氯化铁催化合成丁酸异戊酯的研究

氯化铁作为丁酸和异戊醇的催化剂，性能优于硫酸，探讨了较好的反应条件，酯化率可达９１．６％。     

氨磺酸催化合成丁酸异戊酯的研究

以氨磺酸为催化剂催化合成了丁酸异戊酯,确定了酯化优化条件。实验结果表明,醇酸摩尔比值为1．8;催化剂用量1．0g;带水剂甲苯15ml（丁酸用量为0．2mol的情况下）;反应温度为110－135℃;反应时间2．0h;是最佳反应条件,酯化率98．5％。     

微波辅助合成丁酸环己酯

探讨了在微波辐射下以丁酸和环己醇为原料直接酯化合成丁酸环己酯的方法.系统考察了催化剂、物料比、反应时间、带水剂用量等因素对酯化反应的影响.结果表明适宜的合成条件为:选用硫酸氢钠作催化剂,用量为反应物总质量的3%(2.0 g),酸醇摩尔比为1∶1.7,微波辐射时间为10 min,带水剂二甲苯用量为50 mL.此时反应的酯化率为91.8%、酯收率为90.1%,其反应速率约是常规加热法反应速率的12倍.     

天然醇聚氧乙烯醚的合成与应用

本文阐述了天然醇的组成特征。以天然醇为基础制备了脂肪醇聚氧乙烯醚。用正交实验及表面物性优化工艺参数，并取得了较佳应用效果。     

硬脂酸乙醇酰胺聚氧乙烯醚的合成及性能

以聚乙二醇(600)为原料,通过三步合成了硬脂酸乙醇酰胺聚氧乙烯醚。首先合成硬脂酸乙醇酰胺。然后,在碱性条件下,酰胺与环氧氯丙烷反应生成环醚。最后环醚与聚乙二醇(600)反应生成聚氧乙烯醚。正交试验确定较佳工艺条件为：环醚：聚乙二醇(mol)为1：1．2,反应时间5h,反应温度130℃产品收率达90％。通过红外光谱图确定了产品的结构并对产品的表面物性进行了分析。结果表明产品具有较好的降低水表面张力的能力．并具有良好的增稠、润湿,性能。     

辛基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸二钠盐的合成研究

以辛基酚聚氧乙烯醚,顺丁二酸酐,亚硫酸钠为原料,合成了辛基酚聚乙烯醚琥珀酸酯磺酸二钠盐,探讨了反应温度和反应时间对酯化和磺化反应的影响     

松香聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的合成

以松香和环氧乙烷为主要原料合成松香聚氧乙烯醚非离子表面活性剂,通过羟值的分析,探讨不同催化剂、反应温度、压力对环氧乙烷加成数及断链的影响。     

聚氧化乙烯对特辛基酚醚合成的研究

本文叙述了聚氧化乙烯对特辛基酚醚的合成、生产终点控制、反应时间与温度、压力的关系以及产品外观与氧含量的关系。     

系列醇醚羧酸盐的合成及性能研究

介绍了系列脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐的合成和性能。通过正交试验确定了较佳的合成工艺条件 :投料摩尔比为n(AEO9)∶n(ClCH2 COOH)∶n(NaOH) =1∶2∶4 5 ,反应温度为 5 5℃ ,反应时间为 4 5h。并对系列醇醚羧酸盐进行物性测试 ,结果表明 :润湿性能均较好 ,临界表面张力随加成数的增加而增大 ,泡高随加成数的增加而减少     

长链脂肪醇聚氧乙烯醚丙酸盐的合成与性能

以脂肪醇聚氧乙烯醚、丙烯酸甲酯、氢氧化钠为主要原料,经过加成、皂化反应,合成脂肪醇醚丙酸盐(AEP)。采用IR、质谱对产物结构进行了表征,证明所得产物即为目标产物。测定了AEP的相关性能,结果表明,C12AEP在25℃时,CMC和γCMC分别为0.236 mmol/L和26.63 mN/m;采用稳态荧光法以芘(Py)为荧光探针,测定C12AEP的胶束栅栏层的微极性,较一般表面活性剂小;AEP与甜菜碱(B)复配体系界面张力受硬度、盐度及复配比例的影响较大,C18AEP与甜菜碱(B)复配体系可达到3.98×10-3mN/m的超低界面张力,可适用于石油的三次开采。     

Guerbet十四醇聚氧乙烯醚硫酸钠的合成与表面活性

以Guerbet十四醇 (C14 GA)为中间体 ,经Williamson反应合成Guerbet十四醇聚氧乙烯醚醇〔C14 GA(EO) nH ,n =1,2 ,4〕 ,再经氯磺酸酯化及NaOH中和 ,得到阴离子表面活性剂Guerbet十四醇聚氧乙烯醚硫酸钠〔C14 GA(EO) nS ,n =1,2 ,4〕。用IR、NMR和元素分析测定了所合成的表面活性剂的结构 ,并利用表面张力法测定了这些表面活性剂水溶液的表面活性。实验结果表明 :所合成的表面活性剂的结构分别为C14 GAEOS (A) ,C14 GA(EO) 2 S(B)和C14 GA(EO) 4 S(C) ;这些表面活性剂其临界胶束浓度CMC(mmol/L) ,在CMC时的表面张力γCMC(mN/m)和Krafft点 (℃ )分别为A :2 5 8mmol/L ,2 7 6mN/m ,5 9℃ ;B :0 80mmol/L ,2 6 4mN/m ,2℃和C :0 12mmol/L ,2 5 3mN/m ,0℃。均比常用的直链阴离子表面活性剂C12 H2 5SO4Na(8.6mmol/L ,4 1 2mN/m ,16℃ )有更低的CMC ,γCMC和Krafft点 ;聚氧乙烯基的引入 ,对降低CMC ,γCMC和Krafft点的效果随氧乙烯基团数目的增多 (由 1增至 4 )而加大。讨论了表面活性剂的结构和表面活性的关系     

脂肪醇聚氧乙烯（5）醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成与性能研究

考察了脂肪醇聚氧乙烯（５） 醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成工艺条件, 并测定其表面化学性能。得到了如下较佳合成工艺条件： 醚酐摩尔投料比１∶１０５ , 酯化反应温度为１１０ ℃, 反应时间为４０ｈ ; 顺酐与亚硫酸钠的摩尔投料比为１ ∶１０５ , 磺化反应温度为８０℃, 反应时间为２０ｈ, 整个反应在氮气保护条件下进行。最终产物得率大于９６０ ％ 。测定得到其主要表面化学性能为： 临界表面张力为３２９ Ｎｍ － １ ×１０ － ３ , 临界胶束浓度为３９８ｍｏｌ Ｌ－１ ×１０－ ４ , 钙皂分散力 Ｌ Ｓ Ｄ Ｐ为３２ ％ , 乳化力为５２２ｍｉｎ , 去污力为４５ｓ, 泡沫力为１８０ ／ １７５ｍｍ 。     

磁性固体超强酸催化合成丁酸异戊酯的研究

利用磁性对固体超强酸组装,制备出磁性SO42-/ZrO2固体超强酸催化剂,应用于合成丁酸异戊酯的反应中。研究了影响反应的因素。实验表明:丁酸0.15 mol;异戊醇0.21 mol;磁性催化剂1.4 g;反应时间1.5 h,酯化率可达97.5%。利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离,回收率达82.2%,并能重复使用。