基于ANSYS的钢轨电流磁场仿真分析

通过测量钢轨周围的磁场可以间接测量钢轨中的电流大小。进而判断钢轨的工作状态是否正常。本文将使用ANSYS软件对钢轨电流产生的磁场进行仿真,找出钢轨周围磁场强度最大的位置。同时使用不同尺寸的极靴对磁场进行增强,并通过仿真分析对比增强的效果,确定了最佳的磁场增强方案。     

新型钢轨焊前除锈机的研制

针对目前国内焊轨基地钢轨焊前除锈工序的加工现状及国内外焊前除锈设备的使用情况,提出并设计了一种自动化程度高、除锈效果好、除锈深度可控、生产效率高、可靠性强、可操作性好的机床,介绍了该机床的主要机构及液压系统、电气控制系统。     

K1000钢轨焊机推瘤刀的研制

研制了采用多层堆焊工艺的K10 0 0钢轨焊机推瘤刀 ,介绍了该推瘤刀的材料选择、结构特点和加工要点     

钢轨焊缝的焊后热处理新工艺的应用与试验

针对钢轨焊接接头经过几个月的列车碾压后在焊缝两侧存在凹陷的问题,重点介绍钢轨焊缝焊后"欠速淬火"热处理工艺。通过试验和分析,进行该热处理工艺后,可改善接头晶粒组织的内在质量,提高钢轨寿命,确保铁路行车安全。     

电流互感器饱和对继电保护的影响与判别方法

电磁型电流互感器的突出问题之一是饱和,它会对继电保护产生重要影响。现从电磁型电流互感器特性及其等效电路入手对电流互感器饱和进行仿真分析,总结了电流互感器饱和的特点,研究了电流互感器饱和对继电保护可能造成的影响及判别电流互感器饱和的方法。     

钢轨窄间隙全自动电弧焊电流稳定性分析及控制

采用钢轨窄间隙全自动电弧焊系统,对无缝钢轨线路的钢轨进行原位焊接,焊接过程中发现焊接电流电压存在较大波动,对焊接质量造成不利影响.分析造成焊接电流电压不稳定的主要原因,认为与采用陶瓷衬垫打底的异形窄间隙钢轨焊缝、焊丝伸出角度、不规则的进枪路径和进枪速度等钢轨窄间隙电弧焊焊接工艺有关.试验发现,除过程可控的工艺参数焊接电流和电压外,焊接速度变化对实际焊接电流也有较大影响.针对钢轨窄间隙电弧焊系统的工艺特点,提出采用电流传感的焊接速度与焊枪高度联合控制方法,通过焊接过程实时反馈焊接电流值,采用分段PID控制,优化控制焊枪多个方向的运动速度和位移,达到减小焊接电流电压波动,稳定电弧的目的.试验结果表明,该方法可以有效地稳定焊接电流,降低飞溅,并能在打底焊过程中有效避免断弧、熄弧现象的发生.     

基于AMESim的钢轨粗磨机液压系统设计

针对钢轨粗磨机快速性、平稳性的要求,对钢轨粗磨机液压系统进行功能分析,在此基础上设计钢轨粗磨机液压系统回路,采用平均流量法对液压泵站进行节能设计,根据设计好的液压原理图运用AMESim软件进行建模,对行走系统和横梁提升俯仰系统进行仿真分析研究。仿真结果及实验结果表明,通过对液压系统回路的合理设计,改善了液压系统的控制性能,提高了液压系统的可靠性,实现钢轨粗磨机的快速、稳定控制。     

自动跨越轨底焊瘤和缝隙的刮胶垫装置

在大修铁路无缝线路回收旧长钢轨时，为便于施工，需提前将钢轨截断后再用鱼尾板连接成整体，然后用机车推着平板车及引轨小车，把钢轨收到平板车上。引轨小车如图1所示，由于钢轨底部的胶垫受灰尘、油污的侵蚀和长年频繁挤压，紧贴在钢轨底部，大量的旧胶垫在收轨滚轮反复滚压下掉落，将平板车上的滚轮挤死，影响正常收轨作业。因此，需经人力用铁锨等工具在收轨作业过程中铲除胶垫，既费工又不安全，旧胶垫也不便于回收。     

钢轨淬火机床的控制系统设计

针对某焊轨厂钢轨淬火机设备陈旧、自动化程度低的现状,提出了一种基于C8051F020控制的改造方案,重点针对钢轨淬火机的控制系统中温度控制模块的硬、软件进行了设计。该方案能够准确控制钢轨的加热温度,从而提高了钢轨热处理质量。     

基于变结构模糊控制器的钢轨闪光焊电源的设计

针对钢轨焊接的电压控制要求,研制了钢轨闪光焊稳压调压电源系统。提出了变结构的模糊控制算法,设计了以大功率晶闸管为核心的调压主电路,通过对晶闸管控制角的变结构模糊控制,实现了对电网电压的稳压处理和焊接工艺要求的电压自动调节功能,提高了焊接质量。为生产过程工艺参数调节提供了一种新思路。     

A generic intelligent control system for grinding

The achievement of accuracy in precision machining depends on the ability to take account of system deflection. The application of intelligent control to grinding processes is a way to achieve a desired workpiece size and surface integrity. A generic intelligent control system for grinding has been developed based and implemented on a commercially available CNC grinding machine. The implementation has been shown to be successful. The paper describes the object-oriented development of the generic intelligent control system for grinding based on the proposed modular conceptual framework for adaptive grinding control, reviews previous work towards intelligent grinding control, summarises the previously used adaptive strategies and introduces the structure and operation of the generic intelligent control system. Finally, the problems encountered during the system development are discussed.     

钢轨精磨机测控系统设计

高速铁路的发展建立在无缝钢轨之上,无缝钢轨的生产加工中平直度打磨是一道重要工序。确定打磨基准是提高钢轨打磨精度的重要途径。提出了一种基于振动传感器、激光测距传感器和数据采集卡以及相应软件系统的测控系统设计方法。利用振动传感器以及配套的伺服电机确定钢轨的磨削基准;利用激光测距传感器得到钢轨表面的平直度,以此来得到钢轨的磨削加工量;最后由数据采集卡将测得和计算出的数据信息直观地显示在用户面前。该系统能够快速确定磨削基准,提高钢轨精磨机床的加工效率。     

基于触摸屏的钢轨打磨机床测控系统设计

高速铁路的快速发展对无缝钢轨质量提出了更严格的要求,在无缝钢轨的加工过程中,钢轨焊接接头处的平直度修磨是一道重点工序.为提高无缝钢轨修磨后的质量,需确定统一的磨削基准.介绍了基于触摸屏的钢轨打磨机床测控系统设计方法,主要采用触摸屏与PLC控制相结合,利用直线逼近方法,实现磨削基准的确定.经测试表明,该系统能准确快速确定出钢轨焊接处修磨基准线,提高了无缝钢轨生产效率,具有十分重要的工程应用价值.     

基于PLC和模糊控制的电梯智能控制系统研究

随着城市经济的快速发展,越来越多的高层建筑不断涌现,电梯成为了人们日常生活和工作中必不可少的交通运输工具。PLC(即可编程控制器)控制系统由于可靠性高,运算性能好、扩展性强、抗干扰性高、调试周期短等特点,成为当前电梯控制系统中普遍使用的控制方式。本文在介绍电梯智能控制系统结构的基础上,详细阐述了PLC在电梯智能控制系统中的作用,深入分析了模糊控制在电梯智能控制系统中的应用,并对此研究内容进行了总结和展望。     

基于PLC的接触器试验控制系统设计

本文按照UL认证标准,采用可编程弃控制器对交流接触器进行过载耐久试验,提高了试验的可靠性和试验的自动化程度。     

嵌入式智能压力试验机测控系统设计

针对现有压力试验机测控系统设计的不足,提出了嵌入式微处理器 嵌入式Linux操作系统 嵌入式GUI 嵌入式数据库的嵌入式智能测控系统研究方案,并详细叙述了系统硬件平台、软件平台和测控智能分析软件的设计.通过实验证明,该设计方案是行之有效的.     

利用CAN总线的智能监控系统人机交互设计

以摊铺机智能监控系统为例,介绍一种基于CAN总线的智能监控系统人机交互的设计方法;以C8051F040芯片为主控制器,采用CAN总线与各个控制节点进行通信;应用LCD图形显示技术对监控系统进行实时状态显示;通过按键进行信息输入;并设计了一种实用性强的CAN通信协议。系统硬件和软件分别采用电磁兼容保护和抗干扰措施,通过了严酷工业环境级别的电快速脉冲群试验。现场应用表明:该人机交互具有智能化程度高和可操作性强等优点。     

大型零件装配搬运的智能轨道系统驱动控制

智能辅助作业设备(IAD)是新一代人机工程学与智能控制技术相结合的产物,智能轨道系统是IAD的关键部分之一.根据搬运大型零件时智能轨道系统的功能,设计了H型钢与智能移动单元构成的模块化导轨结构,其具有主动、欠驱动力和被动工作模式.研制了智能轨道系统实验样机,进行了半物理仿真实验研究.研究结果表明:该轨道系统能够跟踪给定的速度指令和位置指令,并且跟踪性能满足设计要求,可以应用于大型零件的装配搬运等作业场合,并为IAD产品的推广和实用化提供了参考价值.     

钢轨轨底焊缝自动磨削机床数控系统研发

该项目数控系统的研发采用以三菱PLC及其扩展模块为控制的核心部件进行控制,同时采用了世纪星监控组态软件,对钢轨焊缝磨削机床进行检测和控制,并记录历史数据。此自动控制系统既提高了磨削质量,又提高了工作效率。