考虑形位公差的装配公差分析

目前关于装配公差分析的研究主要集中于尺寸公差分析,很少考虑到形位公差.鉴于形位公差对装配精度有影响,研究了考虑形位公差的装配公差分析.应用公差原则来处理形位公差与尺寸公差的关系,并采用蒙特卡罗法进行了计算机模拟.     

公差带的形状与朝向——五评ISO 1101:2004

ISO 1101：2004《产品几何技术规范（GPS）几何公差 形状、方位、位置和跳动公差》第4.4条称“按公差所限制的几何特征及相应误差的测量方法选择以下之一作为公差带形状”,只是提示如何合理选择公差带形状,没有涉及公差代号如何指示公差带的形状,或者说如何确定公差代号所示公差的公差带形状.     

确定尺寸及位置公差的综合公差带

在机械制造过程中,判断零件是否合格,就是判断零件的各结构要素是否在制造公差范围内,即公差带的范围内。正确理解产品设计所提出的尺寸公差、位置公差所形成的综合公差带,是制定产品零件制造工艺方案和合理选择检验手段的重要条件。对于独立的尺寸公差带或位置公差带不难于理解。但对于尺寸公差和位置公差的综合公差带就容易造成误解。     

最大实体原则的扩大应用——尺寸公差与形位公差的相互补偿

遵守最大实体原则的被测要素的形位公差和该部位的尺寸公差,其中任何一项公差在未占去全部给定公差值时,其剩余部分允许补偿给另一公差,即允许尺寸公差与彤位公差相互补偿.     

民机机身对接尺寸公差研究

应用VSA公差分析软件对民机机身对接尺寸公差进行研究,对各公差控制要素进行计算和分析,并对民机机身的蒙皮外形公差、蒙皮对接公差、长桁轴线公差、框轴线公差等进行调整和优化。通过研究,使民机机身对接尺寸公差满足工程设计要求。     

尺寸公差与形位公差混合优化分配

为解决尺寸公差与形位公差混合优化分配问题,提出了一种公差优化分配方法.根据成本-公差函数和尺寸公差与形位公差的关系,建立了以最小制造总成本为目标的非线性公差混合优化分配模型.该模型的约束包括装配尺寸链的功能要求和加工能力.求解该模型能同时得到优化的尺寸公差和形位公差.最后,分别用公差混合优化分配法和传统方法对一个实例进行公差分配,结果表明所提方法比传统方法更优越.     

基于AutoCAD的尺寸公差自动识别与转换方法

分析了尺寸公差的标注方法,以ObjectARX为开发手段,实现尺寸公差的自动查询,能自动将尺寸公差带代号转换为对应的公差数值.分析了尺寸公差在AutoCAD数据库中的表示形式,介绍了尺寸公差和螺纹公差的提取算法及所使用的数据库技术.     

基于小位移旋量和热变形的平面公差建模方法研究

零件的公差分析是装配体累积公差分析中重要的环节,公差模型建立的正确与否将直接影响累积公差分析的结果。文中针对高温引起零件的热变形,基于小位移旋量理论,研究部分功能表面热变形与几何变动公差的合成方法,为累积公差分析提供公差模型,为公差的合成奠定基础。     

基于配合约束的几何公差分配方法

当公差原则为相关原则时，如何建立相关尺寸公差到几何公差的定量转换关系，实现几何公差的精准分配，是该领域亟待解决的问题。通过几何公差自顶向下分配的定性分析与定量计算，提出一种基于配合约束的几何公差分配方法。根据配合公差、互参照公差和自参照公差之间的约束，构建了基于配合约束的公差关联模型；基于上述关联，构建了与产品结构同步的几何公差设计过程模型；将装配接点作为配合公差传递的基本载体，根据装配接点的顺序和表面类型，提出了相关配合表面旋量矩阵的分析方法，并基于旋量矩阵生成相关表面的几何公差约束；以基于旋量矩阵的公差约束、加工精度约束和互参照公差对自参照公差的约束为约束条件，以最小总公差成本为目标函数，利用遗传算法实现了几何公差数值的优化。最后，以曲轴活塞机构为实例进行了几何公差的分配，经与经验法对比，验证了该方法的经济性与有效性。     

设计图样中形位公差的合理确定

文章针对设计图样上经常出现的形住公差选择不恰当问题展开了讨论。论述了尺寸公差与形住公差之间的关系；位置公差与形状公差的关系；综合公差和单项公差的关系；以及形位公差值的选用原则等。     

谈"标注形位公差值应注意的问题"

本文就标注形位公差值时应注意哪些问题才能使形位公差与尺寸公差之间、单项形位公差与综合形位公差之间、定向公差与定位公差之间以及跳动公差与非跳动公差之间不至因选值不当而产生重复控制或解释矛盾的问题进行了阐述。另外,本文还谈及了形位公差要求在什么情况下应在图样上标出来、什么情况下可用文字说明、什么情况下应予免标的问题。     

位置公差中的基准和基准体系

位置公差包括定向公差、定位公差和跳动公差。在标注位置公差的公差框格中必须有基准或基准体系,否则将无法确定被测要素的理想方位,从而失去位置公差的意义。由于位置公差与基准的这种必然联系,我们也称注有位置公差的被测要素和与其相关的基准要素为关联要素,这种关联也就是位置公差与基准之间的关联。在应用位置公差时,弄清如何建     

概念设计中的三维公差分析？

根据三维公差分析理论与产品设计和制造之间的公差分配矛盾,提出了在概念设计阶段进行公差设计的思想。应用矢量环公差数学理论在三维公差软件 CETOL 6σ中建模,并用二阶分析理论进行三维公差分析。通过工程实例表明三维公差分析在概念设计中的应用具有重要意义。     

基于数学定义的圆柱要素形状公差数学模型的研究

在ANSI Y14.5.1M—1994的基础上,建立了圆柱要素形状公差的数学模型。首先采用矢量方程的形式严格定义国标中采用图形与文字形式所定义的公差,然后,应用公差数学定义理论建立公差带,最后在公差带约束下进一步建立了公差带坐标系各自由度变量的变动范围。由此所建立的公差数学模型可以对公差语义作出完整、准确的解释,从而消除公差语义的二义性。     

基于形位公差的公差原则在尺寸链中的应用

阐述尺寸公差与形位公差的关系,分析不同公差原则在设计中的适用范围,介绍形位公差在不同公差原则下的处理方法。通过实例分析计算,应根据装配关系,确定形位公差的增减性,非对称形位公差不能盲目地作为减环引入装配尺寸链中。     

形位公差和尺寸公差互换补偿的合理应用

形位公差和尺寸公差有时相互关联,在一定条件下,形位公差和尺寸公差可以互相影响、互换补偿。因此,根据形位公差是否可以从尺寸公差中得到补偿,在形位公差国家标准中规定了两大类公差原则:独立原则和相关要求。图1是按照独立原则给出的公差标注形式,其零件的轴线直线度公差与尺     

GB／T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》新国标介绍

新发布的GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》等效采用国际标准ISO2768—1:1989《一般公差 第一部分:未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差》,并代替GB/T1804—1992《一般公差 线性尺寸的未注公差》和GB/T11335—1989《未注公差角度的极限偏差》两项国标。     

DCC在指向系统公差设计中的应用

针对军事科技对装备功能和成本的综合经济性要求,总结归纳了公差设计中的公差规范,帮助设计师明确如何进行公差类型、公差原则的选择及公差值的确定,将国产计算机辅助公差设计软件DCC引入到公差分析和公差设计中。通过DCC软件的使用,提出更高效的公差设计思路,帮助设计师快速获得满足功能性和制造成本综合经济性的公差,提升了公差设计效率,节约了制造成本。     

谈"标注形位公差值应注意的问题"

本文就标注形位公差值时应注意哪些问题才能使形位公差与尺寸公差之间、单项形位公差与综合形位公差之间，定向公差与定位公差之间以及跳动公差与非跳动公差之间不至因选值不当而产生重复控制或解释矛盾，以及如何标注等问题进行了阐述。     

零件设计中形位公差的正确选用

对零件设计中的形位公差项目的确定和形位公差值的合理确定进行了探讨,主要论述了综合公差和单项公差的关系、公差项目和公差值的确定方法及应注意的相关问题,既满足设计要求又降低生产成本.