基于烟丝填充值的卷烟重量设计模型研究

为设计合理的卷烟重量,以烟丝填充值为基础,结合卷烟规格、滤棒重量、卷烟纸规格、接装纸规格和平准盘规格建立卷烟重量设计模型。结果表明:(1)根据该模型设计的卷烟重量生产出的成品烟支具有适宜的硬度及符合范围要求的物理指标;(2)卷烟感官质量评价得分达到设计要求,而且评吸过程中未出现燃烧锥掉落、烟支空松等质量问题。该模型设计的卷烟重量既能保证成品卷烟的物理指标和感官质量,又能尽量减少烟丝的消耗。     

烟支平均重量控制器在生产中的应用

烟支重量既影响到烟支质量，又直接反映了烟丝用量，在卷烟生产、质量检测及经济效益等方面都是一项重要指标。烟支平均重量控制器能较好地控制烟支重量，使其变异系数小于３％，与手动控制相比较能够节约２％的烟丝。分析和探讨了烟支平均重量控制器的工作过程、使用效果、经济效益，建议书烟支平均重量信号作为卷烟车间计算机管理的重要控制点。     

烟支重量的重要性及其相关性

系统地分析了烟支重量与烟丝质量、烟支密度、消耗及卷烟感官质量之间的关系.烟丝质量对烟支重量有直接影响;烟支重量的控制主要取决于烟支密度的控制;烟支重量设定与烟支硬度及吸阻成正相关关系;烟支重量对原辅材料消耗起主导作用;在卷烟产品配方确定、烟支规格确定及烟支含水率一定的情况下,卷烟感官质量与烟支重量有关,适当降低烟支重量可以改善卷烟的感官质量且可以降低焦油生成量.     

PROTOS卷接机组平准器机构的调校

卷烟生产中经常会遇到烟支空头、烟支漏气、烟支重量波动等产品质量缺陷的困扰,如何减少这方面的质量缺陷,国内同行纷纷采取提升卷烟设备的工艺制造能力,提高卷烟各项物理指标的控制水平和加强卷烟设备生产过程参数的控制来达到目的。其中,对卷烟机平准器的调校成为加强卷烟设备工艺制造能力的一项重要内容。     

卷烟卷制质量与车间温湿度的关系

为确定不同档次卷烟在卷制过程中适宜的车间环境温湿度条件,以不同档次的烤烟型配方烟丝和成品烟支为材料,进行了不同环境温湿度条件下其整丝率转化率、卷烟单支重量和空头率与温湿度的关系研究。结果表明,各档次卷烟在卷制过程中适宜的车间环境温湿度为一类烟24℃、RH57%;二类烟25.5℃、RH60%;三类烟26.5℃、RH62%。在此条件下,烟支的重量较轻,空头率较低。卷烟车间在生产过程中,宜根据产品的不同档次设定不同的车间温湿度,必要时可采取分时段、分区域的加工方法,以更有针对性地提高不同档次卷烟产品的质量。     

筛分振动分配机在风力送丝系统中的应用

为进一步提高卷烟生产过程的加工精度,解决风力烟丝配送过程中存在的烟丝分层,进而影响卷烟质量稳定的问题,在对影响烟丝结构工艺参数测试分析的基础上,将筛分式圆盘振动分配机应用于风力送丝系统。结果表明,应用该分配机后烟丝结构有明显改善,碎丝率、烟支含末率、吸阻及单支重量降低,提高了卷烟质量的稳定性。     

ZJ17卷烟机重量控制常见故障诊断与维护

烟支重量是衡量卷烟产品质量的一项重要指标,卷烟企业如何维护好烟支重量控制系统稳定运行对产品质量至关重要。本文简要介绍ZJ17卷烟机烟支重量控制系统工作原理,并以毕节卷烟厂近年来运行过程中出现的常见故障为例进行分析,结合作者工作经验,针对常见故障提出诊断方法及维护措施。     

梗丝形态对细支卷烟加工及综合质量的影响

为研究不同形态梗丝与叶丝的混合均匀程度,掌握不同形态梗丝对细支卷烟综合质量的影响,对比研究了丝状梗丝和片状梗丝与叶丝在加工过程中的混合均匀性,以及2种梗丝对细支卷烟物理、烟气、有害成分释放、感官、燃烧等方面及质量稳定性的影响。结果表明:与片状梗丝相比,丝状梗丝在混丝、卷制工序与叶丝的混合均匀度高,稳定性好。与掺配片状梗丝的细支卷烟相比,掺配丝状梗丝的细支卷烟物理质量稳定性好,但单支重量、吸阻稍大,可能与丝状梗丝结构偏小,长丝率低有关;掺配丝状梗丝的细支卷烟烟气指标更稳定,卷烟危害指数较低,感官质量稍好,抽吸口数和烟气烟碱较高;掺配丝状梗丝的细支卷烟具有更好的燃烧稳定性,且卷烟抽吸过程中的燃烧温度低于掺配片状梗丝细支卷烟18℃左右。     

国内细支卷烟加工工艺现状

为了解国内细支卷烟加工工艺现状,对烟草行业主要细支卷烟生产企业的工艺流程、制丝过程参数及过程质量、产品物理及烟气质量、消耗状况等方面进行测试分析。结果表明:(1)与常规卷烟相比,细支卷烟配方中梗丝、再造烟叶丝、膨胀叶丝应用较少,切丝宽度小,制丝过程烟丝筛分和卷接过程梗签剔除强度较大。(2)细支卷烟吸阻普遍较大,烟支质量、吸阻、硬度稳定性较差;烟气质量指标稳定性较好,优于常规卷烟控制水平。(3)细支卷烟卷接设备有效作业率低,故障率高,加工过程原料损耗较大,烟叶有效利用率低。     

卷烟单支重量、吸阻、通风率与感官质量的关系分析

以同一品牌同一批次卷烟的物理参数和感官质量为研究对象,采用数理统计方法系统地分析了卷烟单支重量、吸阻、通风率与感官质量的相互关系。结果表明,卷烟物理参数与感官质量关系分析中的显著性指标是烟支重量、吸阻、滤嘴通风率、总通风率、香气、杂气、刺激性和余味(香气、杂气、刺激性、余味均以分值表示,下同)。香气、刺激性与滤嘴通风率、总通风率;杂气与烟支重量、总通风率;余味与吸阻、滤嘴通风率、总通风率可分别建立逐步回归方程,且均达到5%显著水平。香气、余味和刺激性随烟支重量、总通风率的变化趋势相似,都是先增加,后降低;杂气随总通风率的增加而增加,随烟支重量、吸阻的增加而降低;刺激性随吸阻的增加而降低。当烟支重量为0.749～0.781g/支、吸阻为996～1089Pa/支、总通风率为24.6～32.4%时,卷烟香气值最高。     

梗丝结构对卷烟质量稳定性的影响

为了解梗丝结构对卷烟主要工艺质量指标、感官质量和主流烟气成分稳定性的影响,进行了不同长度梗丝对卷烟单支重量、吸阻、圆周、硬度和主流烟气及感官质量的影响试验。结果表明,在相同梗丝掺兑比例下,随梗丝长度缩短,卷烟单支重量、吸阻的标准偏差总体呈下降趋势;圆周、硬度及卷烟主流烟气总粒相物、焦油和CO量的标准偏差呈先下降后上升趋势;配方中掺兑的梗丝长度控制在3·17~6·35mm范围内,卷烟的总体感官质量最好。     

浅谈烟支表面黄斑缺陷的产生原因及预防管控

烟支表面"黄斑"缺陷是卷烟生产中普遍存在的问题,严重影响卷烟外观质量。通过对产生黄斑缺陷的原因进行归纳总结,提出对黄斑缺陷的预防和管控措施,旨在为卷烟生产过程和质量控制提供一定参考。     

卷烟烟支重量与其它重要物理化学指标的关系

分析卷烟烟支的重量与填充密度、与卷烟硬度和吸阻、与焦油量的关系。指出卷烟的重量是卷制时应严格控制的一个重要物理指标,对它的重量应进行合理地选择,而且可以在工艺条件变化的情况下,进行适当的变动。烟支重量的稳定性,在很大程度上反映了烟支的品质状况。     

卷接机组中烟支实时重量控制系统的设计与实现

在卷烟生产工艺中,香烟重量是评价香烟品质的重要标准之一。如今国内外卷烟生产企业生产设备上均配备烟支重量控制系统,以达到对生产线上产品质量的检测与把控。本文根据卷接机组重量控制系统现状,结合多领域技术,提出一种基于实时操作系统的烟支重量控制系统,其在倍福工控机上利用twincat2软件保证系统实时性,根据微波扫描读取的烟支重量控制重量电机和剔除阀进行重量调整和坏烟剔除等工作。实验结果表明,采用该系统可以达到卷接机组中对产品进行分析控制的实时性要求,提高了检测控制精度和剔除的准确率。     

不同规格平准器对超细规格卷烟质量的影响

为了降低PROTOS1-8超细支卷烟机生产过程中烟支空头剔除率过高问题,在相同的条件下试验了8种不同规格平准器,生产烟支目标重量0.415g、烟支规格[17×(30+67)mm]、有在线激光打孔功能超细规格"泰山"卷烟,结果表明:(1)在试验条件下,8种不同规格平准器对卷烟感官质量没有明显影响,使用槽长16mm、槽深2.0mm规格平准器能满足烟支物理指标设计需要。(2)使用槽长16mm、槽深2.0mm规格平准器能有效降低烟支空头剔除数量,降低消耗,经济效益明显。     

基于短支卷烟物理质量稳定的烟丝尺寸优化设计

利用相关性分析和回归分析法研究烟丝尺寸分布与短支卷烟主要物理指标的相关关系,分析影响短支卷烟物理质量及其稳定性的具体烟丝尺寸分布。结果表明:(1)对短支卷烟物理质量及其稳定性产生主要影响的烟丝尺寸分布为X1(7.00mm)、X3(3.35～5.00mm)、X5(1.00～2.50mm)、X6(1.00mm);(2)其中X1层烟丝与卷烟重量标偏呈线性正相关,X5层烟丝与吸阻、硬度及其标偏呈线性负相关,X3层、X6层烟丝与端部落丝量和含末率分别呈线性负相关和正相关。在短支卷烟实际生产中,可以针对波动较大的物理指标,通过适当增加短丝和中长烟丝的比例,减少超长烟丝和碎丝比例,达到提升短支卷烟物理质量及其稳定性的目的。     

浅谈制定烟支重量标准的方法

卷烟国标 GB5607-85中规定:“各卷烟厂均可根据自己生产的牌号特点,在各种规格卷烟的重量范围值内,任选一种重量作为自己卷烟牌号的重量标准值”。重量标准值定的是否合理对卷烟的质量、生产成本有直接的影响,所以值得我们认真探讨.     

HXD蒸气喷射量对叶丝膨胀效果及卷烟内在质量的影响

分别在不同起始干燥含水率条件下进行了不同蒸气喷射量对叶丝膨胀及卷烟内在质量的综合影响因素研究。结果表明:采用相对较低起始干燥含水率进行干燥时,随着蒸气喷射量的增加,叶丝填充值逐渐增加,烟支的卷制重量逐渐下降;采用相对较高起始干燥含水率进行干燥时,蒸气喷射量对叶丝在线膨胀的影响不明显,随着蒸气喷射量的增加,叶丝填充值及烟支卷制重量差异不大;在气流干燥过程中,根据配方档次及起始干燥含水率的不同,需要的蒸气喷射量也不同,对相对较低起始干燥含水率的中高档卷烟宜不加或少加蒸气;对相对较高起始干燥含水率的低档卷烟适当加大蒸气量,有利于卷烟内在质量的改善。     

梗签含丝量对烟支重量稳定性的影响

为合理控制梗签剔除率,提高卷烟产品质量,分析探讨梗签含丝量对卷烟重量及其稳定性的影响规律。结果表明:梗签含丝率在2%¹0%范围内变化时,烟支重量标准偏差整体呈现下降趋势。其中,在6%10%范围内变化时,烟支重量标准偏差整体呈现下降趋势。其中,在6%⁸%范围内时,烟支重量标准偏差符合卷烟工艺规范要求的上限(23mg),烟支重量控制较为稳定,并且单箱耗丝量控制在35Kg以下,在保证卷烟产品质量和降低消耗之间达到较佳水平。     

细支卷烟燃烧锥落头倾向的影响因素

为研究细支卷烟燃烧锥落头倾向的影响因素,采用自行研发的卷烟燃烧锥落头倾向测试仪和测试方法,对细支卷烟燃烧锥落头倾向进行评价,分别从单因素角度考察了细支卷烟烟支单支质量、卷烟纸助燃剂含量、烟丝含水率和烟丝中梗签含量4个因素对细支卷烟燃烧锥落头倾向的影响规律。采用偏最小二乘法(PLS)考察了4个因素对细支卷烟燃烧锥落头倾向影响的显著程度。结果表明:①细支卷烟燃烧锥落头倾向随烟支单支质量减小而急剧增加,随卷烟纸助燃剂含量增加而有较大程度的增加,随烟丝含水率的降低而明显增加,随烟丝中梗签量的增加而略有增加。②所考察的4个因素与细支卷烟燃烧锥落头倾向线性关系显著,烟支单支质量对细支卷烟燃烧锥落头倾向影响最大,其次分别是卷烟纸助燃剂含量、烟丝含水率、烟丝中梗签含量。③在某品牌卷烟生产过程中借鉴上述研究结果,适当提高烟支单支质量,卷烟燃烧锥落头倾向明显降低。