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在锅炉受压部件对接焊缝中采用CO2气体保护焊,采用背衬陶瓷衬垫强制焊缝背面成形的方法,实现单面焊双面成形;通过采用适当的工艺措施和工艺操作方法,解决CO2焊对接焊缝中常见的接头缩孔、层间缝缘夹渣及人字气孔等焊接缺陷问题。CO2气体保护焊具有优质、高效、节能等特点,在锅炉制造中正逐步取代焊条电弧焊而成为主要的焊接方法之一。 相似文献
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手工电弧焊单面焊双面成形的关键是打底层的焊接。打底层焊接有间断灭弧焊和连弧焊两种方法。本文主要探讨的是采用间断灭弧焊法焊接平位板状试件时 ,工艺参数及操作方法对单面焊双面成形的影响。1 分析条件( 1)试板材质为 2 0 g ,其形状和尺寸见图 1。( 2 )焊材选用J4 2 2(E4 30 3)焊条 ,打底焊焊条直径为3.2mm ,填充焊及盖面焊均采用4 .0mm的焊条。( 3)焊接设备 选用BX - 30 0型电焊机。2 控制条件在上述分析条件下 ,单面焊双面成形焊缝的理想状态如图 2所示。图 2 焊缝的理想状态这种焊接方法是在焊缝背面处于自由状态 … 相似文献
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分析总结焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术,详细介绍了焊前准备事宜、焊条选用,以及打底层、填充层和盖面层焊接时的操作要点,以控制焊缝成形,提高焊接质量,为后续生产工作及后备技术人才培养提供参考。 相似文献
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焊接的主要基本功在于手和眼,手的功夫在于运动焊条的手法,眼的作用在于掌握温度、熔滴过渡和熔合情况。另外,在焊接前应搞清所焊工件的材质,按要求准备焊条(焊条要烘干),检查焊条是否有脱皮和偏心现象,并清理焊缝坡口。单面焊双面成形是一种难度较大的操作技能,是焊接各类锅炉压力容器以及重要金属结构常常需要掌握的,也常作为衡量一个焊工实际业务能力的标志。根据本人在从事压力容器焊接中的不断摸索与探讨,认为保证产品焊接质量的关键环节有三个,即打底焊、换焊条时的接头和T形焊缝的处理。1 打底焊所谓打底即第一层焊缝… 相似文献
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0序言焊条电弧焊仰焊单面焊双面自由成形是手工电弧焊操作中难度最高的一种焊接工艺,打底焊道是关键。打底焊道操作手法有连弧和灭弧施焊2种。现就 相似文献
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采用E9018-G焊条手工电弧根焊。用低组配药芯焊丝自保护焊和高组配焊条手工电弧焊填充盖面工艺焊接了X80钢级大变形钢管环焊缝,对环焊缝接头进行力学性能测试和金相观察分析。结果表明,两种焊接工艺评定结果符合APIStd.1104标准要求。采用低组配药芯自保护焊焊接的焊缝冲击功和裂纹尖端张开位移值比采用高组配焊条手工电弧焊焊接的高。前者的焊缝组织为PF(多边化铁索体)+p(珠光体),后者的焊缝组织为PF+IAF(针状铁素体1+P。二者熔合区的组织均为粒状贝氏体,粗晶区和细晶区没有淬硬马氏体组织出现,保证了热影响区具有很好的断裂韧性。 相似文献
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对于长距离大口径管道的焊接施工,追求一种技术可靠、性能优越、效率高、费用低、环境适应能力强的焊接工艺是十分重要的。采用纤维素焊条向下焊打底、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面这一施工工艺,是在保证焊接质量的前提下提高工程进度的有效方法。本文介绍了这一施工工艺的特点及操作技术。1焊接技术1.1工艺特点 向下焊纤维素焊条有优异的填充间隙性能,对管子的对口间隙要求不严格,焊缝背面成形好,易于获得高质量的焊缝,特别适用于打底焊焊接,利用自保护药芯焊丝填充、盖面焊接熔敷效率高,全位置焊成形好,焊接接头抗冲击韧… 相似文献
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《热加工工艺》2017,(5)
为了解决30CrMo锻焊曲轴的焊接质量问题,研究了焊接热输入对30CrMo钢焊接接头力学性能的影响规律,并针对焊条电弧焊(SMAW)和CO_2气体保护焊(GMAW)两种方法,找出了适合的焊接热输入范围。结果表明:随着热输入的增加,采用焊条电弧焊和CO_2气体保护焊的焊接接头抗拉强度均呈现下降趋势;采用焊条电弧焊的焊缝区和热影响区冲击功先增加后减小;采用CO_2气体保护焊的焊缝区冲击功减小,而热影响区冲击功先增加后减小;采用焊条电弧焊的热影响区硬度呈下降趋势,采用CO_2气体保护焊的热影响区硬度变化较小;采用两种焊接方法的焊缝区域硬度值总体呈降低趋势。当预热温度为220℃,热输入在8~24 kJ/cm范围内,采用焊条电弧焊和CO_2气体保护焊的焊接接头抗拉强度均能满足要求;热影响区及焊缝区域硬度值均低于350HV,不易产生冷裂纹。该工艺参数范围已成功应用于某30CrMo锻焊曲轴的焊接中,焊接质量良好,满足质量要求。 相似文献
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0 前 言贯流式蒸汽锅炉 ,工作压力 1.0MPa ,焊缝背面无法进行气刨清根 ,其焊缝需进行 10 0 %X射线探伤 ,满足GB332 3— 87标准中Ⅱ级要求。若采用带内衬垫的单面焊双面成形 ,对装配要求较高 ,而且一旦出现焊缝返修 ,其工作难度很大。因此采用了手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充、埋弧自动焊盖面的焊接工艺 ,进行了焊接工艺评定试验、模拟管板对接试验 ,并经X射线探伤和力学性能试验。均达到了设计技术要求。1 焊前控制1.1 母材贯流式蒸汽锅炉本体管板材质为 2 0g ,其厚度δ=14mm。1.2 坡口要求由于采用手工钨极氩弧焊打… 相似文献
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针对大直径厚壁圆柱管对接环焊缝的焊接问题,提出背面焊条电弧焊打底、清根、正面埋弧焊填充的组合焊工艺。为此,我们正确选择焊接工艺参数,合理把握焊接作业节奏,调整热输入,控制温度特征,从而削弱了接头的淬硬倾向,防止冷裂纹的产生。实践证明,全熔透组合焊的对接环焊缝符合GB/T11345中一级质量标准。 相似文献
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为提高某核电站奥氏体不锈钢水闸门中厚板拼接质量和焊接效率,进行了不锈钢中厚板免清根全熔透埋弧焊工艺试验。通过优化焊接坡口、选择合理的焊接工艺参数、选用匹配的焊接材料,确保打底焊缝不发生烧穿、背面根部焊缝焊透,实现不锈钢免清根焊接。免清根焊接试件无损检验和理化试验结果均满足核电项目技术要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺正确合理。该工艺已成功应用于某核电不锈钢水闸门制作,一次焊接合格率100%,焊接生产效率为焊条电弧焊工艺的5倍,焊接成本约为焊条电弧焊的1/5,经济效益显著,具有较好的推广应用前景。 相似文献
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随着科学技术的发展,焊接构件越来越复杂,对焊接质量的要求也越来越高。以前的手工电弧焊对质量要求高的焊接件,一般都采用双面焊。然而,双面焊有很大的局限性。例如,对于小口径管道或小直径容器的背面焊缝很难用手工焊施焊。而采用单面焊双面成型焊法,则可完成上述小直径结构件的焊接,并能满足工程质量的要求。单面焊双面成型焊法有间断灭弧焊(以下简称断弧焊)和连弧焊两种。它们在对工件的组装尺寸,操作方法及焊接电流的选择方面与普 相似文献
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采用手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的工艺技术,不仅克服了传统的使用焊条电弧焊进行修复焊接工艺的弱点,提高了焊接质量,还减少焊后管线的吹扫工作,缩短了工期。 相似文献