轴承锻造过烧探伤方法的选择

采用多种无损检测的方法(非荧光磁粉、荧光磁粉、外观目视、超声波等)对轴承套圈锻造过烧缺陷进行了比对检测,通过失效分析进一步验证缺陷性质为过烧。结果表明:与荧光磁粉探伤方法比较,在磨前加工工序或成品外观工序,采用非荧光磁粉探伤可以准确快速发现轴承套圈过烧缺陷(表面或近表面缺陷),避免了目视无法观察到的缺陷。同时结合超声波探伤,可以准确检出内部的过烧缺陷。     

浅谈在役液化石油气储罐焊缝的裂纹

近几年来 ,我市在役液化石油气储罐的检验中 ,焊缝裂纹等缺陷的发现几率呈上升趋势。基本上在每个储罐的检验中 ,都在不同程度上发现了焊缝裂纹的存在 ,下面将对这些裂纹作一分析。1　焊缝裂纹的检测方法在役液化气储罐的无损检测主要是局部射线探伤和受压焊缝的磁粉和渗透探伤[1] 。在实际工作中 ,射线探伤发现的裂纹比较少 ,这是受射线探伤的局限性和探伤工艺等因素的影响 ;磁粉探伤具有操作简单、灵敏度高、适于检测工件表面及近表面缺陷等优点 ,是裂纹检测的最常用方法[2 ] 。在近一段时期的检测中 ,用磁粉探伤发现了大量的焊缝裂纹。2…     

新型低频磁力探伤仪和缺陷显示板在电力系统中的应用

1 概述磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用,检测钢材表面及近表面缺陷的一种无损检测方法。其基本原理是:当工件被磁化时,若在工件表面或近表面存在裂纹等缺陷,便会产生漏磁场,从而吸引探伤中施加的磁粉,形成缺陷显示。其优点是灵敏度高、直观性强,工艺过程简单、检查速度快、成本低等。目前使用的一般磁力探伤仪缺点是:只能检测表面或近表面缺陷,便携式工频交流探伤仪,其检测深度只能达到2.5mm,而直流和半波整流探伤仪探伤深度虽大,但探伤速度慢、需退磁。1.1 低频磁力探伤仪的特点(1)探伤深度深,可探出距表面8mm的裂纹。(2)探伤速度快、灵敏度高。A型试块能全部清晰显示,对表面缺陷,探头离工件表面10mm左右也能发现缺陷。     

船机零件的无损检测技术

分析大型船舶机械零件缺陷的危害性以及超声波、磁粉与渗透探伤在船机零件无损检测中的作用,讨论无损检测在改进船机维修模式和维修技术中的作用,并对无损检测技术在现代船机维修中的发展趋势提出了看法。     

郑文仪同志生平学术工作简介

我国优秀的无损检测工作者,中国机械工程学会无损检测学会磁粉、渗透专业委员会主任委员(前任)、《无损检测》杂志志编委郑文仪同志身患癌症,久治无效,于1995年8月5日在北京逝世,享年63岁。郑义仪同志是我国50年代起从事无损检测工作的专家。她学风严谨、勤奋好学,对磁粉、渗诱探伤技术研究有很高的造诣,由她负责编写、翻译了磁粉、渗透专著多部,并经常在专业杂志上发表学术论文,由她负责编写、机械工业出版社出版的《磁粉探伤》Ⅱ级教材,体现了她毕生的丰富生产实践经验与理论相结合的结晶。郑文仪同志十分关心我国磁粉探伤仪器器材的发     

无损检测在压力容器定期检验中的具体应用

在压力容器定期检验中 ,焊缝内部一般用 X射线及超声波探伤。在实际应用中 ,超声波探伤比 X射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时非常有效 ,而超声波可用于探测平面型和体积型两种类型缺陷。在节约资金和提高检测效率方面 ,超声波探伤优于射线探伤。焊缝表面的检测 ,一般采用磁粉和渗透探伤法 ,由于磁粉探伤灵敏度高、成本低 ,所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法 ,非磁性材质表面探伤则选用渗透法。1　无损检测在压力容器定期检验中的应用1 .1　低温压力容器由于低温压力容器的工作温度低于 - 2 0℃ ,材质容易脆化 ,对表面裂纹…     

无损检测技术在球铁曲轴检测中的应用

介绍了利用无损检测技术中的超声波检测和磁粉探伤检测对球铁曲轴的内部或表面缺陷检查的技术规范、工艺要点和验收标准，以及对内部缺陷和表面缺陷磁痕的分析、评定和质量控制。     

弧焊电源在磁粉探伤中的应用

磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度高、速度快、成本低等优点，是无损检测专业单位使用的常规检测手段之一，但多数检验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主，配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭为主，很少有触头式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安全性、可靠性、减少大修保养次数等要求的提高，无损检测越来越受到重视，检测部位不再只是焊接接头，因此要求检测人员掌握探伤原理，利用可用资源拓展检测范围。如将弧焊电源作为磁粉探伤电源就是一个尝试，下面作一介绍。     

渗透探伤的历史现状和展望

渗透探伤的工业应用始于本世纪初,除目视检查外,它是应用最早的无损检测方法.因为渗透探伤最简单易行,其应用遍及现代工业的各个领域.近年来,由于过滤性微粒型渗透剂的出现,使渗透探伤技术的应用扩展到多孔性材料.国外研究表明,渗透探伤对表面点状和线状缺陷检出概率高于磁粉检验,是一种最有效的表面检验方法.Borucki JS认为,在目前的产品质量检测中,渗透探伤可能是应用最普遍的一种无损检测方法.促进渗透检测技术发展的主要是航空工业和原子能工业,这些部门对可靠性要求极高,且大量使用铝合金和奥氏体不锈钢,表面检测非渗透探伤莫属.1 渗透探伤发展概况和现状渗透探伤对表面缺陷检测能力及检测的可靠性,取决于渗透探伤剂性能和操作工艺正确与否,因此几十年来,渗透探伤技术发展的主线一直是探伤剂的研制及其性能评价,探伤操作工艺的改进及其标准化,以及与之有关的渗透探伤理论的研究.1.1渗透探伤剂工业应用最早的是渗透剂不加染料的干粉显象着色法.30年代初出现的荧光法,也是渗透剂不加荧光染料的干粉显象法.这两种方法灵敏度低,满足不了工业生产特别是航空工业和原子能工业的需     

上海泛亚无损检测技术有限公司经营部业务简介

上海泛亚无损检测技术有限公司是由上海材料 研究所原无损检测研究室改制组成.公司下属的经 营部是公司的销售经营部门,专业经销各类进口和 国产无损检测设备、器材和有关专业图书资料.经 销的产品包括超声波探伤仪、X射线探伤机、γ射线 探伤仪、射线探伤胶片和冲洗设备、X射线实时成象 检测装置、涡流检测仪、自动涡流检测装置、磁粉探 伤机、半自动磁粉探伤装置、各种磁粉和渗透探伤 剂、各类测厚仪以及各类探伤试块和附件等.此外, 公司也为企业提供探伤服务、承包探伤工程,帮助企 业设计和建造无损检测试验室、培训无损检测人员, 并愿与各单位合作研究无损检测疑难问题、合作开 发新技术、新方法以及新产品. 地址:上海市辉河路100号邮编:200437 电话:(021)65556775转394 传真:(021)65178795 E-mail:jins@citiz. net 联系人:金宇飞     

磁粉探伤橡胶铸型法在飞机维修中的应用

磁粉探伤在航空维修中应用最为广泛,它是利用缺陷处产生的漏磁场吸附磁粉形成磁痕的原理来检测的。随着航空工业的高速发展,航空兵部队所采用的磁粉探伤要求缺陷处形成的磁痕观察要更方便及更容易。但是,由于飞机部件形状和结构各异,例如,飞机主要结构件的螺栓内孔,其磁痕观察就很不方便。为此,我们采用一种新型的无损检测方法,即     

俄罗斯航空修理厂无损检测状况一瞥

介绍俄罗斯某厂航空修理中无损检测技术的应用及方法，包括磁粉探伤中的围磁法和弹簧通电磁化法，超声瑞利波探伤的沟槽探头，涡流探伤的旋转探头，荧光渗透检验中的湿法显示以及复合材料的声阻法检测。上述方法能有效发现缺陷隐患，保证航空修理质量，值得借鉴。     

影响表面缺陷磁粉探伤检测质量的研究

磁粉检测被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一,尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下,磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法.介绍表面缺陷磁粉探伤原理,对磁粉探伤的磁痕特性,磁痕形成受到磁粉性能、磁化规范、磁悬液的浓度和黏度、零件表面状况、裂纹形状等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤检测质量,操作中需要综合考虑这些因素,以便于使工件的表面缺陷经磁化形成的磁痕能清晰地显示出来而且能被准确地予以判断,提高表面缺陷检测准确性.     

MT—RC标准样件的研制与应用

我国歼击机机翼主梁螺栓孔在飞行期间产生的疲劳裂纹一般发生在第7或第10孔。但最近探伤人员竟在第3孔也发现了极为严重的疲劳裂纹,说明这些部位是安全的薄弱区域,一旦疲劳裂纹产生,其临界尺寸很小。安全期限很短,飞机在空中高速飞行时裂纹就会迅速扩展,最后导致瞬间断裂的恶性事故。机翼主梁螺栓孔部位如图1和图2所示,在航空修理中规定用无损检测技术中的磁粉探伤-橡胶铸型法(MT-RC法)检查。空军航空修理无损检测质量控制标准Q/NDT01—97中明确规定,每次MT-RC法检测时,应用MT-RC标准缺陷样件校验其综合灵敏度。航空工业部标准HB5370—87中也明确规定,每次工作时应同时对标准缺陷样件进行MT-RC试验。该样件应有长度<1mm的小裂纹,当小裂纹清晰出现后表明设备材料正常、操作正确、检验结果可靠。由此可见,没有MT-RC标准缺陷样件,MT-RC法探伤的可靠性就无法保证,我空军修理系统的歼五、歼六、歼教五及歼教六四机种的机翼主梁螺栓孔的探伤质量将会失控。但又因为此标准缺陷样件上的最小裂纹长度要求≯1mm,所以执行起来难度大。目前国内市场尚无销售,有关研究所从事无损检测的部门也感到此标准缺陷样件加     

第一专题 磁粉探伤与硅橡胶技术相结合的缘起与发展

高性能军用飞机常因机翼主梁螺栓孔内疲劳裂纹而引起断裂,主梁断裂的临界裂纹尺寸很小,用内窥镜、涡流方法检查无效。因此,螺栓孔内早期疲劳裂纹的检测成为无损检测领域的一个难题。钢件疲劳裂纹最佳检测方法首推磁粉探伤,但它用肉眼观察,对于视力不可达的孔壁等部位,则受到限制。70年代初,美国通用动力公司H.J.Weltman和J.E.Halkias等人为检测孔内疲劳裂纹,发明了磁橡胶探伤法(MRI),它是将硅橡胶技术移植到无损检测领域中的产物。1 磁橡胶法(MRI)MRI是将磁粉弥散于室温硫化硅橡胶中,加入固化剂后倒入被检孔中,在磁场作用下,磁粉在橡胶液中迁移并聚集在有裂纹的部位,形成裂纹的磁痕,橡胶固化后取出,即获得一个重现裂纹的橡胶复制件,在强光下观察,可将缺陷检测出来。该法为孔壁探伤开辟了新途径,被视为无损检测领域中的一项突破。室温硫化硅橡胶,化学名称为聚二甲基硅氧烷,为     

超临界锅炉过热器/再热器用T23钢焊接裂纹的磁粉探伤

针对超临界直流锅炉过热器、再热器钢所采用的新型耐热钢T23在使用过程中出现的焊接接头裂纹缺陷,分析了射线检测和超声检测的局限性,并根据其铁磁性材料特征及缺陷特点,确定对该类焊接接头采用磁粉探伤工艺,检出含裂纹缺陷焊接接头302只,缺陷检出率显著高于射线探伤、超声探伤方法。检测结果表明对T23钢焊接裂纹缺陷采用磁粉探伤检测方法,工艺可靠且方法简便高效,也为其他类似结构铁磁性材料焊接接头探伤提供了借鉴和参考。     

用灵敏度试片监控在用磁悬液的浓度

按工艺要求配制的磁悬液,经现场大批量零件的磁粉探伤后,由于零件带走了部分磁粉,使磁悬液浓度降低,从而降低探伤灵敏度。因此,工艺要求探伤人员每天在探伤前先检查磁悬液浓度,若不符合工艺要求时应添加磁粉,以保持相对固定的磁悬液浓度。传统检查现场使用的磁悬液浓度是采用测量磁粉容积的梨形沉淀管法。但实践中,该方法在很多场合是无法使用的,荧光磁悬液和非荧光磁悬液情形都一样。在大批量零件的探伤中,由于零件上的污物,如沙土和氧化锈等带入磁悬液中,而用该方法测定的结果是,使用一段时间后的磁悬液浓度反而比原先的磁悬液浓度大。为此,我国磁粉探伤工作者进行了一些研究,如北京内燃机总厂无损探伤室于80年代中期,用光电转换法研制了荧光磁悬液浓度测定仪;西安交大用电磁感应法研制了既可测定荧光磁悬液浓度,又可测定非荧光磁悬液浓度的测定仪;航空工业部北京621所研究用磁粉检验(MT)标准缺陷试块法检查磁悬液性能并纳入标准等。     

辽宁省无损检测学会2003年探伤培训班招生通知

1　Ⅱ级探伤培训班根据国标ＧＢ 94 45关于无损检测人员的培训考核规则 ,辽宁省无损检测学会于 2 0 0 3年继续举办超声、射线、磁粉、渗透和涡流Ⅱ级人员培训班 (含Ⅰ级 )。对考试合格者将颁发中国无损检测学会Ⅱ级人员证书。2　中小径薄壁管超声探伤培训班我会于 2 0 0 3年举办钢制和奥氏体中小径薄壁管焊接接头超声波探伤培训班 ,并随时出售由我会专家设计的小径管超声探伤专用试块和探头。3　漏磁探伤培训班漏磁探伤在原理上与磁粉探伤相同 ,但信号获得和显示则不靠人工 ,而是利用电子技术和计算机技术 ,因此几乎是 10 0 %自动探伤 ,速度…     

超声波探伤不确定度的评定

随着无损检测技术的广泛应用,对无损检测结果不确定度的评定十分重要。在超声波探伤技术中,影响检测结果不确定度的因素很多,如探伤仪和超声波探头的性能以及检测技术的选择,均会对检测结果产生影响。另外,被检件缺陷的性质、埋藏深度和方向也会对检测结果产生影响。分析了采用超声波接触法对金属材料铸锻件进行探伤时,对所测缺陷声程和当量尺寸不确定度的评定方法。     

磁圈痕缺陷的判断

0前言曲轴是柴油机上主要零件之一，所承受的力最大，其质量的好坏直接影响柴油机的使用寿命。我厂生产的6110曲轴材质为QT800－2，由于铸造缺陷往往影响曲轴质量，其外表缺陷可以通过宏观检查加以控制，而内部缺陷我厂通过磁粉探伤全数检查，在检查中，除缩松、冷隔、裂纹及疏松等缺陷外，还发现了一种“磁圈痕”的缺陷，如图所示。如何正确认识这种缺陷的产生并找到消除方法，对提高曲轴的质量具有重要意义。这种缺陷发生率约为3％，在现有的机械工业部颁发的（无损检测磁粉探伤）标准中提出缺陷磁痕与轴向夹角大于30时作为横向缺陷处理…