新装置助催化剂实现国产化

<正>6月28日,吉林石化13.5万吨苯酚丙酮装置烃化单元新增烃化反应器安装完成,附属管线、仪表检测及控制元件正在紧张配制中。项目完成后,吉林石化具备新型催化剂应用条件,MCM-49分子筛催化剂即将实现国产化。MCM-49分子筛催化剂过去一直被国外垄     

醋酸特材成套装置实现国产化

我国"十一五"重大技术装备研制和重大产业技术开发专项--羰基合成醋酸成套装备国产化取得新的突破.国内首套羰基合成年产200kt醋酸国产化成套装置于2009年4月下旬通过中国化工装备协会组织的技术鉴定.专家们给予的评价是:制造水平达到国内同类装置的领先水平,完全可以替代进口,具有广阔的应用前景.     

我国启动国产化大型LNG装置研发

液化天然气（LNG）是实现天然气远洋贸易的唯一手段,“十二五”和“十三五”期间,我国将建设一批大型LNG装置和LNG接收站,形成海外天然气进口战略通道。近期,我国已经开始推进大型LNG装备国产化,这是天然气进口战略顺利实施的保障和降低LNG成本的重要途径,也是促进国内装备制造业水平提高的重要机遇。     

大庆石化公司加氢裂化装置高压干气密封实现国产化

干气密封具有使用寿命长、功率消耗小、工艺介质无泄漏等优点。目前已经在高速离心压缩机轴封上得到广泛的使用,但产品几乎被国外福斯公司和约翰克兰公司所垄断,国内在该领域的应用几乎是空白。     

我国首套国产化大化肥装置顺利投产

正2018年4月26日接中国石法炼化板块总调度令,同意具有自主知识产权的国产化大化肥装置进入试生产,宁夏石化年产45万吨合成氨80万吨尿素装置全面进入投料试生产阶段,经过14天的日夜奋战,对装置进行调整和优化,5月9日装置全流程打通,生产出合格尿素。标志着我国大型氮肥工业化成套技术开发成功实现工业转化。     

我国首套国产化大化肥装置顺利投产

正2018年4月26日接中国石油炼化板块总调度令,同意具有自主知识产权的国产化大化肥装置进入试生产,宁夏石化年产45万吨合成氨80万吨尿素装置全面进入投料试生产阶段,经过14天的日夜奋战,对装置进行调整和优化,5月9日装置全流程打通,生产出合格尿素。标志着我国大型氮肥工业化成套技术开发成功实现工业转化。我国是世界上最大的化肥生产国和消费国,但大型氮肥生产技术长期依赖国外引进。中国石油作为我国最大的尿素生产企业,拥有丰富的氮肥装置建设和运营经验,有责任承担起化     

我国酋套国产化大型乙烯装置投产成功

10月5日,中国石油大庆石化年120万吨乙烯改扩建T程龙头项门——新建年60万吨乙烯装置生产出合格产品,标志着我同首个固产化大型乙烯成套技术T业化获得成功,同时将告别半个多世纪以来乙烯技术依赖进口的局面。该项目以大庆石化新建年60万吨乙烯装置作为应用平台,中国寰球工程公司作为重大专项牵头单位,与大庆石化一起联合其他单位进行攻关。改扩建后,大庆石化乙烯生产总能力将达到年120万吨,将为振兴东北老工业基地做出贡献。     

我国第一套聚丙烯国产化装置在大连建成

由吉林化学工业公司化建公司承建的大连石化公司4万t/a聚丙烯生产装置已建成投产,这是我国第一套聚丙烯国产化生产装置。该项目被国务院重大装备办公室列为同类装置国产化起步项目。经中国     

我国首套国产化大化肥装置顺利投产

<正>2018年4月26日接中国石油炼化板块总调度令,同意具有自主知识产权的国产化大化肥装置进入试生产,宁夏石化年产45万吨合成氨80万吨尿素装置全面进入投料试生产阶段,经过14天的日夜奋战,对装置进行调整和优化,5月9日装置全流程打通,生产出合格尿素。标志着我国大型氮肥工业     

我国首套国产化大化肥装置顺利投产

正2018年4月26日接中国石油炼化板块总调度令,同意具有自主知识产权的国产化大化肥装置进入试生产,宁夏石化年产45万吨合成氨80万吨尿素装置全面进入投料试生产阶段,经过14天的日夜奋战,对装置进行调整和优化,5月9日装置全流程打通,生产出合格尿素。标志着我国大型氮肥工业化成套技术开发成功实现工业转化。我国是世界上最大的化肥生产国和消费国,但大型氮肥生产技术长期依赖国外引进。中国石油作为我国最大的尿素生产企业,拥有丰富的氮肥装置建设和运营经验,有责任承担起化肥产业国产化的探索和研究。2009年中国石油启动45/80国产大化肥项目,寰球工程公司和宁夏石化承担重任,通过对原引     

我国首套国产化大型乙烯装置投产成功

<正>10月5日,中国石油大庆石化公司年120万吨乙烯改扩建工程龙头项目——新建年60万吨乙烯装置生产出合格产品,宣告我国首个国产化大型乙烯成套技术工业化获得成功,告别半个多世纪以来乙烯技术依赖进口的局面。乙烯装置是石化工程的龙头装置,也是一个     

我国首套国产化大化肥装置顺利投产

正2018年4月26日接中国石油炼化板块总调度令,同意具有自主知识产权的国产化大化肥装置进入试生产,宁夏石化年产45万吨合成氨80万吨尿素装置全面进入投料试生产阶段,经过14天的日夜奋战,对装置进行调整和优化,5月9日装置全流程打通,生产出合格尿素。标志着我国大型氮肥工业化成套技术开发成功实现工业转化。我国是世界上最大的化肥生产国和消费国,但大型氮肥生产技术长期依赖国外引进。中国石油作为我国最大的尿素生产     

吉林石化公司硝酸装置首次实现“绿色”开车

2011年4月8日,吉林石化公司硝酸装置分析数据显示:该装置开车尾气排放中氮氧化合物为100 mg/m3,仅为国家规定标准的10%,标志着该装置采用新工艺获得成功,首次实现绿色开车。过去该装置开车时,由于前期的气氨氧化不充分,产生     

大唐国际合成气完全甲烷化技术实现催化剂及关键设备全部国产化

正2016年7月26日,由大唐国际化工技术研究院(简称大唐国际)和中国石化洛阳工程有限公司共同编制的《合成气完全甲烷化成套工艺技术开发4×10~6m~3/d(标准状态)SNG的合成气甲烷化装置技术工艺包》,通过了由中国石油和化学工业联合会组织的专家评审。此举意味着合成气完全甲烷化技术实现了催化剂及关键设备的全部国产化,打破了国外在该领域的长期垄断。评审专家组一致认为,该工艺包的核心——合成气高     

加氢精制催化剂实现国产化

扬子五化公司炼油厂全馏分油加氢精制装置工艺条件较特殊，长期以来，一直采用进口催化剂。1995年，炼油厂新建1套加氢精制装置，首次装填了由抚顺石油化工研究院开发、温州催化剂厂生产的FH－5型催化剂。为确保FH司型催化剂应用成功，炼油厂和抚顺石油化工研究院等单位进行了原始数据的采集、跟踪分析和性能测试；针对生产特点进行了20多项改造，不断优化工艺流程；精心操作，使催化剂温度始终处在最佳反应温度范围。FH-5型催化剂已在生产装置上安全运行了2．5年，加工了各类原料80多万吨。根据专家按跟踪数据预测，该催化剂还可使用2年…     

循环水水稳剂实现国产化

<正> 烯烃厂第一循环水系统是由日本东洋工程公司设计的,其中水处理部分由日本栗田水处理公司设计,配套工程我国自行设计。一循环水系统的设计循环水量为20000m~3/h。现在已向乙烯、芳烃、低压聚乙烯三套装置洪冷却用水。其设计回水水温43.1℃,供水水温32℃。一循环水系统于1986年8月第一次开车投运。使用的是美国Nalco 公司进口的N-3~#,N-7354,N-7319,N-7326水稳剂。同时,Nalco公司也提供了水处理技术及冷     

汽油清净剂实现国产化

吉林石化自主研发的"昆仑"牌汽油清净剂,3月26日投放市场后,受到用户的青睐。汽油清净剂是一种有效的清洁能源,能清除汽车进气阀、喷嘴产生的积炭,积炭下降率70%～95%,可降低汽车尾气中CO、CH排放量30%～50%,并能大大提高燃油经济性,可节省燃油3%～6%,是绿色、节     

PTA装置关键设备国产化探讨

对国内PTA装置发展情况、装置设备特点进行了介绍,对PTA其影响因素进行了分析.     

进口装置部件国产化探索

某海洋钻井平台配备了“Aker Solution”钻井包,该钻井包的所有设备均来自欧盟国家的有关厂家,“贸易战”的影响造成相关国家对系统软件和技术实行封锁,进口备件价格居高不下。近年来,通过积极研究与探索,在一些进口备件的国产化改造方面取得显著成效。返浆流量计、液压缸位移传感器、触摸屏、操作客户端等重要装置均已实现国产化。在保证系统稳定运行的同时,大大地降低了备件采购费用和设备维护成本,为防范化解“卡脖子”风险,保证产业链、供应链安全及相关企业降本增效做出了巨大的贡献。可为今后类似平台进口设备备件的国产化提供借鉴。