小径盲孔键槽的刨削装置设计与应用

<正>1零件特点某电机联接轴(见图1)材质为1Cr18Ni9Ti,总长670mm,直径最大处30mm,属于细长轴,在端部盲孔14mm内有一键槽,槽宽5+0.0180mm,深22mm。内孔键槽的加工一般可以采用插削、拉削、线切割、电火花等加工方式。采用插床和线切割加工键槽,装夹和行程受到限制,只能加工尺寸长度较短、深度较浅的内孔键槽。对于较深的通孔键槽,可借助车床用拉削法进行加工,且最好是批量生产。电火花加工盲孔键槽可以实现,但对于单件小批量而言,成本很高。     

深盲孔键槽插刀

在机械加工中,对于深盲孔键槽的切制一直是个难题,而小盲孔,困难更大。我厂在加工孔径为φ14D、键槽长为100毫米、深1.6毫米、宽4毫米的小盲孔键槽时,用一般插刀杆加工,刚性差,切削时易滑刀或扎刀,加工质量差,为此,设计制作了一种深盲孔键槽插刀,经使用效果较好。刀具结构如图所示。使用时,将刀杆6夹持在插床上,以刀杆90°两侧母线调中心,并垂直于工作台面。调工作台使工件孔中心线与刀杆中     

内花键槽刨削装置

我厂生产的热磨机,其底座是用不锈钢ZGlCr13材料铸成,上面的φ216mm孔,内有五条花键槽,长900mm、宽30~( 0.14)mm。而厂内没有大型插床,无法加工。后经多次研究,决定采用以刨代插工艺。在老式皮带刨床上增加一套进刀、分度机构。结果刨削出的内花键槽直线性好,分度正确,槽宽尺寸公差,光洁度均符合技术要求。刨削装置由进刀(件1、2、3)、支承(件9)、分度(件5、6)机构组成(见附图)。(1)安装:工件加工前,先将方体4固定在刨床的刀架上,再将刀排10穿入工件孔内,刀排的一端与`     

镗刀杆的改进

我们常用的数显通用镗床,在镗削内孔或车削外圆时,通常采用试切削和调整法相结合,但由于我们常用刀体不可微调,人为因素大,加工出的孔或轴的边沿经常造成挖刀现象,甚至报废,反复对刀辅助时间长,生产效率低。另外,刀体的装夹采用螺钉直接顶压刀体,尽管螺钉具有自锁作用,但是由于是点支承,稳定性差,易振动,     

镗刀杆的改进

在通用数显镗床上镗削内孔或车削外圆时 ,通常采用试切调整法来确定刀具加工尺寸。由于普通镗刀杆不可微调 ,对刀精度受人为因素影响较大 ,加工出的孔或轴边缘易产生挖刀现象 ,影响加工质量 ,甚至造成工件报废 ;由于刀体装夹方式是采用螺钉直接顶压刀体 ,尽管螺钉有自锁作用 ,但由于采用点支承 ,稳定性差 ,易振动 ,夹紧不够牢固 ,常出现打刀、挖刀现象 ;此外 ,反复对刀延长了加工辅助时间 ,降低了生产效率。为解决这一问题 ,笔者设计了一种改进型镗刀杆。该刀杆通过螺杆的微调作用来控制刀体的径向进给量 ,利用楔铁和螺钉的两次增力夹紧 ,改…     

刨削大齿轮内孔键槽

我们在加工1000吨/日压榨机大齿轮键槽(m=28,内孔φ365,键槽宽80,键槽对称度公差0.08毫米),装夹时如图1所示。为了减少刨削中的让刀现象,我们采用了加强刀杆(图2),刀杆长度不宜过长,刀杆本体用厚壁钢管制作,以减轻自重。刀杆根部焊上两块加强筋板4。底板5直接固定在横刀架滑板上,刚度较好。采用双刃精插刀,它有两个刀刃,两刃的距离就是键槽的宽度,用于键槽精加工。加工时两刃对称并同时工作,其垂直于加工表面(键     

镗刀杆的改进

我们常用的数显通用镗床,在镗削内孔或车削外圆时,工件尺寸精度的获得方法通常采用试切法和调整法相结合,但由于我们常用刀体不可微调,人为因素大,加工出的孔或轴的边沿经常出现挖刀甚至报废现象,而且因反复对刀,使加工辅助时间长,生产效率低,另外,因为刀体的装夹是采用螺钉直接顶压刀体,其稳定性差,易振动,且夹紧不牢固。笔者设计了一套镗刀杆,可通过螺杆的微调作用,来保证刀体的径向进给量的控制,采用楔铁和螺杆两次增力和夹紧来夹紧刀杆,使刀体夹紧可靠性增大,夹紧辅助时间减少,夹紧方便快捷。通过在W２００镗床上试…     

深盲孔内键槽的加工

通过在普通车床上加装磨槽动力头，实现了深盲孔内键槽的磨削加工，并提供了一种比较简便的深盲孔内键槽的加工方法。     

拖拉机轮毂内孔键槽刨削让刀的分析及刨刀的设计

分析了手扶拖拉机车轮毂内孔键槽刨削加工时产生“让刀”现象的原因 ,并对内孔键槽的刨削极限深度、刀杆强度等进行计算与校核 ,提出了轮毂内孔键槽刨削的最佳切削参数。     

长轴端孔键槽的刨削加工

通常轴上的键槽是在立式铣床上铣削加工的，盘套类孔键槽是在插床上进行插削加工的，我厂承接了一批长轴类工件的加工任务，如图１所示，其工件特点为键槽在端部孔内，且轴较长，超过了插床的加工范围，成为了一个加工难点。通过研究和实践，我们最后在B６６５牛头刨床上较好地解决了这一难题。（１）工件的装夹该工件为长轴类，为保证在加工过程中的可靠安全、质量的稳定一致性，我们决定以经半精加工后工件的两轴颈和一台阶面定位，用两V形块夹紧轴颈来保证工件的装夹质量，为此设计了图２所示的简易夹具。该夹具以底板２与刨床的工作台…     

细长轴键槽的刨削工艺分析

在机械结构中,利用光杠传递机械运动和改变运动方向,光杠上往往带有一根或两根通长的键槽,以便与传动齿轮或操纵手柄等零部件相联接。由于光杠直径小而长度大,刚性不足,在这种细长轴上刨削键槽,工件极易变形,影响零件的加工精度和使用要求。本文着重从夹具、刀具和加工工艺参数选择等方面对细长轴的刨削进行工艺分析。     

键槽推刀

工件为潜油电泵叶轮(图1),材料为镍铸铁,硬度160～180HB。生产批量大(10万件/月),质量要求高。工艺关键是保证键槽精度达到图样要求。我们曾在插床上用普通插刀直接插出键槽,由于键槽要求宽度1.6mm,上偏差 0.06mm,下偏差0,对称度0.02mm,仅靠手工刃磨刀具、操作     

大走刀刨削的刀夹

在我们工厂里,在铇床上应用了一种专门刀夹。由于这个刀夹的刚性很好,因此可以用来进行加大走刀量的工作。刀夹的结构如附图,它由刀体1和压紧螺栓2组成。刀夹固定在铇床床头5的卡箍4内。刀夹的顶面(图中箭头A所指的)和床头底面贴紧。刀夹就能保证稳定,并且在负荷加大时,可以防止它弯曲。铇刀插在刀夹槽内,并用螺栓2压紧。铇     

镗刀杆的结构改进

我厂生产的后摇架,有两个有同轴度要求的盲孔2———φ40N7,是在改造后的CA6140车床上加工的。由于工件靠毛面定位,因此必须在一次装夹中完成粗镗、半精镗和精镗加工。开始时镗刀杆与机床主轴的联接使用图1所示结构,由联接套1、镗刀杆3和紧固螺钉2组成。联接套1装在主轴上,镗刀杆3与联接套1的配合为φ32H7/f6。机床主轴近轴端径向圆跳动为 0.01mm,测得刀尖重复定位精度在O.02mm左右,工件的废品率为40％。同时换刀时还要对定镗刀杆3上的刻线,使与联接套1上的刻线重合,操作速度难以提高。因此这种结构费工费时,且定位精度不足。在本工序的操作中共需六次换刀,显然,如何提高换刀速度和镗刀杆的重复定位精度是提高本工序加工效率和加工精度的关键。     

长轴端孔键槽的刨削加互

通常轴上的键槽是在立式铣床上铣削加工的,盘套类孔键槽是在插床上进行插削加工的,我厂承接了一批长轴类工件的加工任务,如图1所示,其工件特点为键槽在端部孔内,且轴较长,超过了插床的加工范围,成为了一个加工难点.通过研究和实践,我们最后在B665牛头刨床上较好地解决了这一难题.     

花键槽挤刀

我厂在制造上海牌三轮汽车变速箱时,由于一、二档和三、四挡滑动齿轮(图1、8),经过热处理表面渗碳淬火后产生花键孔的键槽宽度缩小,花键扭曲,花键槽不对称轴线等变形现象,严重地影响生产任务的完成。因此,解决这两个零件的淬硬花键槽的整形问题,就成为生产中的一个关键了。 苏联李哈乔夫汽车厂的变速箱车间亦产生过类似的问题,在他们设计和使用了一种花键槽挤刀后,使问题获得了完满的解决。根据苏联李哈乔夫汽车厂的成功经验,我厂进行了对花键槽挤刀的设计,经过实际试验和生产使用证明,这种花键槽挤刀是能够解决花键孔淬硬后的整形问题的。…     

小型键槽推刀

苏联哈尔科夫精密仪器制造工厂研制了一种两齿键槽推刀。用一次走刀可加工出装在电机轴上的铝合金叶轮内孔小规格键槽。这种推刀切削部分的宽度与零件键槽等宽,而刀具切削部分的全高应能够进入零件的孔中。这样小型刀具的几何参数难以选定,在计算推刀最佳切削参数时,应注意到在每个刀齿切下的切屑体积,齿背角β、后角α、前角Y、齿槽深度、齿高、齿距等的大小。由这些参数决定了齿槽容积的大小,齿槽的容积必须大于切屑的体积,以免切屑被夹住或贴在齿槽上,已加工表面被刮伤,超负     

简便的盲孔镗刀

我们在模具制造中,形如弹簧窝座的盲孔很多,均要在镗床上加工,尺寸大多数在φ40～φ100mm。在以前加工时,每种规格,每次加工都要用附件才能完成,更换刀具麻烦,调整也不方便,劳动强度大。为此设计了如图所示的盲孔镗刀,它由锥柄镗刀体、直角弯刀头和紧定螺钉组成。本镗刀结构简单、制造容易、安装方便,调整范围广。经过我们近一年的使用,对直径φ30     

键槽倒角推刀

键槽倒角推刀(图1)用于清除齿轮键槽的毛刺和倒角,工效可比手工提高十倍,并能保证质量。它具有结构简单,制造方便,一次可推削同类型的几个零件等优点。可用在液压压床或钻床上。用机油作润滑剂。制造和使用这种推刀应注意如下事项: 1.涨环3与刀柄1的D/(de)处跳动量为0.01毫米; 2.刀头4应与导向键5对称,导向键5     

牛头刨床巧加工细小盲孔内键槽

日前,山东威达重工股份有限公司科技成果鉴定暨新产品验收会议在济南召开,经专家组讨论认定：该公司研制的XHM2420龙门式加工中心、XH2416龙门式加工中心、TH63100卧式加工中心、XH718立式加工中心、XZK7150数控立式铣钻床5项新产品主要性能指标达到国内领先水平,