刀具直接标刻与识别技术研究

为解决刀具在库存管理和生产过程追踪管理中的标识问题,提出了激光标刻与二维条码相结合的刀具直接标识方法。研究了条码划伤和刀具储存等对识别可靠性的影响,以及条码标刻深度、表面粗糙度和热影响区等对表面质量的影响。从条码的微观组织、疲劳寿命试验、动平衡试验中分析了对刀具疲劳寿命和动平衡的影响。通过编码,实现了条码识别设备和刀具管理系统的集成。研究表明,该方法对刀具的表面质量、刀具的疲劳强度和刀具的动平衡没有影响,识别可靠性高,为刀具的全生命周期管理和信息追踪提供了有效的技术手段。     

整体硬质合金旋转刀具的激光字符标识技术研究

提出了一种在整体硬质合金旋转刀具表面采用激光直接标刻数字字符的标识方法,该方法具有标刻面积要求小、标识字符形象直观的特点。首先研究了激光对硬质合金材料的刻蚀规律,然后采用单因素试验得到了激光直接标刻数字字符的最佳工作电流、重复频率和标刻速度;针对激光标刻字符容易发生笔画粘连的问题,对数码管字体的部分笔画进行适当的加粗处理;在传统特征向量算法中引入突变位置和线宽的信息,提出了一种基于综合特征向量的模板匹配算法对改进数码管字体进行字符识别。试验表明,该识别算法的识别准确率超过95%,可以满足企业在数控刀具全寿命周期管理中对刀具编码识别的要求。     

采用标识技术的刀具信息管理研究

为提高刀具管理的效率和质量,将刀具标识技术应用于刀具管理中,研究刀具标识中的刀具编码、激光标刻、自动识别等技术,开发集刀具基础信息、库存管理和刀具配装于一体的刀具信息管理系统,提高了刀具管理的自动化水平.     

二维码激光标刻技术在钢管标识溯源中的应用研究

针对当前钢管标识与信息溯源追踪方面存在的不足,二维码直接标识方法被用于钢管在库存管理和生产过程追踪管理。该方法具有工序简单,成本低,溯源精确,识别快速等优点。分析了二维码标刻深度、钢管直径、二维码尺寸与钢管表面粗糙度等因素对二维码识别率的影响,并通过试验,研究了在二维码标识面受污损、划伤、锈蚀等表面污损情况下,对于二维码识别率和效率的影响。该研究为钢管的全生命周期管理以及逐只跟踪提供了新的方法和技术,有利于钢管的库存效率,实现钢管生产过程中信息的采集与追踪。     

基于LabVIEW的激光标刻二维码的机器视觉检测技术研究

激光标刻二维码是一种精确度高、运行稳定并且速度快的标刻方式,可以形成清晰、永久性的标记,所以被广泛应用在重要的金属零部件的标识中。通过分析QR二维码的特性,基于Lab VIEW开发的激光标刻二维码机器视觉检测系统提出图像导入、图像预处理、图像定位和特征提取等研究方法,对控制产品质量和提高生产效率,实现产品生产过程中的信息采集和信息追踪有较好的研究意义。     

产品标识新工艺研究

介绍了热转移印字和激光标刻新标识工艺技术的特点以及在电子产品标识方面开展这两项技术工艺研究的意义.重点阐述了电缆组件标识、导线标识和激光标刻工艺研究的试验内容、试验情况及解决的关键技术,并对试验结果进行了总结.     

基于射频识别技术的车间级刀具管理系统

为了解决汽车发动机生产车间刀具识别与刀具从入库到报废环节的过程管理问题,提出一种基于无线射频识别的刀具自动识别技术,并开发了相应的车间级刀具管理系统。通过需求分析进行了系统理论模型设计,包括系统功能结构模型、业务流程模型和体系架构模型的构建;利用射频识别技术对每把刀具进行唯一标识,实现刀具数字化标识与信息追踪,完成无线射频识别技术与刀具实体的结合。为了消除系统刀具信息描述时多义性的问题,采用字母与数字混合编码方式建立了刀具编码体系。利用C#语言和SQL Server 2008数据库软件分别对系统前台功能界面及后台数据库进行设计。通过案例验证了系统的各项功能,实现了车间刀具信息与物流状态管理,满足了企业的应用需求。     

CO_2激光器在PVC塑料表面标刻二维条码的研究

利用CO2激光器在PVC塑料表面直接标刻二维条码,引用激光加工深度模型进行了理论分析,建立了加工深度与功率扫描速度的理论模型。而后通过试验对该理论模型进行修正,最后研究了深度对二维条码识别的影响,得出对于识别时间最短的条码的最佳深度范围,进而得到最佳的激光功率和扫描速度的参数组合,为激光直接标刻非金属奠定了基础,对实际打标的过程具有一定指导作用。     

智能滚齿机刀具、夹具及工件识别与匹配系统的设计

为解决智能滚齿加工中刀具、夹具及工件的误用问题,提出了一种刀具、夹具及工件与任务配套检验的方法,并基于该方法设计了智能滚齿机刀具、夹具及工件识别与匹配系统(IMS-CFW)的总体架构。对系统功能实现中涉及到的识别技术进行了研究,包括激光标刻二维条码识别技术和无线射频识别(RFID)技术相结合的刀具、夹具及工件识别方法和针对在机识别时存在的加工干涉和易碰撞等问题,提出了基于模糊自整定PID算法的夹具RFID读写头移动定位控制方法和基于RFID设备读取时间的刀杆轴和夹具轴的转动控制方法。最后,开发了识别与匹配系统,并通过案例验证了该系统能有效缩短加工准备时间和解决刀具、夹具及工件的误用问题,从而提高生产效率和加工质量,具有实际推广价值。     

防止追踪失效的同质化产品标识特征设计方法

针对产品间同质化严重的问题,尤其是同型号同批次的产品数量庞大且存在产品标识因磨损、污染等因素不可识读而造成产品之间特征差异小、无法辨识的问题,提出一种防止追踪失效的同质化产品标识特征设计方法。分析了特征强化的零件直接标识,提出基于标刻工艺方法和仿射变换的数据矩阵码特征设计,从源头增强了个体间的特征差异性,同时提出基于灰度共生矩阵的数据矩阵码纹理特征设计,建立了产品制造过程数据矩阵码纹理库。当标识发生失效时,采用汉明距方法和欧式距离法级联匹配目标特征和数据矩阵码标刻特征矩阵、制造过程纹理库的相似度。实例结果表明,该方法能够较好地防止同质化产品追踪失效。     

机械制造业在制品及其制造资源的自动识别技术研究综述

如何实时准确地获取车间制造资源和在制品的信息,是提高企业的信息化水平和敏捷制造能力的关键。综合国内外的研究现状,机械制造业在制品自动识别最好的办法是利用射频识别技术进行全线跟踪,主要需要解决射频识别设备和管理系统之间的接口问题;制造资源自动识别最好的办法是利用直接标刻技术和数据矩阵码技术,其中需要解决不同的制造资源如何编码、解码以及在恶劣环境下解码算法改进等问题。     

高性能激光打标机软件体系结构

分析了加速度和空行程对激光打标机性能的影响,提出了一种基于流水线架构的高性能激光打标机软件体系结构,它以20μs的精细插补周期进行实时插补,并通过全局速度规划、空行程优化等方法在确保标刻质量的前提下显著提高了标刻速度。     

工程图样中表面粗糙度的智能化标注

依据相关国家标准中标注表面粗糙度的符号,借助AutoLISP语言,阐述了AutoCAD环境下实现表面祖糙度符号智能化标注的原理及方法,讨论了表面粗糙度符号参数的对话框选择、标注位置的动态选择、连续标注时文本参数取缺省值的技术,并给出了几种典型实体轮廓的标注实例.     

基于实体方位信息的表面粗糙度自动标注

提出在AutoCAD环境下基于实体方位信息的表面粗糙度自动标注方法 ,并给出了详细的算法。利用向量积和选择集自动获取机械零件视图中加工表面上直线、圆和圆弧等实体的方位 ,确定粗糙度标注的旋转角 ,实现了粗糙度自动标注。     

冲压模具设计中尺寸标注布置的应用实例

尺寸标注是模具设计重要实践环节,从冲压模设计尺寸标注的实际出发,讲述了冲压模具设计尺寸标注布置方法、思路、和出现的问题,实践证明效果良好,值得推广。     

摄像机标定的一种方法

利用透镜成像理论建立摄像机数学模型,经过畸变分析提出一种实验要求低、标定参数全面的标定方案.解决了其它线性方法中部分内部参数的标定问题,避免了传统非线性优化的繁琐和不稳定,有效地提高了标定精度.     

基于OFRG装配模型零件尺寸标注模式的分析方法

零件尺寸标注模式的实质就是零件约束图的生成树。要进行零件尺寸的标注,首先要分析装配体中零部件之间的约束关系,其次根据零件尺寸标注要求的合理性、正确性、清晰性及完整性等要求,改进生成树的算法,确定出该零件的非功能尺寸,并将该零件上已经确定的约束信息添加到零件上,从而最终完成零件的尺寸标注模式。     

冷打号机常见问题及优化改造

针对冷打号机存在的问题进行了分析,提出了改造方案并介绍了实施过程.     

AutoCAD环境下表面粗糙度的自动标注

表面粗糙度是机械图纸的重要组成部分 ,但是AutoCAD绘图软件中没有提供符合国家标准的表面粗糙度标注功能。本文介绍了一种通过对话框选择表面粗糙度参数 ,利用AutoCAD自动捕捉功能实现标注表面粗糙度的方法。     

DSP技术在激光标刻控制中的运用

讨论了DSP(数字信号处理)技术在激光标刻生产中的应用,并针对当前激光行业激光控制的特点,提出了具体的可行性解决方案