差别化纤维

20125202多头纺生产的超细纤维Markus Reichwein…;International Fiber Journal,2012,26(2),p.36(英)超细纤维工业化生产已有40年历史,但获得高价值的特殊用途也只有20多年,而在各个领域都得到应用只是近15年时间。另外,超细纤维在聚酯DTY中所占的份额总共为20%多点。文章中简述了超细纤维和超微细纤维的定义以及在常规纺丝装置上采用双组分纺丝工艺生产小于0.0001dpf的长丝,文章中对多头纺生产超细长丝的纺丝装置、冷却吹风单元的工艺和参数作了详细描述。对POY生产中的能源节约方案也作了介绍。     

海岛复合超细纤维的纺丝工艺探讨

采用特性粘数0.70dL/g以上的水溶性聚酯(COPET)为海组分,半消光聚酯(PET)为岛组分进行纺丝,得到海岛复合超细纤维,探讨了纺丝工艺对纤维染色性能的影响。结果表明:应严格控制干燥条件及纺丝组件工艺,干切片含水量小于30μg/g,岛组分与海组分粘度差0.02dL/g,COPET纺丝温度273～286℃,PET纺丝温度289～295℃,冷却吹风速率0.45～0.50m/s,吹风温度18～20℃,卷绕速度3300m/min,可得到染色性能好的海岛复合超细纤维。     

十字形多孔超细聚酯FDY纤维结构与性能研究

对十字形多孔超细聚酯FDY纤维的取向态结构和沸水收缩率以及力学性能进行了研究,结果表明,十字形多孔超细聚酯FDY纤维的取向因子、杨氏模量和沸水收缩率以及断裂强伸度随纤维的线密度的减小而下降,而纤维柔量和比表面积却随之增大;十字形多孔超细聚酯FDY纤维取向因子、杨氏模量比三叶形多孔超细聚酯FDY纤维和圆形多孔超细聚酯纤维的小,并探讨它们之间的内在联系,为产业化开发十字形多孔超细聚酯FDY纤维提供理论依据。     

高收缩聚酯长丝批量上市

由北京服装学院材料工程系与齐鲁化纤集团合作开发的高收缩聚酯纤维目前已批量上市。这种新型纺织纤维可与常规纤维或各种桔瓣型、海岛型等潜在性超细纤维并捻合股或交织制造高密织物或高膨松性织物 ,还可作电缆包覆材料等 ,是新合纤家族的重要品种之一。国内以前面市的该种纤维干热收缩率( 1 80℃ )或沸水收缩率仅能达到 30 %左右 ,不能全面地满足纺织企业的需求。本项开发工作从共聚酯原料合成入手 ,合成系列化多元共聚酯 ,再相应改变和调节纺丝温度、纺丝速度及拉伸温度、拉伸速度等工艺 ,最终得到干热收缩率或沸水收缩率在 2 5%～ 60 %…     

世界首创纳米纤维新型擦布开发成功

生意社11月12日讯日本信州大学与擦布制造商Tecnos协作开发了世界首创纳米纤维制清洁室用擦布。用静电纺丝法制成四层结构的聚氨酯非织造材料。基材是用聚酯。致力于纺丝方法及非织造材料结构。超细聚氨酯纤维可擦去纳米级尘粒。由于非织造材料具有无发尘性特征，它具有微米纤维制擦布的30倍性能，已发售商品，开拓用途供半导体制造工程。目前生产数千至数万件。     

尼龙纤维向高附加值方向发展

为了弥补高成本带来的差距，现阶段的尼龙纤维产品将朝向高附加值方向发展。尼龙新产品的核心技术是复合加工及纺丝的混炼技术，并通过尼龙异型断面新材料、尼龙超细纤维等复合材料，使尼龙织物展现出不同于聚酯的柔软且滑顺的手感、独特的蓬松感丰厚感以及自然的表面感等特征。在尼龙加工丝生产技术上的改进，使得尼龙纤维变化种类更为多样化，并可以提高其产品附加值，以便进一步取代部份聚酯纤维市场。     

FDY聚酯超细纤维结构和性能研究

通过测定FDY聚酯超细纤维的密度、取向因子、沸水收缩率、条干不匀率等力学性能 ,研究FDY聚酯超细纤维聚集态结构和性能的内在联系 ,为改进和提高FDY超细纤维的超仿真纤维特性提供了理论依据     

高密度涤锦复合超细纤维POY的生产

分析了涤锦超细纤维布与普通聚酯布的区别。从原料的选择,干燥条件,纺丝技术等方面,介绍了高密度涤锦复合超细纤维的关键技术难点。其DTY产品沸水收缩率可达10%以上,织物经处理后,具有特殊的优良性能:织物回缩致密不变形,手感更加柔软,纤维的比表面积大,能满足电子无尘布市场。     

0.44dtex聚丙烯腈纤维生产技术的研究

应用NaSCN二步法湿法纺丝方法,根据纤维成型的基本原理,对纺丝部分影响纤维成形的供纺、凝固浴成形条件、纺丝后加工等几方面因素进行分析和实验,成功地开发出0．44dtex超细旦聚丙烯腈纤维,探索出二步湿法纺丝生产超细旦聚丙烯腈纤维的工艺技术。     

熔体直纺涤锦复合超细纤维产品研发

探讨聚酯熔体直纺涤锦米字型复合POY超细纤维工艺技术,研究表明:在纺制涤锦复合POY超细纤维规格为290 dtex/72 f时,涤锦2组份质量比PET:PA6为82:18,PET熔体温度为285～290℃,PA6纺丝温度为(270～274)℃,纺丝速度(3000～3300)m/min,冷却风温为(20～22)℃,冷却风...     

高强涤纶纺丝油剂的研制

本文通过对高强涤纶纤维工艺特点的分析,介绍了高强涤纶纺丝油剂应具备的特性。从单样选择着手,阐述了化纤油剂研制的一般方法。研制成的HT-6型高强涤纶纺丝油剂,经应用证实能满足高强涤纶纤维纺丝和拉伸工艺的要求。     

高收缩涤纶短纤维生产工艺探讨

采用非结晶聚酯切片制备高收缩涤纶短纤维 ,对切片干燥、纺丝、拉伸、定型等工艺进行了研究。研究表明 :利用现有设备 ,适当降低纺丝温度和预拉伸倍数 ,并采用低温拉伸和不定型工艺 ,可以生产高收缩涤纶短纤维。     

聚酯纤维固相缩聚和拉伸试验研究

对聚酯纤维进行固相缩聚,分别进行了纤维在松弛状态下和在紧张状态下的固相缩聚试验,成功制取了卷绕状态下的高黏度聚酯纤维,纤维特性黏度达到1.003dL/g。通过对这种高黏度聚酯纤维的拉伸试验,制取了强度达到7.03cN/dtex的高强纤维,而对比实验的纤维经过拉伸,强度只有5.40cN/dtex。     

原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺探讨

为降低常规生产涤纶全拉伸丝(FDY)的能耗和减轻环保压力,在i-Box 32头纺FDY装置上,对以原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺进行探讨。研究结果表明:当纺丝温度为286-290℃,采用90 mm板径的DIO组件、60-80目的金属砂、组件初始压力为14 MPa,冷却风压力为30 MPa,并采用合适的拉伸工艺和原油上油,增加可移动式超声波雾化加湿器,可生产出品质优良的50 dtex/24 f涤纶FDY。     

细旦聚酯POY的纺丝稳定性及后加工性能

本文对3600m/min纺速下纺制的不同单丝线密度的聚酯POY的结构特征参数进行了测试分析,着重分析了细旦聚酯POY的纺丝稳定性和后加工性能。结果表明:随单丝线密度的减小,POY的纺丝稳定性变得越来越差,纺速恒定下单丝线密度的减小与泵供量一定纺速的提高对纤维结构的构成影响是等效的。合理选择POY的纺丝条件,以提高纺丝稳定性,改善POY结构,是制得质量优良的细旦聚酯拉伸丝的关键。     

磷系阻燃聚酯的纺丝性能研究

讨论了该阻燃聚酯切片的纺丝性能。经改性的聚酯切片具有良好的可纺性,生产中适当调整纺丝和加弹条件,可以获得高品质的DTY。阻燃DTY的力学性能、染色性能优异,LO I为34%。     

细旦高强涤纶生产工艺的优化

用国产纤维级聚酯切片 ,在常规纺丝设备上生产细旦涤纶高强丝 ,讨论了纺丝温度、喷丝板、纺丝组件、拉伸工艺对细旦丝生产的影响 ,并用正交试验法对拉伸工艺条件进行优选 ,采用优选工艺生产出的细旦高强涤纶长丝强度大于 6 c N/dtex,产品一等品率达 80 %以上。     

提高缝纫线型半光涤纶短纤维强度的工艺优化

缝纫线对涤纶短纤维的要求是强度高、伸长率低、热水洗涤后收缩率尽可能小。介绍了在天津石化10万t/a聚酯短丝装置上,利用现有设备生产1.33 dtex×38 mm半光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝和后处理工艺技术特点,着重讨论了通过优化聚酯熔体黏度、纺丝温度、冷却条件、牵伸倍率以及热定形温度等工艺提高短纤维的断裂强度。     

天丝/改性涤纶/澳毛混纺纱的开发

分析了一种高收缩改性涤纶的性能特点,以19.7tex天丝/改性涤纶/澳毛(60/30/10)混纺纱为例,探讨了纺纱流程中的关键工艺及技术措施。生产中针对纤维特点,优选了各工序工艺参数,纺纱过程顺利,成纱质量稳定。     

再生聚酯回收料生产蓝色涤纶短纤维的生产工艺

以6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维为例,探讨了采用再生聚酯回收料和原生聚酯料在纺丝生产工艺上的不同。使用再生聚酯回收料生产时,选择降低干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、环吹风速、拉伸倍数以及后拉伸浴槽温度的优化工艺,可生产出性能优良的6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维。