可调多轴头钻孔装置

以可调四头钻孔装置为实例,介绍一种可一次进给完成孔系的钻加工,且孔距可调的多轴头钻孔装置,对该装置的可调原理、具体结构作了详细说明,给出了可调四头钻孔装置的可调范围的计算公式。     

可调式四头钻孔装置

我厂设计了一种可调式四头钻孔装置。在普通钻床上和钻夹具配合使用,可钻削同一零件的四孔孔系,使四孔孔系的加工一次完成。现将该装置的结构、调节原理、调节方法简介如下。该装置结构详见图1。由本体2、齿轮架6、介轮4、小齿轮5及弹性夹头8等零件组成。动力由机床主轴传给主轴12上的中心齿轮11,然后通过与中心齿轮11相啮合的四个介轮4分别传给固定在轴7上的四个小齿轮5,使夹在弹性夹头8上的四个钻头获得相同的旋向和转速。当装置下移进给时,支架1在固     

钻孔专用夹具精度技术分析

在生产中经常会遇到加工圆周均布孔的零件，如加工法兰的螺栓紧固孔、对轮的销子定位孔、带轮和齿轮等用以减轻重量的孔，而有些圆周均布孔的精度要求是比较高的。为满足零件的设计要求，提高机加工作业效率，采用了钻圆周均布孔的专用夹具。图1是加工齿轮圆周均布孔的专用夹具。     

可调式多轴钻孔头设计

介绍用于普通立式钻床的可调式钻孔头的设计原理及调整方法;在人力和设备不增加的情况下使用可调式钻孔头可成倍提高普通钻床的加工效率。     

钻床反锪孔装置的设计

设计了一种锁紧装置和一反锪孔刀杆,介绍了其结构原理。     

盘形胀套式定心钻孔夹具

我们在批量加工轿车制动盘上的螺纹底孔时,由于孔位精度要求较高,开始采用的三点定心钻孔夹具,其三点胀紧力度不够,在钻孔时有微量位移,致使孔位达不到图样要求。后来,我们改进设计了一种盘形胀套式定心钻孔夹具,较好地解决了上述质量问题。     

钉板小孔的高效钻孔夹具

钉板小孔高效钻孔夹具是用于加工YJ-14型钉板（见图1）。该件加工的难点在于要在R186．5mm的圆弧面上加工与轴线成50°夹角Φ1．4的小孔，孔的粗糙度为Raf．6μm，孔距为6±0．05，12行共1184个孔。最初采用钻模加工，由于没有定位装置，钻头不易对准钻套扎，经常发生钻头折断，造成工件报废，不但效率低，而且质量也难以达到要求。为了提高产品质量，形成稳定的批量生产能力，为此研制成功了钉板小孔高效钻孔夹具（见图2）。一、钻孔夹具的结构设计1．步距定位机构为了保证6±0．05孔距要求，过去常用的齿条拨叉机构，是靠弹簧复位定位，…     

BTA钻床在大型管板钻孔加工中的应用

通过介绍管板的加工方法及BTA深孔钻的加工原理,阐述BTA机床在大型管板钻孔加工应用中遇到的难点,通过制定工艺方案给出解决问题的方法,使机床加工出的产品满足产品质量要求。     

可调式四头钻孔装置

在钻床上一般一次只能钻削一个孔,如加工孔系则需配用分度装置或钻夹具进行钻削,效率低。批量生产时,尤其显得落后。图1所示装置可使2～4孔的钻削一次完成,效率高,并可调整孔系的孔距及同时完成孔系中不同孔径的加工。在小批量多品种生产中,更显示出优越性。一、结构中心齿轮12与装在钻床主轴孔中的主轴22固连;介轮9与中心齿轮啮合并空套在与本体20可拆连接的轴19上;小齿轮7与介轮9啮合并与夹持钻头的轴2固连;轴2上连接夹紧钻头用的可换弹性夹头3;本体20与支架21为可拆连接;支架与固定在钻床立柱上的导向环之间只能作轴向滑移(图中未画出导向环)。     

钻孔时常见问题产生的原因

在机械加工中,孔加工约占其加工总量的1/3,其中钻孔约占25％。钻孔时常因钻头使用不当,而产生孔径扩大、孔成多棱形、表面粗糙度差和钻头磨损快等问题,现归纳分析如下,供读者参考。     

钻床自动减少进给量装置

机械加工在钻孔过程中,经常发生钻头折断的情况,尤其是在较硬的铸件上钻直径较小的深孔时.经分析主要是因为在钻削过程中钻床的进给量自始至终不变造成的,特别是当孔快要钻通,钻头距工件底面很近时,孔的出口处金属开始出现凸起,容易将钻头绊住,这时钻头的温度很高,极易折断.自动减少钻头将要钻透被加工零件时的进给量,是防止钻头折断的最有效的方法.经反复试验,我们设计了图1所示的装置,可以达到以上目的.     

钻床用薄板大孔钻孔夹具设计

在传统机加工行业中,一般采用小钻床加工小孔,大钻床加工大孔,但是薄板材料由于韧性大刚度弱,加工大孔时不容易控制,会产生材料变形,加工难度大。针对这种情况,设计制造了一种加工效率高、加工质量稳定可靠、生产成本低、钻床用薄板大孔钻孔夹具,具有一定的社会推广价值。     

钻轴均布可凋钻床用多轴头

介绍一种钻床用钻轴均布可调多轴头.该多轴头各轴在圆周方向均布且可方便地沿直径方向同步调整,以适应多种小批量生产条件下法兰盘类零件的螺孔加工.     

百分表在钻孔中的应用

百分表有钟表式和杠杆式,主要用来测量零件的表面几何形状和相互位置的误差。但百分表在钻孔中有一定的辅助作用却鲜为人知。如图1所示,φ10mm孔有两项技术要求,即边心距和孔中心线与基准面的垂直度要求,且两项精度都很高。在台钻上采用一般的装夹、找正方法,很难达到技术要求。下面就介绍通过百分表辅助测量来保证这两项精度的具体操作步骤:     

销轴类零件径向钻孔夹具

煤矿综采设备的液压支架上有大量的销轴类零件（图1为其中的一部分）,其直径10～70mm不等,长度多为50—500mm。这些零件经过车削加工后,都要在钻床上对其一端或两端钻出销孔。     

高效率钻孔加工刀具的选择

钻孔加工高速化近几年有了突飞猛进的发展,随着数控机床及加工中心机床的应用,实现高效率加工已是人们普遍关心的问题,尽管设备水平的提高已给这一问题的解决提供了可能,但切削刀具的性能及如何使用却是制约这一问题的关键。同时,高速加工与高效率加工未必相同,高速化是实现高效率化的一个手段。     

安全钻孔夹头

在实际生产中,经常碰到钻削(?)0.5～(?)4mm的小孔,因为钻头直径较细,强度较低,往往由于进刀时力量过大或不均匀,工件材料组织不均匀,钻床主轴的振摆以及排屑不良等所引起钻头扭矩增大,而导致钻头折断,而取出断钻头又较麻烦,为此,我们设计了一种安全钻削小孔夹头。