怎样译定冲天炉的熔炼质量

冲天炉是铸铁熔炼的主要设备,冲天炉熔炼技术水平与铸件质量有密切的联系。过去,我们曾以焦铁比作为考核冲天炉的主要指标,而忽视了铁水温度、铁水质量和能源消耗等重要的技术内容,以致未能正确地评价冲天炉的技术质量水平,使对冲天炉的操作和控制带有一定的盲目性,造成铸件质量低,能耗大,经济效益差。那么怎样才能合理地对冲天炉全面的技术指标都给予定量评价呢?通过在湖北省1983～1984年度举行的全省首届冲天炉熔炼技术质量竞赛中,对39座各种类型冲天炉的考核实践证明,这是一种比较科学的评价冲天炉水平高低的办法。冲天炉熔炼技术质量的考核内容为十六项,涉及熔炼技术、铁水质量、能源消耗和文明生产等,总分为100分。     

微机在冲天炉上应用

<正> 一、前言提高机床铸件的材质,减少铸件的壁厚和重量,改善加工性能其首要条件就是保证有高的铁水质量。目前国内外铸铁的熔炼仍以冲天炉为主,国外铸件材质综合性能高,除了原材料质量较高外,其熔炼工艺水平高也是一个重要因素。早在本世纪四十年代,美国Whiti-ng 公司就采用了《Foxboro》控制器,实现了对冲天炉风量、风压检测及风量定值控制。七十年代实现了对冲天炉的风温、炉气中二氧化碳、铁水温度和熔化速度等参数的检测与控制,当今微处理器和微型计算机的出现,为冲天炉熔炼过程的优化控制提供了条件。由于采用了先进的技术和科学的管理,国外铁水质量普遍得到提高,铁水温度     

微机化铸铁综合参数快速测试系统

一、前言铸铁作为一种结构材料得到广泛应用的原因,就在于它价廉并具有较好的机械性能和工艺性能。然而,在以往的铸造生产过程中,常常是将冲天炉熔炼的铁水,浇一组试棒,以此来检验成批生产的铸铁件质量。很显然,这是极不科学的。因为,在冲天炉熔炼过程中,铁水的化学成分、熔炼温度以及出铁后的孕育工艺都会发生变化,所以,铸铁的机械性能也会相应地发生变化。为了提高铸件质量,减少因机械性能不能满足要求而造成的废品,在     

强化冲天炉熔炼的经验

我厂铸铁车间系从事单件小批生产,铸件品种多,铸铁牌号有普通灰铸铁、高强度铸铁(抗拉强度为28公斤/毫米~2)、球墨铸铁、各种耐热合金铸铁等。铸件特点是壁薄(最小壁厚仅3毫米)而长(如省煤器管最长达3.6米),大多数铸件除须符合化学成分与物理性能要求外,尚须经25～40公斤/毫米~2水压试验。因此,对冲天炉熔炼工作要求很高。强化冲天炉熔炼的主要目的是:在获得最适当的高温铁水的条件下提高生产率、延长连续工作时间、增加冲天炉热效率、保证化学成分、减少金属烧损、降低燃料消耗。     

冲天炉熔化铸铁的碳含量计算

天津市读者高集来信谈及冲天炉熔化铸铁的碳含量在配料中较难于准确计算，希望介绍在这方面的实用计算方法。冲天炉熔化铸铁的配料计算是比较重要的工作，由于冲天炉各种控制参数的影响及炉内各种元素冶金反应的复杂性，使得配料中预测的化学成分与铸件的实际化学成分往往出入较大，特别是高碳量铸铁或低碳量铸铁，要准确的预测铸件的化学成分都很困难，为此，本厂经生产实践总结出一种实用的解析式并通用于及口铸铁、球墨铸铁、蠕虫状石墨铸铁和可银铸铁的碳含量计算。一、碳含量的计算在冲天炉熔炼过程中，铁水含碳量变化的总趋向是趋于共…     

冲天炉生产轿车用铸态球铁

我们通过严格控制冲天炉熔炼工艺和铁水化学成分,采用含钡球化剂球化处理,加强炉前出铁槽的随流孕育,实现了稳定生产铸态QT450-10球铁,并成功地用于上海桑塔纳轿车压缩机支架铸件的生产。铸件在铸态下的力学性能为:σ_0=500～570MPa,δ=13%～18%。     

铸造焦在冲天炉中的熔炼试验

给出了铸造焦在冲天炉中的熔炼试验结果，结果表明；使用铸造焦比使用冶金焦的熔炼铁水温度平均提高５５℃－７０℃，铸件的机械性能明显提高，废吕率显著降低。     

加强大炉管理保证铸件质量

影响铸铁件质量有多种因素,而铁水质量是一个很关键的因素。为了保证铁水质量多生产合格铸件,就必须对熔化铁水的冲天炉加强管理。我厂只有一台φ700毫米的冲天炉,熔化率为3～4吨/时,经过改造后熔化率可以达到4～5吨/时。隔天开炉,每次熔化铁水约15吨,铁焦比稳定在10:1以上,铁水出炉温度一般为1380～1440℃。铸件综合废品率为7％。经多年实践体会到,使用冲天炉化铁,熔炼是铸造生产中一个基     

冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。     

微机在冲天炉上应用

一、前言提高机床铸件的材质,减少铸件的壁厚和重量,改善加工性能其首要条件就是保证有高的铁水质量。目前国内外铸铁的熔炼仍以冲天炉为主,国外铸件材质综合性能高,除了原材料质量较高外,其熔炼工艺水平高也是一个重要因素。早在本世纪四十年代,美国Whiti-     

冲天炉熔炼过程的质量控制

冲天炉熔炼过程质量控制的目的,在于获得高温、优质的铁水,结合熔炼过程中铁水温度和成分变化的规律合理地安排熔炼次序。一、铁水温度的控制冲天炉熔炼,在炉型、炉     

“北焦1号”焦炭在我厂的试验及应用

长期以来，我厂冲天炉熔炼一直使用冶金焦或地方土焦。这些焦炭质量差，冲天炉铁水温度低、气体含量和杂质高、冲天炉熔炼过程不稳定，致使铸件质量差、废品率高，严重影响我厂产品质量的进一步提高。近几年，国内虽有铸造焦供应．但由于种种骧因，我国铸造焦的产量仍然较低，只有少数企业在生产中应用。     

两排大间距冲天炉

我厂铸造车间原有的熔化设备为仿苏三排风口冲天炉,现将其改造成为倒置两排大间距冲天炉,经过半年多实践,证明其熔炼效果良好,在保证高温,优质铁水的前提下,降低了焦铁比,保证了铸件质量,大大减少了因铁水而产生的废品。现将炉子主要结构介绍如下。     

可锻铸铁的熔炼技术要点

冲天炉熔炼是可锻铸铁生产中最重要的环节。铁水质量不但涉及铸件内在质量还影响高温石墨化退火的难易。可锻铸铁件通常为薄壁小件,含磷量低,大都采用连续出铁、小包浇注方式。对铁水既要求成分波动小,又要温度高和流动性好,所以可锻铸铁的熔炼有一定的难度。     

冲天炉脱湿送风技术

送风湿度对冲天炉的热效率,铁水温度、化学成分及铸造性能有很大的影响,以致于高湿季节铸件缺陷明显增多。为此,国内外很多科研机构和生产现场的铸造工作者都在致力于冲天炉脱湿送风技术的研究与应用,以提高冲天炉熔炼的技术和经济效益。 一、概述 在日本进修铸造技术期间,收集了一些脱湿送风资料。在日本,因地区湿度变化很大,从干燥期到高湿期,其绝对湿度由4～6g/m~3到18～24g/m~3变     

熔炼低碳和过热铁水时氧的运用

生产高级牌号　的韧铁(即可锻铸铁)铸件,需要有较低含碳量和较高过热温度的铁水来浇铸;但用普通冲天炉操作法是不可能保证熔炼出这种铁水的。目前在我国(苏联)工业中广泛采用的双联熔炼法,虽保证了获得具有指定的化学成份和所需过热程度的铁水,但熔炼方法比较复杂,因而有必要寻找一种比较简单的熔炼方法。在第二次全苏关於韧铁的科学技术会议上,已经注意到:首先要使冲天炉熔炼法成为熔炼这种韧铁的最简单和最经济的方法。近几十年来的研究[1]令人信服地指出,强烈鼓风(每公尺2有130～150公尺3/分钟),会焦中提高焦碳的消耗量(16～18%),炉料中…     

论卡腰冲天炉的温度强化机理

木文定量地分析了卡腰冲天炉55炉次的焦炭燃烧试验、模拟熔炼试验和生产性熔炼试验的熔炼结果。三种不同质量的焦炭和三种不同大小冲天炉的对比试验结果表明:卡腰型与直筒型冲天炉相比,铁水温度提高20—30℃,两排风口距离为0.55D时的铁水温度比0.98D高1.O℃左右。同时,根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度分布、气体浓度分布和压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,用新的铁水过热观点,解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

渣况判断与发渣处理

冲天妒的炉渣正常与否反映了冲天炉的炉况与铁水熔炼质量,要提高铁水质量和保证冲天炉正常运行,就必须掌握根据炉渣来快速判断炉渣和铁水质量的本领,以及如果一旦出现发渣故障的正确处理措施,以防因炉渣倒灌而被迫停炉。     

铸铁熔炼的微机控制

铸铁熔炼的微机控制广东机械学院王福谆一、计算机控制铸铁熔炼的概况自１７９４年冲天炉发明以后，世界上各个国家的铸铁熔炼都逐渐以冲天炉为主要熔炼设备．六十年代以来，尽管工业化国家中很多铸造厂改用感应电炉来熔炼铁水，使冲天炉在熔炼铁水的比例逐年减少，但是直...     

熔炼钢铁屑的热风单风口冲天炉

本文研究的热风单风口冲天炉采用热风高温送风，氧化带短、还原带加长，炉气气氛呈弱还原性，熔化过程稳定，熔炼钢铁屑回收率高达95％，铁水氧化少，质量好，可直接回用钢铁屑生产灰铁铸件、球铁铸件。