絮凝氧化法处理印染废水的研究

本文叙述了絮凝氧化法处理染色废水的结果,并同化学氧化法、化学絮凝法的处理效果进行了比较。文章指出:絮凝氧化法处理染色废水具有极好的脱色及去除COD效果。该法工艺设备简单,占地面积小,运转灵活,是处理小型印染厂废水的有效途径。     

投药絮凝法联合处理高浓度印染废水

介绍了利用生产锅炉麻石水膜除尘系统与投药絮凝法联合处理印染废水的方法,并结合实例进行了说明,利用污水代替清水用于水膜除尘,不仅节约了大量水资源而且在很大程度上降低了污水处理厂的负荷,该方法具有良好的经济效益和社会效益。     

电絮凝法处理印染废水的研究

电絮凝技术是一种具有发展前景的水处理技术,研究了电絮法处理印染废水,探讨了电流密度、pH、反应时间等对废水处理的影响。结果表明,电絮凝法对废水的色度和COD具有良好的去除效果。     

絮凝和化学氧化法处理染料及印染废水研究的近况

主要介绍了一些染料及印染废水处理所最常用的絮凝和化学氧化法技术的国内外研究近况。     

吸附法处理印染废水的研究

通过活性炭、炭黑、粉煤灰作吸附剂的吸附能力作比较实验,确定了处理废水的最佳条件,表明用碳黑或粉煤面知性炭处理印染废水,在以废治废,提高去污能力,降低污水处理成本方面有优越性。     

膨润土—絮凝—内电解法处理酸性蓝印染废水

实验研究了膨润土-絮凝-内电解法处理印染废水，研究结果表明，经膨润土和絮凝后，色度去除率达99.5%，经内电解降解后，CODcr去除率达98.2%，达到国家印染废水一级排放标准（GB4287-92）。     

双氰胺甲醛絮凝剂处理印染废水的研究

选用自制的双氰胺甲醛作为絮凝脱色剂处理高浓度印染废水，并与碱性氧化铝和硫酸亚铁作了对比实验。考察了投加量、原水pH值、搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。实验结果表明在用量较少并且其它操作条件相同的情况下，双氰胺甲醛具有很好的絮凝脱色效果及COD去除率。在最佳的操作条件下(投加量200mg／L，pH=11～13，搅拌时间1．5min)，双氰胺甲醛脱色率为99％，COD去除率达到73．1％，减轻了后续处理难度。     

絮凝法处理餐饮废水

研究了碱式氯化铝、硫酸铁、氯化铝、硫酸亚铁、硫酸铝钾5种单一絮凝剂以及硫酸铝钾+聚丙烯酰胺复合絮凝剂对餐饮废水的絮凝处理效果。结果表明,硫酸铝钾与聚丙烯酰胺复合使用优于单一絮凝剂的絮凝效果,使用复合絮凝剂可使CODCr、浊度去除率达到83.3%、76.9%,且投药量、投药方式、pH值对处理效果都有很大影响。     

钻井废水电絮凝浮选处理研究

针对油田钻井废水的特点，使用电絮凝浮法对其进行处理，确定了主要影响因素和较好的实验参数，并在此条件下对钻井废水进行处理，结果法浊率达９６％，ＣＯＤ去除经达９７．５％。实验证明电絮凝浮选法应用于钻井废水处理不但技术上可行，经济上也可行。并且该法操作简便，设备简单，易于自动化管理。     

印染废水的混凝脱色研究

采用佛山市南海西樵纺织工业园园区的印染废水进行混凝脱色处理研究,对硫酸亚铁（FeSO4）、聚合氯化铝（PAC）及双氰胺-甲醛（F3）脱色剂和阳离子有机脱色剂（A6）进行混凝脱色性能测试和成本分析。结果表明,A6脱色剂产泥量少,处理成本较低,能够较好地脱除原水的COD和色度,在投加量为20mg／L下,COD去除率和色度去除率分别为32．7％和76．9％。实际运行结果中,平均COD去除率为39．4％,平均色度去除率达到90％以上。     

混凝法处理珠海某织带厂印染废水

实验研究了用投加化学混凝剂处理印染废水的方法,探讨了不同的混凝剂、混凝剂的投放量和废水的起始pH对COD和色度去除率的影响.研究表明,化学混凝法处理印染废水经济,操作简单,处理效果较好.同时,研究结果表明,KAl(SO4)2投加量为250 mg/L,pH为6.7时处理该废水效果较好.在最优化条件下,COD的去除率为81.6%,脱色率为86.5%.     

混凝沉淀+二级厌氧好氧组合工艺处理高浓度印染废水

印染废水具有有机物含量高、色度高、成分复杂、可生化性低、处理难度大等特点。采用混凝沉淀+二级厌氧好氧组合工艺处理南通市某印染公司生产废水,实现了600 m3/d的印染废水达标排放。工程运行结果表明,该工艺运行稳定、处理效果好,是一种处理高浓度印染废水行之有效的工艺。     

絮凝-O/A/O-絮凝工艺处理印染废水

印染废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一。采用絮凝-O/A/O-絮凝工艺处理印染废水,经过一年的实际运行,结果如下:其中CODCr、色度、SS、氨氮的平均去除率分别为97.1%、87.5%、95.2%、87.2%以上,出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》(GB4287-92)的一级标准。该工艺具有运行稳定、耐冲击负荷能力强、难降解的有机物去除效果好,在印染废水处理中具有明显优势。     

印染废水治理技术综述

综述了印染废水治理技术研究现状,介绍了各方法的特点及其在印染废水处理中的应用,为印染废水处理方法的选择提供了有价值的依据。     

纺织印染工业园废水集中处理工艺的研究

纺织印染工业园区企业众多,生产工艺的不同导致排放的废水水质、水量差别较大,选择合适的处理工艺至关重要。多年的运行数据表明:采用水解酸化 活性污泥法联合生化处理工艺成功地大幅度消减了COD、色度,并以混凝沉淀物化处理措施作为保障措施,保证了出水稳定达标排放。     

混凝-活性炭吸附处理印染废水的试验研究

利用混凝-活性炭吸附法处理印染废水,研究混凝过程pH,聚合氯化铝(PAC)投加量,搅拌时间,沉淀时间和聚丙烯酰胺(PAM)投加量对印染废水COD,色度的去除率的影响。考察了吸附过程中溶液pH和吸附剂投加量等因素对印染废水COD,色度去除率的影响,确定了最佳处理条件。结果表明:COD和色度的去除率分别达92.5%,93.7%。     

印染废水脱色絮凝剂浅析

本文针对印染废水中染料的存在状态,简述染料显色机理和脱色机理,对脱色絮凝剂进行了分类,介绍了国内外在脱色絮凝剂方面的研究和进展,并展望了印染脱色絮凝剂的未来发展。     

水解+ICEAS+气浮工艺处理印染废水

针对集中排放处理的印染废水水质特点，采用水解 ICEAS 气浮工艺进行处理，并对有关设计参数、运行经验进行介绍。     

微电解工艺处理印染废水的研究

通过实验研究铁碳比、pH、反应时间及铁屑的粒径大小对微电解处理效果的影响,结果表明随着铁碳比、pH的增加和微电解反应时间的增加,染料废水的脱色率和COD去除率先增加然后减少,利用粗铁屑对废水的处理效果优于细铁屑.由此获得的微电解的最佳条件为:铁碳比为3:1,pH为2,反应时间为30 min,并利用粗铁屑进行处理,该条件...