有色金属工业节能

<正> 1.铝:氧化铝生产应发展联合法工艺,采用新技术,改造现有生产工艺。电解铝要采用大容量电解槽,发展110～220千伏直降变压整流供电系统。逐步减少普通铝锭,增加合金锭、线、板坯。 2.铜:大力发展富氧热风和氧气喷吹熔炼,积极完善熔池熔炼,逐步淘汰铜烧结和敞     

试论有色金属工业节能途径

<正> 有色金属工业是高能耗行业,所消耗的能源大约占全国工业总能耗的2％左右。因此,有色工业节能工作状况如何,对全国能源供需矛盾的解决,关系较大。本文从分析我国有色金属工业“七五”节能成果入手,找出节能潜力,试图为“八五”期间有色金属工业进一步深入开展节能工作寻求现实的途径。     

有色金属加工厂的节能措施

1　能源消耗现状分析及节能工作思路宝鸡有色金属加工厂消耗能源的品种与 1 990年相比变化不大 ,但消耗总量比 1 990年增长1 3.4%。 1 998年企业消耗能源 66ktce,从一次购入的能源品种结构来看 ,其中电占 49.2 9%,煤占46.2 5%,重油占 3.79%,汽油占 0 .39%,柴油占0 .2 6%,焦炭占 0 .0 2 %;在企业产品终端消耗的能源总量中包含十一种能源 ,其中电占 41 .93%,蒸汽占 33.76%,氢气占 5.67%,水占 4.43%,煤占6.37%,重油占 4.4%,4.4%,煤气占 1 .48%,压缩空气占 1 .1 9%,汽油占 0 .45%,柴油占 0 .30 %,焦炭占 0 .0 1 %。综合以上分析 ,工厂能源消耗现…     

强化节能降耗助推有色金属工业可持续发展

有色金属是我国七大工业耗能大家之一,是推进节能降耗的重点行业。我国有色金属工业能源消耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域,整体能耗仍在较高基数下保持增长,因此有色金属工业面临巨大节能降耗压力。据悉,2011年我国有色金属工业能源消耗15138万吨标煤,约占全国能源消耗总量的4.39%。为推动有色金属工业提高能源资源利用效率、降低污染物产生和排放强度,实现绿色低碳     

有色金属工业能效提高趋势分析

本文描述了有色金属工业的基本概况及未来发展趋势,对未来有色金属工业如何提高能效进行了探索,围绕企业组织结构调整和技术进步对提高能效所起的作用进行了分析。     

工业企业节能

<正> 随着我国国民经济的发展,我国能源需求量也大幅度增加,其消费总量仅次于美、苏两国而居世界第三位。但是,由于我国人口众多,人均能源资源却只有世界平均水平的四分之一,可以说是一个能源穷国;从单位产值的能源消费来看,我国约为发达国家的二倍,因此不难看出,我们又是一个耗能大国,这个能源经济中的两重性,正是我国确定“开发与节约并重”能源工作方针的前提。     

工业节能办法

正中华人民共和国工业和信息化部令第33号《工业节能管理办法》已经2016年4月20日工业和信息化部第21次部务会议审议通过,现予公布,自2016年6月30日起施行。部长2016年4月27日第一章总则第一条为了加强工业节能管理,健全工业节能管理体系,持续提高能源利用效率,推动绿色低碳循环发展,促进生态文明建设,根据《中华人民共和国节约能源法》等法律、行政法规,制定本办法。     

工业节能案例

1/燃气锅炉烟气余热利用与空气源热泵联合供热技术咨询单位:北京浩特沃特节能科技有限公司项目使用情况及节能效果:某小区锅炉房1台10t热水锅炉的烟筒后方安装了由2台热泵、1台板式换热器和混合降温器组成的烟气余热回收系统。回收的热能在采暖季用于加热采暖系统的二次循环水或生活热水,非采暖季节通过空气     

河池市有色金属工业发展循环经济的思考

河池市地处桂西北，素有有色金属之乡的美誉，是世界罕见的多金属群生富矿区，全地区11个县市都有矿藏，已探明的有锡、锑、锌、铅、铜、铟、铁、金、银、锰、砷、矾等43种，采矿、选矿、冶炼产业对河池的经济起着举足轻重的地位，发展循环经济应首先从这里切入和搞好试点，下面就以矿冶为例谈发展循环经济的一些想法。     

一种高效节能的有色金属感应熔化炉

<正> 有色金属(铜、铅、锌)及其合金的熔化铸造,是当代机器制造业中的耗能大户。为寻求节能途径,提高电效率,阜新市电子设备厂从理论上分析和计算了使用石墨坩埚作无芯感应炉发热体熔化有色金属。其电效率可达90％以上,功率因数大为提高。用这种炉子来熔化任何金属,其功率和电效率均无甚变化。在整个熔炼过程中,从冷炉到熔化,输出功率都很     

工业企业节能现状与节能措施

为推进工业企业的节能工作,缓解工业企业的能源压力约束,从不同规模的企业的节能关注点出发,大中型企业可通过建立能源管理中心、转变节能模式、精准节能服务等措施达到节能的目的 ;小微型企业可从健全节能记录器具,实施成熟的节能技术改造,定期开展节能监测、借助外力加强能源基础管理等措施来达到节能的目的 .某中型企业在落实了以上措施后,通过空压机余热余压利用节约了31.74万kW·h/a,风机变频改造节电37.42万kW· h/a,节电率达35％以上,取得了较好的节能效果,可为工业企业降低能耗提供参考.     

吉林省工业节能潜力

<正> 近年来,古林省能源问题一直受两方面的困扰:一方面能源短缺日趋严重地制约着国民经济的稳步发展:另一方面工业部门万元产值能耗高,能源损失浪费严重,从而直接影响工业经济效益的提高。针对这种状况,分析研究我省能耗现状,探索我省节能的潜力及有效途径,对提高工业经济效益,缓解能源紧张局面有着十分重要的意义。     

工业炉窑节能技术

一.工业炉的分类: 对工业原料进行加工或成品的制造过程小,为满足生产工艺需要的物理变化或化学变化所必须的加热设备(装置),称为工业炉窑,简称工业炉。一般地钢铁冶金、有色金属、机电行业、化工行业称为工业炉,而在耐火材料、玻璃、水泥、搪瓷、碳素制品等行业中则称为工业窑炉。 由于各行各业生产工艺的不同,对工业炉窑的要求也不同,故炉的种类很多,很难按某一统一要求进行分类。一般作如下分类:     

氯碱工业节能技术

<正> 一、前言氯碱工业是消耗电能很大的工业部门。目前我国生产一吨烧碱,隔膜法交流电电耗为2500-2800kW·h,水银碱为3300-3800kW·h。1980年我国隔膜碱产量173.85万吨,水银碱13.33万吨。若以隔膜法电耗2600kW·h、水银法电耗3500kW·h计,则全国每年耗电量可达4.93×10~9kW·h,约占全国发电量的1.7％,占化工用电量的20％。国内电耗一般比国外高200—300kW·h,如果每吨碱电耗降低     

工业蒸汽的节能

<正> 工业蒸汽供热系统的节能主要包括:工业锅炉及锅炉房的运行管理,管道和阀门的保温,疏水阀的选型、安装和管理,汽水分离技术,凝结水回收。但在目前我国工业蒸汽供热系统节能工作中,由于对蒸汽带水问题认识不足,汽水分离技术和设备应用得还不够广泛。现就此问题谈谈我的见解。     

机械加工工业中的节能

我国机械加工工业中能源的利用率很低。据统计,在工业比较先进的上海,各行业能源利用率平均为30％,而机械工业的能源利用率只有25％,能源费用约占产品成本的30％,其他地方机械工业能源利用率就更低了。 机械工业能源利用率低的原因很多,现仅就专业组合与技术改造方面谈几点看法。 1.机械加工专业的组合 我国机械加工工业的组织结构当前还是大而全、小而全的一家一户小农经济的生产模式,没有统筹整体的规划。且设备落后,设置重复,机加车间林立,能源浪费相当严重。正如中央指出和实践证明的     

云南有色金属工业的比较优势及发展前景

云南铅的合计资源储量（A＋B＋C＋D级，以下同）为689．4万t。占全国铅资源储量3512．8万t的19．6％，居全国首位；云南锌的资源储量2129．9万t，占全国锌资源储量9278．1万t的23％，列全国第一位。