苯乙烯装置改造方案分析

介绍了苯乙烯装置的几种改造方案。根据装置实际情况，乙苯单元可采用国内白行开发的液相循环烷基化乙苯工艺或Lummus／UOP开发的EBOne技术进行改造。乙苯脱氢单元可采用传统的绝热脱氢技术或UOP开发的SMART技术进行改造。     

苯乙烯装置现状及其改造途径

简要介绍了乙苯工业生产工艺技术进展 ,指出了齐鲁石化股份有限公司苯乙烯装置存在的问题 ,说明了几种生产乙苯较先进工艺的技术特点 ,提出了改造苯乙烯装置的有关建议。     

苯乙烯产品塔再沸器换热方式改造的探讨

针对苯乙烯产品塔再沸蒸汽加不进去的问题，对该塔塔釜再沸器换热方式进行改造，用泵强制循环换热方式代替热虹及式换热方式，改变聚合物挂壁和重组分积累的状况，改善塔的操作。     

大庆苯乙烯装置应用氧化再加热反应器的探讨

随着树脂、塑料和合成橡胶行业对苯乙烯需求的增长,苯乙烯装置进行扩能增产势在必行.国内苯乙烯装置进行扩能有两种方法：一种是采用LUMMUS/UOP公司的氧化再加热技术（简称SMART技术）;另一种是采用Badger公司的无火焰燃烧（简称FDC）技术.大庆苯乙烯装置引进的是Badger公司的技术,从大庆苯乙烯装置的实际情况来看,采用SMART技术进行扩能改造比较合理.采用SMART技术时,SMART反应器位于两个脱氢反应器之间或两个脱氢反应器之后,装置的能耗、物耗、开车难易程度、设备维护等情况是不同的.为此,围绕SMART反应器位置进行了一系列的讨论.     

苯乙烯装置节能工艺研究

对影响苯乙烯装置能耗的主要因素进行了分析，找出了现有苯乙烯装置能耗高的主要原因，提出了苯乙烯装置节能新工艺方案，并运用流程模拟软件对节能新工艺进行了模拟计算和验证，有效降低苯乙烯装置的能耗达20％以上。     

280kt/a苯乙烯装置优化技术改造及应用评价

某280kt/a苯乙烯装置自建成投产以来,经过第一周期的运行实践,发现乙苯过热器和尾气压缩机能力受限、蒸汽过热炉出口温度接近联锁值、空冷器冷后温度高等制约负荷提升的生产瓶颈.在以不改动装置内关键设备和降低改造成本的前提下,研究装置脱瓶增产方案,实施优化技术改造后经实践证明,装置生产瓶颈得到有效解决,生产负荷提升10％,...     

PLC在大庆苯乙烯装置上的应用

通过对大庆石化公司化工三厂苯乙烯装置工艺过程及继电器控制系统的分析研究，提出用PLC对装置联锁控制系统进行改造，改造后不仅提高了控制系统的可靠性而且解决了继电器控制系统误动作影响生产的问题，同时也实现了PLC与DCS的通讯及DCS的第一事故报警。     

SMART工艺在苯乙烯装置改造中的应用

介绍了SMART工艺及其特点,讨论了脱氢反应、氧化反应的影响因素,以及该工艺在燕化一厂苯乙烯装置改造中的应用。     

Exelus公司开发出一种低能耗制苯乙烯的新工艺

美国Exelus公司验证了制取苯乙烯的低能耗工艺。该工艺利用甲苯与甲醇进行侧链烷基化反应以替代常规的乙苯脱氢路线。乙苯脱氢工艺能耗高，同时产生大量甲烷，而新工艺仅原料改变这一项而言，每吨产品就可节约350～400美元。据称，如果美国苯乙烯生产商能采用这一新技术，则可使美国温室气体排放量减少约5％，达到京都议定书的要求。     

600kt／a气体分馏装置采用热泵工艺的运行探讨运行探讨

针对采用热泵工艺的600 kt/a气体分馏装置几年来操作运行的特点,从工艺、设备、安全等方面进行了分析.根据实际操作经验采取了低温热联合、汽轮机改电机等相应的改造措施,并对装置运行和开、停工中的常见问题及相应对策进行了探讨,总结了生产运行的实际经验.     

钛硅分子筛(TS)催化氧化苯乙烯的研究

本文研究了用气相TiCl4同晶取代制得的钛硅分子筛（TS）作催化剂,对苯乙烯进行催化氧化。考查了催化剂的用量、苯乙烯／H2O2（mol）比和溶剂丙酮／苯乙烯（mol）比、反应温度以及反应时间等反应条件对该催化氧化反应的影响。发现TS量／苯乙烯比为0．3／10mmol、苯乙烯／H2O2比为3、丙酮／苯乙烯比在1．54～6．16之间、反应温度为60～70℃、反应时间≥5h时,对该反应较适宜。在最佳反应条件下,获得苯乙烯的转化率～25．2％、PhC2H3O（苯乙醛＋环氧苯乙烷）的选择性90．9％、H2O2的利用率为75．5％的结果。     

催化裂化装置采用CSC快分技术的改造

扬子石油化工股份有限公司炼油厂0．80Mt/a重油催化裂化装置采用CSC快分技术(带有密相环流预汽提器的粗旋快分技术)进行改造,得到了如下效果：①解决了装置存在的安全问题;②提高了装置的处理量;③产品分布得到改善：焦炭产率降低了0．8个百分点,轻质油收率提高了1．5个百分点;④待生催化剂汽提效果行到改善,其氢碳质量比下降到6．4％;⑤由于焦炭产率降低和待生催化剂氢碳比的下降,再生器烧焦负荷下降,催化剂再生效果改善,在处理量增加的情况下,再生催化剂碳含量仍保持在0.14％。     

延迟焦化装置扩能改造采用双面辐射炉的必要性

武汉分公司 0 .4Mt/a延迟焦化装置拟扩能改造为 1.0Mt/a ,该装置原加热炉为卧管单排单面辐射式 ,运行周期短 ,热效率较低 ,不能满足扩能要求。针对该装置原料性质差的情况 ,在进行了工艺参数及性能对比后 ,论证了采用卧管双排双面辐射加热炉替代原加热炉的必要性     

UOP工艺技术在3.5Mt/a重油催化裂化装置的工业应用

中国石油广西石化分公司3.5 Mt/a重油催化裂化装置为国内近来唯一一套整体引进UOP工艺技术的装置,采用代表世界先进技术水平的两段再生器、VSSSM快分、高效AFTM环形档板汽提、全密相流外取热器等先进技术。通过一年的正常生产和标定,在原料比重为0.93、残炭为7.41%、重金属Ni,V质量分数分别为15.30μg/g和2.80μg/g的情况下,干气质量收率为3.07%、液化气质量收率为17.17%、汽油质量收率为39.42%、柴油质量收率为22.95%、油浆质量收率为7.17%、焦炭收率为9.91%,催化剂单耗为1.41 kg/t,单位能耗为2 372.66 MJ/t,表现出优良的重油转换能力和产品选择性能,在产品分布和能耗方面达到国内先进水平。     

UOP工艺技术在催化裂化装置的应用

中油国际奇姆肯特炼油公司的二期改造项目2 000 kt/a催化裂化装置,为哈萨克斯坦唯一一套完全采用美国UOP工艺技术的催化装置。采用完全再生工艺、VSS旋分系统、高效AFTM环形挡板三段汽提、全重力流密相外取热器等关键设备和技术。运行情况表明,该装置具有良好的重油转化和抗重金属污染能力,产品分布较为理想。     

影响苯乙烯装置安全运行的因素及控制措施

锦州石化公司苯乙烯装置于2007年投产，目前已运行近4年，期间经历1次大修，2次检修。对影响装置安全运行的因素进行了分析，特别对烷基化反应系统、脱氢反应系统、无硫阻聚剂配制系统等提出安全运行和防止环境污染的控制措施及建议。     

苯乙烯装置抽余油苯乙烯含量高的原因分析及改进措施

该文针对长周期运行过程中,碳八抽提苯乙烯装置萃取精馏塔抽余油中苯乙烯含量高导致苯乙烯损失大的问题,从该塔进料组成、溶剂质量、塔压、再沸器加热效果、进料位置等方面进行原因分析。通过对萃取系统采取乙苯清洗、改变进料位置、增加萃取精馏塔釜再沸器、提升溶剂质量、优化工艺操作等措施,达到降低抽余油中苯乙烯损失,提高苯乙烯产量目的。