莱钢钢渣处理工艺及其资源化利用技术

阐述了莱钢钢渣处理工艺及其资源化利用技术;简要分析了莱钢钢渣处理工艺现状,总结了莱钢钢渣处理技术的独创性和规模水平;阐述了莱钢结合自身实际,在钢渣资源化循环利用的技术和应用领域取得的阶段性成果,提出了莱钢钢渣处理工艺及其资源化技术应用发展方向。     

钢渣二次加工处理技术优化

济钢现有的钢渣后续处理技术已经不能满足当前对资源综合利用的要求。采用鄂式破碎加圆锥破碎的两级破碎工艺,增加循环破碎技术,实现钢渣全量破碎处理,保证满足下道工序对非磁性钢渣的粒度10 mm的要求;采用强、弱磁性结合、多级磁选技术,实现钢渣的渣铁深度分离,降低了非磁性渣中的含铁量,满足了尾渣用于生产微粉的要求。按照年处理钢渣量100万t测算,年增加收益150万元。     

武汉重德环保工程有限公司在武汉新建基地

2012年5月15日，武汉重德环保工程有限公司在武汉新建基地，该项目总投资1．58亿元，新建国内外第一家以钢渣为主的固体废弃物综合利用研发中心，建成后达产年处理武钢钢渣80万t，形成年产钢渣水泥、土壤固化剂、钢渣微膨胀水泥120万t的规模。该项目投产后生产的钢渣硅酸盐水泥等系列产品可广泛应用于高强度混凝土、大流动性混凝土、现浇混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的高活性混凝土材料。     

莱钢炼钢厂节能降耗及资源综合利用的措施

莱钢炼钢厂对转炉钢渣进行粗选、破碎,实现了分类综合利用,并开发了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用技术,含铁固体废弃物资源返回率100%;加大烟尘治理,降低了烟气排放浓度,烟（粉）尘排放量平均每月在60t以下;实施水的串级循环利用及转炉除尘污水药剂处理,实现了工业废水的＂零＂排放;加大转炉烟气的回收利用,提高能源利用率。实现了经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。     

莱钢工业渣固体废弃物资源综合利用现状及对策

通过对莱钢工业渣固体废弃物资源综合利用情况进行分析,结合泰东实业公司处理现状,提出依靠科技进步,系统规划,分步实施,最终实现莱钢钢渣资源的循环利用。     

莱钢全力打造H型钢引领市场优势

2006年3月份，随着莱钢大型H型钢生产线的投产运营，莱钢将本公司中型型钢厂、小型轧钢厂H型钢生产线和大型H型钢生产线合并为型钢厂，使莱钢具备了100×100到900×300规格H型钢和14^#到63^#工字钢等130余个型钢产品的综合生产能力。2006年，莱钢累计生产合格型钢228万t，H型钢成了莱钢名副其实的标志性产品和拳头产品。莱钢更是成为了全国生产规模最大、品种规格最全、最具市场竞争力的精品H型钢生产基地。     

高强度钢渣矿渣水泥的研究

介绍了利用莱钢的钢渣和高炉矿渣生产高强度钢渣矿渣水泥的研究情况，研究结果表明，当钢渣矿渣水泥中掺入40％钢渣，34％水渣，20％熟料和6％激发剂时，钢渣矿渣水泥的各项性能均能达到425号钢渣矿渣水泥的国标要求，也为莱钢的钢渣和矿渣开辟了一条高附加值利用途径。。     

固体废弃物在莱钢烧结厂循环利用的技术探讨与实践

介绍了钢铁厂各类固体废弃物在莱钢烧结、球团工序的应用情况。在竖炉球团生产中配加炼钢干法除尘灰,每月应用3 000～4 000 t,球团矿指标基本不受影响;在烧结生产中配加炼钢污泥、焦化干熄焦除尘灰、氧化铁皮、钢渣等,替代了大量矿粉,降低了固体燃耗。采用不同的工艺方法,克服了固体废弃物应用过程中引起的生产波动,年创效益达2 000万元。     

钢渣处理及循环利用技术探讨

根据钢渣的性质及特点,阐述了目前钢渣的处理方法及由此延伸到处理后的综合回收利用,提出风淬法和热焖法联合应用是最佳的钢渣处理工艺;钢渣的循环利用应重点放在建筑建材行业。以某钢铁公司10万t／a钢渣热焖粉化技术＋钢渣外循环利用为例,证明了该生产线的安全、可靠、可行性以及明显的经济效益、社会效益和环境效益。该技术可变废为宝,实现节约能源、保护环境和经济效益三者的统一。     

柳钢高炉使用转炉钢渣的实践

柳钢转炉炼钢厂自1976年投产后,因无处理手段,产生的大量废渣已堆成渣山。转炉钢渣除含有许多金属铁外,还有大量焙烧过的石灰及少部分SiO_2、MgO、Al_2O_3、P_2O_5等,经过加工、破碎,除可回收大量金属铁外,还可利用其碱度高、CaO含量多的特点来代替高炉用熔剂。为此1992年柳钢投资300多万元,建成了钢渣处理车间。设计两条生产线,年处理钢渣能力24万t,现已有一条线作业,产量达到设计水平。钢渣经过3次破碎、3次     

莱钢开发抗震钢筋的优势及销售措施

莱钢依靠品牌、销售渠道和技术等优势,成功开发抗震钢筋。市场推广采取了精品产品、占领重点工程市场、渐进式加价、促销等措施,抗震钢筋月度销量达到2万t,截至2011年12月,莱钢生产的HRB335E、400E、500E抗震钢筋销售30余万t,创效1500余万元。     

莱钢200万t矿渣微粉工程竣工投产

2008年6月30日，莱钢200万t矿渣微粉3条生产线全面投产，这是莱钢与西安建筑科技大学在循环经济和资源化回收利用方面共同合作的结果。中科院院士、西安建筑科技大学校长徐德龙参加了投产仪式。     

莱钢特钢超高功率电炉提前达产

莱钢特殊钢厂从德国引进的50t超高功率电炉到1999年11月底共生产合格钢锭18万t,标志着该炉已提前一个月超过年设计生产能力。该炉已全面实现达产增效。引进50t超高功率电炉,是莱钢优化品种结构,提高优质钢产量,实现普、特并举的重要举措。目前该炉的各项技术经济指标已稳步提高莱钢特钢超高功率电炉提前达产@黎力     

钢渣热闷装置改造实践

针对韶钢50万t/a钢渣处理生产线原钢渣热闷装置使用过程中安装架、工作衬等易变形断裂,使用寿命短,钢渣粉化效果不稳定,热闷作业安全性差等问题,对热闷装置实施了改造.改造后热闷装置使用寿命明显延长,安全性大大提高,取得显著的经济效益和社会效益     

高炉利用电炉钢渣的冶炼试验

如何处理钢铁渣,特别是钢渣,已成为当前钢铁工业急待解决的一个迫切问题.成都钢铁厂地处川西平原,年排钢渣万余吨,占地十余亩,与农业争地,矛盾十分尖锐.1979年12月至1980年1月,我们在成钢100米~3高炉进行了电炉氧化期干渣直接加入高炉冶炼的试验,取得了降低原燃料消耗和生铁成本、提高生铁质量等予期效果,为解决钢渣出路、化害为利、变废为宝找到了一条可行途径.成钢已将钢渣正式作为高炉原料使用.一、电炉钢渣性能电弧炉钢渣分为氧化渣和还原渣两部     

沙钢宏发炼钢厂钢渣粒化项目竣工投产

7月25日16：38，随着红渣缓缓地流人粒化装置，最终通过输送带进入料仓，标志着沙钢宏发炼钢厂钢渣粒化项目正式竣工投产。沙钢宏发炼钢厂现有180t转炉3座，年产钢能力650万t、产生钢渣近80万t（日产钢渣2000多吨）。为了保护环境，循环利用资源、降低企业生产成本，沙钢集团决定建设钢渣粒化项目。     

莱钢型钢生产线年产超过100万t

截止2004年12月6日,莱芜钢铁股份有限公司中型型钢厂年产型钢数量已超越100万t。实现产能比设计翻一番。中型型钢热轧生产线是莱钢“九五”期间利用外资改扩建投资最大的项目,主体设备全部从日本引进,生产过程采用两级计算机控制,年设计生产能力50万t,其主导产品H型钢为国家正在大力推广应用的新型绿色建筑用材。自1998年11月9日轧出第一支H型钢以来,2001年8月比计划提前一年实现了月达产,     

HK法钢渣粒化系统及其在本钢的应用实践

本钢二炼钢厂有3座120t转炉,日产钢渣约1500t,采用弃渣法处理,即炉下渣罐接渣后运往渣山堆弃,不仅不利于钢渣的利用,而且占地多,环保条件差。为此,该厂自2004年2月采用了HK法钢渣粒化系统进行改造。HK法钢渣粒化系统(专利号:ZL00205232.6ZL00250381.6)是唐山华科冶金技术开发有     

山钢集团超额完成“十一五”节能责任目标

有关部门统计数据显示,山东钢铁集团己整体超额完成＂十一五＂节能责任目标。其中,莱钢2010年前10个月已累计完成节能量9.45万t标煤,预计济钢2010年将实现节能14万t标煤,张钢全年预计节能6000t标煤。     

在废钢渣场地上建造建筑物人工地基的方法

莱芜钢铁集团有限公司（简称莱钢）地处丘岭山区,许多山凹沟壑便成了倾倒炼钢废渣的场所,数年后即被填为平地。为了充分利用土地资源,自１９９０年以来,莱钢尝试在钢渣填充场地上建造中小型建筑物。最初按照通常的方法施工,结果因钢渣水化导致地层体积非均匀膨大引起其上的建筑物构件遭受不同程度的破坏,如圈梁被拉断,墙体开裂,大梁倾斜,以致造成建筑物整体结构的严重损毁。为解决上述问题,经过近十年的探索,发现在填充５年以上的钢渣场地上建设工程,可采取新的方法打好人工地基再建建筑物,工程质量完全达标,效果良好。建设人…