GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》的特点

根据ＧＢ／Ｔ１１８４－１９９６《形状和位置公差未注公差值》与ＧＢ１１８４－８０《形状和位置公差未注公差的规定》的区别,阐述了ＧＢ／Ｔ１１８４－１９９６《形状和位置公差未注公差值》的特点。     

大功率激光驱动器镜组性能影响因素分析

为了分析透镜的几何尺寸公差、透镜的装配公差和镜组在线安装公差等主要因素对惯性约束大功率激光聚变驱动器注入镜组性能的影响规律,建立了关于镜组性能影响因素的模型,并采用Matlab和光学设计分析软件对模型进行了模拟计算.通过模拟计算的数据,对注入镜组性能影响显著的要素进行了分析.分析结果表明,透镜的几何尺寸公差、装配公差和镜组在线安装公差与镜组焦距公差、波像差呈线性关系.模拟计算结果和镜组公差判据为保证镜组性能需要的制造和安装公差提供了依据.     

机械零件设计中形位公差的确定

正确地选择和确定形位公差的项目、基准及数值对机械零件的设计是十分重要的。依据机械零件的功能要求,并考虑其使用性、工艺性和经济性的综合效果,详细分析了确定形位公差时公差项目、基准和公差数值的选择方法。零件的功能特性是选择形位公差项目、基准和公差数值的基础;公差间的关系可作为进一步精选它们的依据;同时还应兼顾经济性和测量的方便性。     

基于事物特性表的公差模型变型设计

现有的变型设计结果通常是不带有公差信息的几何模型,因此很难与工艺模型、制造模型、测量模型等无缝集成.结合变型设计的特点,对公差信息做了面向变型设计的分析,将公差信息分为固定公差类、固定公差代号类和规则公差类,建立了带有公差信息的事物特性表.提出了基于事物特性表的公差主模型的建立方法,分析了基于事物特性表的公差变型设计过程.以工业汽轮机汽缸的公差变型设计为例进行了验证,结果表明,该方法可有效地提高公差模型的生成效率.     

公差带图在尺寸公差与配合教学中的应用

公差带图是《几何量公差与检测》课程中的主要教学内容。本文通过公差带图的概念、极限意义、配合关系和应用,简述了公差带图在尺寸公差与配合中的重要作用。     

分析相关要求的方法

公差原则,特别是其中的相关要求的分析在形位公差讲授中是较为困难的.本文通过画动态公差带图,形象的分析了尺寸公差和形位公差之间的补偿关系,为解决实际问题提供了很好的方法.     

线性尺寸分项公差计算中的公差修正

在计算线性尺寸的分项公差时,不等公差法和等公差法是解决多尺寸(角度)因素问题的有力工具。但是,由于公差传递系数所起的放大或缩小作用,导致计算出的分项公差可能会出现不合理现象。此时,必须根据加工实际情况时不合理的分项公差进行适当的修正。以实例简洁地介绍了线性尺寸分项公差的计算及修正方法。     

延伸公差带在位置度中的应用探讨

延伸公差带是位置公差中引入的一项新概念。图样上对于诸如螺钉、螺栓或过渡、过盈配合销钉连接件中孔组的位置误差,若采用一般位置度公差标注,往往会产生装配干涉。若位置度公差采用延伸公差带标注,能有效地消除装配干涉。本文对延伸公差带概念、注法、延伸公差带的长度和位置确定及其经济性进行了讨论。     

基于公差原则的确定形位公差的图解法

根据公差原则并应用偏差和公差理论，提出一种基于公差原则的确定形位公差的图解法。应用此图解法可以在公差原则的范围内利用尺寸偏差和形位公差的关系简捷、准确地确定形位公差的允许值。     

考虑公差原则的三维公差分析方法研究

针对目前公差分析中普遍存在未考虑公差原则影响的现象,提出了一种考虑公差原则的三维公差建模与分析方法.基于SDT理论和模态区间方法分别建立了要素采用独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求或可逆要求时的公差模型;利用空间矢量表示三维尺寸链,基于空间矢量环叠加原理推导出了三维公差分析时的封闭环尺寸及其变动计算模型;以采用不同公差原则的工程实例进行了三维公差建模和公差分析,给出了公差分析的步骤,验证了本文所研究方法的有效性.     

浅谈公差原则在机械零件设计中的应用

在机械零件设计中 ,正确、合理地应用公差原则 ,是提高机械零件的设计质量、工艺性和实现最佳技术经济指标的有效途径。本文介绍了公差原则及其在机械零件设计中的应用     

SHV120型自动真空封罐机卷封机构精度的分析与综合

本文从一般机构出发，对机构精度的分析与优化综合问题进行了研究，给出了简单实用的合理分配机构各参数公差和联结点间隙的方法，并对ＳＨＶ１２０型自动真空封罐机的卷封机构进行了实际分析计算．     

机构结构参数最优公差分析

本文根据矩阵理论,得出机构运动误差最小时,机构的结构参数误差必须等于其矩阵的最小特征值所对应的特征向量,同时给出了机构结构参数的最优公差的选取方法,另外,还导出了机构运动误差的上界。     

最小实体原则及其应用

《形位公差》和《公差原则》国家标准对图样上给出的尺寸公差与形位公差的关系规定了独立原则、包容原则和最大实体原则。而最小实体原则尚未被纳入。本文拟就最小实体原则及其应用进行探讨。     

遵守相关要求零件检测方法的分析

为了确保机械产品的质量,提高机械产品的市场竞争能力,使企业从产品中获得最大经济效益,必须对组成产品的零件进行检测,以达到设计的精度要求.对采用相关要求零件的检测是精密测试领域中最新的研究课题.相关要求是尺寸要素的尺寸公差与其相应的中心要素的形位公差相互有关的设计要求,包括:包容要求、最大实体要求和最小实体要求.分析论述了采用包容要求或最大实体要求并对其中心要素的形位公差有进一步要求零件的检测方法.为避免误收,保证和提高产品质量,提供了有效途径.     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度要取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差.为了获得合格的冲裁件,在模具设计中应根据冲裁件的尺寸及公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法及成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸及公差.     

尺寸链通用计算程序的开发与应用

为方便广大工程技术人员进行尺寸链的计算,确保计算的准确性,应用VB、数据库等技术开发出一套尺寸链通用计算程序,以该程序由尺寸链正计算和反计算组成,使用者只需输入已知环的基本尺寸、极限偏差即可求出未知环的基本尺寸和极限偏差,供广大技术人员推广使用。     

装配建模及其误差分析

传统可建模、特征建模了完备的零件几何信息、非几何信息（如公差、表面粗糙度、材料等）的表达方法,但它不能表达和存储装配体组成部件之间的相互关系,装配建模在几何建模和特征建模的基础上,提供了一种集成设计环境来支持基于功能观点的产品定义,本文首先给出了零件的匹配条件,并根据匹配关系建立了产品装配模型,其次分析了影响装配摹误差因素,并结合实例说明应用。     

形状和位置公差标准发展概况

对形状和位置公差标准的国内外发展状况进行了评述与分析；指出了各时期形状和位置公差的结构特点；说明了形状和位置公差标准的产生、建立和发展是由科学技术、工艺技术及测量技术决定的，并与生产紧密相关。