微波催化载铁GAC处理乳化油废水研究

以不同铁离子附载量的颗粒活性炭(GAC)在微波条件下对乳化油废水进行处理,通过正交试验,讨论了微波催化氧化处理乳化油废水的影响因素,并针对油去除率探讨了乳化油废水催化氧化动力行为.结果表明,微波作用时间是乳化油废水处理效果的主要影响因素,最佳工艺条件为:GAC上Fe离子附载量为33.32 mg/g、微波处理功率为720 W、微波处理时间为45 min,出水COD值及油含量达到排放标准.在乳化油废水的微波催化氧化处理过程中,油去除率与处理时间的关系满足一级动力学方程.     

改性磷灰石处理含铅废水的应用研究

对改性磷灰石处理含铅废水进行了研究.在工艺条件实验的基础上,进行小型试验,结果表明:经处理后的废水可达到排放标准.因此,改性磷灰石是一种新型的环境矿物材料,用它处理含铅废水效果显著.     

含油废水处理工艺研究

采用絮凝-气浮-过滤工艺处理含油废水,结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷、工艺组合合理.预处理后的废水经气浮、过滤工艺处理后,油、COD、SS的去除率分别为89.57%~96.55%、81.62%~85.31%、82.00%~84.59%,出水完全能达到排放标准.     

撬装式污水净化器处理油田钻井遗留废水的研究

本文通过对撬装式污水净化器处理钻井遗留废水前后测定结果的分析，表明：当污水净化器内部填料选择适宜时，对钻井遗留废水中的特征污染物，悬浮物，水中油等的处理效果非常明显。处理后的废水基础上能达到部颁碎屑岩低渗透油田回注水水质标准。     

UV/Fenton法处理废水中苯酚

目的研究UV/Fenton氧化法中各个因素对去除水中苯酚的影响,确定UV/Fenton法处理苯酚废水的工艺条件.方法保持UV/Fenton体系的基准条件不变,通过改变H2O2投加量、Fe2＋浓度、废水初始pH值、载气等试验条件,考查这些因素对UV/Fenton法处理苯酚废水效果的影响.结果UV/Fenton氧化法对苯酚废水有较好的去除效果和较高的反应速率.当废水初始pH值为3.0时,经30 min反应,苯酚去除率达到99%,COD去除率达到86%.苯酚废水COD去除率滞后于苯酚去除率.结论UV/Fenton法能够在较短的时间内去除苯酚含量,COD、H2O2投加量、Fe2＋浓度对处理效果影响较大,H2O2投加量决定苯酚去除率和COD去除率,而Fe2＋质量浓度是影响去除速率的主导因素.     

PVDF管式膜处理乳化油废水研究

用PVDF管式膜处理含乳化油废水,研究了膜面流速、运行时间等操作条件对膜通量的影响,并研究了不同清洗方法的清洗效果,确定了合适的操作条件。在此操作条件下,对1g/L的乳化油废水,膜的稳定通量为60 L/(m~2·h),乳化油截留率达99%,处理后油含量<10 mg/L,完全达到回用和排放要求。     

改性粉煤灰处理模拟含磷废水试验

目的 研究利用改性粉煤灰作为吸附剂来处理含磷废水,提高磷的去除率.方法 通过静态实验,在室温下讨论了吸附平衡时间、pH值、吸附剂用量、颗粒的大小以及废水含磷初始浓度的变化对粉煤灰处理含磷废水效果的影响.结果 用2 mol/L的硫酸改性的粉煤灰,投加40 g/L左右来处理质量浓度为50 mg/L的含磷废水,反应4 h后磷的去除率可以达到92%以上.并且改性粉煤灰对磷的吸附符合Freundlich公式.结论 改性粉煤灰可以作为一种有效的吸附剂.来处理废水中的磷.     

Fenton试剂去除选矿废水中黄药的试验研究

选矿废水由于含有残留选矿药剂易造成环境污染.论文用Fenton试剂处理含黄药模拟废水和实际选矿废水,考查了pH值、H2O2和Fe2+浓度对黄药去除率的影响.结果表明:Fenton试剂处理120mg/L的模拟黄药废水,在H2O2质量浓度20mg/L、Fe2+质量浓度12mg/L、废水初始pH为4条件下,黄药的去除率达到96.8%;处理150 mg/L的实际废水,当pH为3,H2O2质量浓度24mg/L,Fe2+质量浓度18mg/L时,黄药的去除率达到97.6%,废水可达标排放.     

磁分离法处理含油废水研究

研究了磁分离法处理含动植物油废水的原理和工艺条件结果表明,当废水含油量为１１２～１８５５ｍｇ／Ｌ、ＣＯＤＣｒ为２８００～８０２０ｍｇ／Ｌ时,用磁分离法处理,可使油和ＣＯＤＣｒ去除率分别达到８５％和７５％以上磁分离的磁种（粉）需用量为２５０ｍｇ／Ｌ,并可重复利用本文所用的磁粉由本课题组研究制备     

NY3菌固定化及生物膜处理含油废水的研究

利用嗜油菌NY3菌的固定化生物膜处理含油废水.用静态曝气法确定固定化时间、载体量、固定化液初始pH值.确定生物膜处理运行的HRT,并评估生物膜循环使用的可能性.结果表明,载体10 g/L,pH7.5~9.0,固定51 h,膜生物量达488.32 mg/g.其处理含油废水最佳HRT为6 h,出水油量在1.38~3.2 mg/L.废水处理后,将载体置于营养液中培养15 d,膜上NY3菌能将所吸附的油降解,使其恢复活性,并可循环利用.     

稠油污水深度处理技术研究与应用

随着稠油开发的深入,稠油污水过剩的矛盾越来越突出,而稠油区块需要大量的清水用于热采锅炉,将稠油污水处理后回用于热采锅炉是非常必要的。分析了稠油污水处理特点和稠油污水水质特点,并针对稠油污水深度处理及回用中遇到的4个技术难题（即除油、除悬浮物、除硅和软化技术）进行研究。通过在洼一联合站的现场应用,达到了热采锅炉用水指标,并已回用热采锅炉给水。实践证明,稠油污水回用热采锅炉技术上是可行的,具有较好的经济效益和社会效益。     

两级旋流分离工艺的应用试验研究

江汉油区许多油田已进入高含水开采期,目前全油区综合含水达83%,部分老油田含水已达97%。在原油处理中大量的原油含水吸收了大部分热量和破乳剂量,造成了能量和化学剂的极大浪费。根据以上情况,进行了两级旋流分离器预脱水现场应用,一级进行预脱水,二级对一级脱出的水进行除油处理。试验后,在马王庙油田马56站一级脱出总液量的50%以上,二级除油后污水含油在100mg/L以下。     

三元复合驱采出污水回注渗透率的影响因素分析

基于大庆油田三元复合驱采出污水回注对地层存在的损害现象,研究了污水回注渗透率的影响因素。采用室内水驱实验方法,对三元复合驱采出污水中悬浮物、油、碱、聚合物等因素进行了分析,阐述了各种成分对渗透率的影响机理。结果表明,悬浮物颗粒会堵塞孔隙喉道,油产生的“贾敏效应”将增大油水流动阻力,碱与岩石及黏土矿物间的物理化学作用会使地层结垢,聚合物在岩芯中的吸附和滞留共同造成地层渗透率的下降。因此,建议将三元复合驱采出污水中悬浮物、油、碱、聚合物等处理合格后再进行回注,以减轻对地层的损害。     

陕北油气田开发中水资源综合利用

通过对陕北工业用水短缺、大量污水无序排放的调查,研究了造成陕北严重缺水的原因,发现 化工废水难以净化后供人们生活使用,但通过去重金属离子后可用于油田注水开发。炼油厂废水与油 田产出水按不同比例混合处理后,根据不同油田储层物性进行回注采油。结果表明,处理后的污水适应 于不同地质特征的产层,这即解决陕北特低渗油层注水的水敏性问题,同时也使大量污水得到充分利 用,具有明显的经济效益和社会效益。     

环己醇装置废油的回收与利用

通过设计与试验 ,改造了废油回收系统 ,使回收废油中的重组份、轻组份和水重新分离 ,提高了废油的使用价值 ,减少了环境污染。     

陕北黄土丘陵废弃油井区生态环境问题与对策研究

通过对陕北黄土丘陵区废弃油井进行实地调查分析,发现废弃油井区如果不采取一定的环境保护措施,将会引发一定的环境问题,从而影响到脆弱的陕北生态环境。在调查研究的基础上提出了对矿区进行生物修复植树种草、利用小水利工程措施收集地表径流污水进行集中处理、清除污染源、对石油开采企业征收生态环境恢复费用、废弃油井进行地热水源开发等措施。     

浮油收集器在油田污水处理系统的应用

在原油生产过程中会产生大量需要处理的污油、污水。在污水处理系统中,污油池、除油罐收油主要是靠提升液位,通过泵将污油和水一起输送到沉降罐中,再进行后期脱水、外输等处理,会造成回收油中水和杂质含量高,增加后期处理负担,同时耗费大量电能。应用浮油收集器从地面储油罐或油池中收集原油,所回收原油含水率低,同时也可用于收集脂肪或油脂。     

多极电磁器处理原油生产性试验

用多极电磁器试验研究了磁处理在原油脱水、防腊降粘,原油废水的净化及电磁防垢方面的作用。还对磁效应的机理进行了初步探讨。在磁通密度为0.10T时,原油的脱水率为11.7%,原油降粘率为30%;废水中含油率可下降91%,垢的沉积率可下降到55%,可使管线的清垢周期延长一倍。     

GD油田含聚含油污水复配絮凝剂体系实验研究

针对GD油田含聚含油污水黏度高、 含油量高、 悬浮颗粒多的特点, 而常规单一絮凝剂用量高、 絮凝体 松散、 成本高的缺点, 以除油率和去浊率为评价指标, 采用烧瓶实验对3种无机絮凝剂和2种有机高分子絮凝剂进行 絮凝效果评价, 优选出了质量浓度为1 0 0m g / L的无机絮凝剂聚氯化铝铁和质量浓度为4 0m g / L的有机高分子絮凝 剂P AM - 4为单一絮凝剂的最佳试剂。将两者组成复配体系后, 优选出最佳的絮凝剂经过复配絮凝剂体系处理后的 污水除油率和去浊率分别为9 2. 3%和9 0. 7%, 并评价了絮凝温度、 污水p H 及沉降处理时间对复配絮凝剂体系絮凝 性能的影响。结果表明, 该絮凝剂体系在4 0~6 0℃, p H为6~9及较长的沉降时间下, 处理效果最好。该体系在同 类含聚含油污水处理中应用前景较好。     

油罐水高智能测量装置研究

原油在开采和加工过程中必须除去原油中的水分,以减少在输送和储存过程中的浪费,确保输送、加工过程中的安全。因此,油罐底部水在线监测对原油生产和管理具有重要意义。油罐水高智能测量装置通过石油密度计、浮球式液位仪、压力传感器的在线测得参数,利用这3个参数关系,通过PLC编程计算实现对油罐中油水混合状态下底部水高的在线实时自动监测。这对于在石油脱水和存储过程中及时排放罐底水提供技术支持。