采用碱性解吸系统从加工地浸液的饱和树脂中回收铀

以碳酸钠-硫酸铵溶液作解吸剂，采用密实移动床从饱和树脂中解吸铀，所得合格液铀浓度高达10g／L左右。然后加热合格液沉淀铀并回收试剂，制得的黄饼含水量约60％，含铀量＞60％（干基）。通过冷凝和吸收从加热放出的气体中回收了约70％的CO2和几乎全部的NH3，回收的试剂和沉淀母液可返回重新利用。     

从罗马尼亚含铀矿石中浸出、分离和纯化铀的经验

1996年10月在北京召开的国际铀提取会议的论文集中，收集了BejenaruC等人的文章：《从罗马尼亚含铀矿石中浸出、分离和纯化铀的经验》。该文论述了天然核燃料工艺的研究及其应用，强调了罗马尼亚专家在研究、设计和工业领域中为推进这项工艺作出的重大贡献。铀矿石的碳酸盐含量＞Ic％。矿石经破磨、浓密后在高压釜中用碳酸钠浸出，随后用树脂矿浆法吸附铀，解吸并沉淀出重铀酸盐，经波密干燥得黄饼产品。在生产阶段对流程所作的重大改进有（有的已申请专利）：高压釜密封装置，半流化床解吸塔，直接从合格解吸液中沉淀钠等。此外，在Feldo…     

从埃及夸达尔铀矿石中回收铀的试验研究

通过对埃及夸达尔铀矿石的矿物学研究和浸出试验，证明其主要铀矿物为硅钙铀矿和β－硅钙铀矿。采用硫酸作浸出剂，搅拌浸出的浸出率为91％以上。在矿石粒度＜10mm，单级喷淋强度为0.05的条件下，柱浸浸出率可达到80％；离子交换的试验显示该类矿石的浸出液适合于用离子交换处理；解吸合格液用NaOH溶液进行沉淀，铀的沉淀效率为99.0%；黄饼的铀品位为60.3%。考虑该矿石铀品位低，渗透性能好，建议采用堆浸－离子交换－沉淀工艺处理。     

铀钼的碱性解吸及其回收

用(NH_4)_2CO_3-(NH_4)_2SO_4解吸剂可以从含铀、钼树脂上同时解吸铀和钼。解吸液经蒸氨沉淀ADU。含钼及少量铀的母液在弱酸条件下(pH=3.0—3.2),用TFA-TBP-煤油萃取,钼的萃取率大于98％,铀几乎不被萃取。反萃取液用硫酸酸化沉淀,制得多钼酸铵产品。铀的总回收率在99％以上,钼的总回收率达90％。由于全流程为硫酸盐体系,避免了NO_3~-的危害。     

用离子交换法去除贫铀溶液中硝酸根的研究

由于铀溶液中的硝酸根对阴离子交换树脂具有较强的亲合力，相当低的硝酸根就足以干扰硫酸铀酰离子的吸附。利用一种高效吸附硝酸根的阴离子交换树脂吸附铀溶液中的硝酸根，再用NaOH溶液解吸，淋洗合格液中ρ(NO3^-)达60g／L左右。试验结果表明，用N-3树脂对铀溶液中的硝酸根进行吸附，可以实现从铀溶液中回收硝酸根的技术要求。     

返晶浆沉淀工艺在黄饼生产中的应用

根据沉淀结晶原理,采用返晶浆沉淀黄饼的工艺.该工艺避免了局部过酸或局部过碱现象,可使酸性铀解吸合格液中80%以上的铀沉淀,并能生产出粗粒级的黄饼产品,产品水分在30%以下,铀质量分数约60%.返晶浆沉淀工艺简单、节能降耗,有利于环保,有利于自动化大生产,可在酸法开采矿山中推广应用.     

用季铵盐从碳酸铵、硫酸铵碱性解吸液中萃取分离铀、钼

本文提出了以季铵盐为萃取剂,在加入过氧化氢的条件下,从(NH_4)_2CO_3-(NH_4)_2SO_4溶液解吸某铀水冶厂含铀、钼树脂所得的料液中分离铀、钼的新方法。结果表明,当料液中含铀4—5g/L、钼～2g/L时,季铵盐浓度为0.15mol/L,加入过氧化氢0.8％(v/v),相比(有/水)为1/4,经一段萃取,钼的萃取率可达97.9％,负载有机相中含铀小于0.1g/L。     

离子交换法深度净化铀矿冶废水中铀的研究(Ⅱ)用多分部淋洗技术从低负载铀树脂上解吸铀

对开发利用大孔离子交换树脂深度净化铀矿山及其水冶厂工艺废水技术进行了研究。用硫酸和硫酸盐从低负载铀树脂中淋洗铀时 ,采用多分部淋洗技术 ,可大大提高合格液中铀质量浓度 ,合格液体积为 1个淋洗床体积 ,合格液铀质量浓度提高 2倍多 ,可达 10 .1g/L。与常规淋洗方法相比较 ,可节约淋洗剂约 5 0 %。而且 ,合格液酸度低 ,有益于后续的沉淀过程中回收铀。     

应用离子交换法从堆浸液中分离回收铀、钼

应用离子交换方法处理含钼铀矿石堆浸液（矿石的钼与铀质量比接近１∶１）可较好地解决了铀钼分离问题,并且从钼淋洗合格液中回收钼质量分数为３０％ 以上的钼产品,沉淀回收率达９６％ 。这样,既获得一定的经济效益,又有利于环境保护。     

淋洗合格液提取过程智能控制研究

在密实移动床离子交换系统,手动分段提取合格液存在劳动强度大、失误率高、生产效率低等问题。采用铀在线分析仪表检测并智能控制合格液分段提取过程,可准确可靠地解决水冶生产线铀合格液高效分段提取问题。智能控制合格液分段提取能有效降低原材料消耗,节约人工成本,改善生产环境,提高生产效率,在生产应用中取得了很好的效果。     

精细化在“111”产品质量提升中的应用

在内蒙古某“CO₂+O₂”地浸铀矿山引入精细化管理模式,对影响产品质量的吸附、淋洗、酸化沉淀等工序进行精细管理。淋洗剂配制由“沉降母液+碳酸氢钠+盐酸+氯化钠”优化为“沉降母液+碳酸氢钠+清水”,维持淋洗剂pH为9.5～10.0,降低了系统氯离子积累;提升淋洗合格液中铀质量峰值浓度,并将其维持在80～130 g/L;自动控制酸化过程的盐酸添加量,精准控制pH在4.5～4.6,进一步降低合格液中的碳铀比;调整淋洗合格液的流量,保持淋洗合格液平均铀质量浓度为30～70 g/L,降低合格液铀质量浓度对产品质量的影响;控制浆体沉淀时间,提升浆体压滤效果。优化生产参数后,产品水分降低了8.50%,铀含量提升了2.88%,产品质量整体提升。     

氧化还原电位对铀在水-岩界面迁移转化的影响

采用我国西北某地浸采铀退役采区的砂岩铀矿制作具 有不同氧化还原电位的铀矿土柱,并进行室内土柱入渗模拟 试验,测定了土柱流出液中铀和铁的浓度、Eh值、pH 值和 Ec值,以及试验结束后在不同土柱深度处铀的含量和赋存 形态,并采用电镜扫描图和红外光谱曲线对试验前后的样品 进行了表征分析.结果表明:氧化性铀矿样中铀的迁移速度＞ 原始铀矿样中铀的迁移速度＞还原性铀矿样中铀的迁移速 度;在原始条件和还原条件下铀的形态主要为残渣态和碳酸 盐结合态,其残渣态占比分别为４８％~５８％和４６％~６４％, 碳酸盐 结 合 态 占 比 分 别 为 ２７％ ~４９％ 和 ３０％ ~４９％,而 氧化条件下铀的形态主要为残渣态、碳酸盐结合态和可交 换态,其 占 比 分 别 为 ５０％ ~６０％、１９％ ~２７％ 和 １０％ ~ １５％.     

共沉淀吸附-萤光比色法测定废水中铀

本文介绍了共沉淀吸附-萤光比色法测定废水中铀。其基本原理:在弱碱性(pH=8～9)介质中,以活性二氧化锰作吸附剂,铁、铝混合溶液作共沉淀剂和凝聚剂的共沉淀吸附法富集废水中微量铀;以碳酸钠溶液作解吸剂及盐浸剂,在加热的条件下解吸和盐浸沉淀物中铀而与干扰元素分离;用萤光比色法测定。 本方法的加入回收率为89％,引入校正系数1.1以提高方法的准确度,相对标偏≤±6％(测定6次数);测定范围为0.005～2.5毫克铀/升。     

用阴离子交换树脂从含氯离子较高的硫酸浸出液中回收铀(二)负载树脂氯化铵溶液转型-水淋洗工艺研究

研究了用氯化铵溶液将SLD-225b树脂吸附的硫酸铀酰,转为氯化铀酰、水淋洗、碳酸氢铵沉淀工艺。与常规的硝酸铵溶液淋洗工艺相比,此工艺省去贫树脂转型,得到铀浓度较高的淋洗合格液和脱水、过滤性能良好的铀产品。用4倍树脂床体积氯离子质量浓度为179.8 g/L的氯化铵溶液转型、用3倍树脂床体积的水淋洗,贫树脂含铀<1 mg/g,淋洗效率>99%,试验条件下合格液铀质量浓度>30 g/L。     

用离子交换法从某铀钼矿浸出液中回收与分离铀钼的研究

简要介绍了目前国内外铀、钼的吸附分离情况,针对某铀钼矿浸出液进行的离子交换法分离铀、钼的研究结果表明,采用大孔树脂B吸附铀钼-饱和氯化钠溶液转型-水解吸铀-氢氧化钠或氢氧化铵溶液解吸钼的解吸流程是可行的,可实现铀、钼的有效分离和回收.     

硫酸多分步淋洗技术回收铀的研究

以硫酸（０．８～１．０ ｍ ｏｌ／Ｌ）硫酸铵（１．０～１．５ ｍ ｏｌ／Ｌ）为淋洗剂，采用多分步淋洗技术，在普通的固定床淋洗柱（Φ８．０ ｍ ｍ ）中对不同铀容量的２０１×７ 树脂（４３～１１８ ｍ ｇ／ｇ）进行试验。结果表明，淋洗体积仅１．５～２．５ ＢＶ①，合格淋洗液铀质量浓度达１５～２９ ｇ／Ｌ，总淋洗体积为１６～２１ ＢＶ，淋洗时间小于３５ ｈ。该淋洗合格液可先用干的粉状碳酸钙中和沉淀法去除硫酸，然后滤液用氨水沉淀铀，即两步沉淀法。所获ＡＤＵ 产品为一级品     

赣州铀矿草桃背分矿细菌堆浸工业试验

介绍了草桃背分矿细菌堆浸工业试验结果，并对筑堆、喷淋布液系统的安装、生物氧化槽运行管理作了概述。通过85d淋浸试验，回收铀6859kg，液计浸出率92．95％，渣计浸出率91．88％，酸耗2．1％，总液固体积质量比2．9m^2／t。和常规堆浸比较，浸出周期缩短约75d，酸耗节省0．35％，铀浸出率提高2％。试验结果为该铀矿提供了最佳可行的技改方案。     

堆浸氰化液中金、银的综合回收

本文研究了用活性炭吸附法从堆浸氰化液中回收金、银的工艺流程。采用三段串联柱吸附，金、银吸附效果良好。负载炭用碱性醇溶液解吸，可使贫炭含金低于0．06g/kg，含银低于0．10g/kg，金、银的解吸率均达98％以上。解吸贵液通过电解，使金和银沉积到钢棉上，电沉积率99％左右。用硝酸溶解钢棉上的银，从而实现金银分离。金泥熔炼得合质金，用氯化钠沉淀银，再经还原熔炼得合质银。     

微波消解技术在铀矿冶分析中的应用研究

在高压密封溶样条件下，对影响微波消解矿样的主要因素(微波功率、压强、时间和样品质量等)进行了研究，通过正交试验分析对消解条件作了优化，确定了微波消解的最佳工作条件和方法。当矿石中铀的品位在0．02％～2．00％时，消解液中的铀用磷酸-亚铁-钒酸铵法测定，RSD≤5％，加标回收率达99．8％～100％；消解液中主要杂质元素可用常规化学分析和分光光度法测定，采用本法对铀矿石标准物质进行了分析验证，测定结果与标准值相符。试验结果表明，微波消解技术可以应用在铀矿冶分析中矿物的前处理，方法简便、快速，环境污染少，能耗低。     

液膜法提取铀的探索

本文初步研究了用油包水乳状型液膜从人工配制的硫酸铀酰溶液中提取铀。试验了膜相萃取剂浓度、膜内相试剂浓度、膜外相铀、硫酸根浓度、pH、温度以及某些无机盐对液膜提取铀的影响。结果表明:湾膜法具有提取效率高和萃取剂用量低的优点。例如,膜相含1％三脂肪胺的乳状液自pH1.5、总硫酸根0.2M和铀浓度为500毫克/升的料液中提取铀时,其提取后余液中铀浓度为0.52毫克/升。当外相原始铀浓度为20毫克/升时,液膜法一段提取后余液中的铀浓度降至≤0.05毫克/升。 本文还叙述了用液膜法从两种含铀矿坑水中提取铀的初步研究结果。原始铀浓度为17.8毫克/升的矿坑水,经液膜法一段提取后余液的铀浓度可降至小于0.05毫克/升。 本研究结果表明了用乳状型液膜从硫酸铀酰稀溶液中及含铀矿坑水中提取铀的可能性。