棉织物粉末化预处理制备活性炭

棉织物通过球磨预处理,制得棉纤维粉末并进行预溶解,高温碳化制备了活性炭。对预处理得到的棉粉末和制得的活性炭样品进行结构和形貌表征,并测试活性炭的吸附性能。结果表明,球磨预处理使棉纤维的形貌由纤维状态变为不规则块状,颜色变黑,有初步碳化的作用;棉纤维粉末结晶度降低,表面官能团减少;制得的活性炭含有孔结构,具有吸附性能,活性炭碘吸附值最高可达1 144 mg/g。     

粉末活性炭吸附性能对比研究

通过测定不同活性炭的比表面积,和它们的荧光显微微观结构分析,以及它们对水体中常见的黄腐酸和苯酚两种不同分子大小的有机物吸附性能比较得知,活性炭对有机物的吸附量的大小不仅与其比表面积大小有关,而且还与它们的微孔结构大小和有机物分子结构的大小有直接的关系,为粉末活性炭在饮用水处理的应用提供一定的指导依据。     

氯化锌活化棉纤维制备成型活性炭工艺研究

以棉纤维为原料,采用氯化锌为活化剂,通过自粘结成型法制备成型活性炭,考察锌料比、活化温度和成型压强对活性炭性能的影响。结果表明,其最佳制备条件为:锌料比为1∶1.5,活化温度600℃和成型压强10 MPa。成型活性炭含有丰富的官能团,微观结构以微孔为主,比表面积为1 743 m²/g,平均孔径为2.17 nm,下落强度为59%,碘吸附值为1 838.8 mg/g,亚甲基蓝的吸附值为398 mg/g,达到了国家一级活性炭标准。     

氯化锌活化棉纤维制备成型活性炭工艺研究

以棉纤维为原料,采用氯化锌为活化剂,通过自粘结成型法制备成型活性炭,考察锌料比、活化温度和成型压强对活性炭性能的影响。结果表明,其最佳制备条件为:锌料比为1∶1.5,活化温度600℃和成型压强10 MPa。成型活性炭含有丰富的官能团,微观结构以微孔为主,比表面积为1 743 m~2/g,平均孔径为2.17 nm,下落强度为59%,碘吸附值为1 838.8 mg/g,亚甲基蓝的吸附值为398 mg/g,达到了国家一级活性炭标准。     

粉末活性炭用于反渗透进水预处理的新工艺

为了提高反渗透（RO）进水预处理效率,减少膜污染,本文提出一种把粉末活性炭（PAC）应用于反渗透进水预处理的新方法。该法应用粉末活性炭代替颗粒活性炭（GAC）,将PAC悬浮流化在料液中;部分PAC在系统中回流;失活PAC进行适时再生。该法解决了颗粒活性炭过滤器可能会带来的生物污染问题。特别是采用PAC回流的方法充分利用了PAC的吸附能力,节省了PAC的用量。     

酸预处理对活性炭吸附有机物的影响

无论是在工业用水还是生活饮用水的处理中,活性炭都是一种常规的去除有机物的方法.但活性炭在使用前如何进行预处理却无相关的研究资料,作者将水处理中常用的5种活性炭,包括果壳炭、椰壳炭、煤质炭进行酸预处理对比,试验证实,酸预处理后可以提高活性炭对水中有机物的吸附性能.     

粉末活性炭静态吸附水中硝基酚的试验研究

研究了常温(20℃)条件下粉末活性炭(PAC)对水中3-硝基酚、4-硝基酚、2,6-二硝基酚和2,4-二硝基酚4种硝基酚的静态吸附规律;并对照研究了未驯化的灭活活性污泥存在时,PAC对硝基酚的吸附性能。结果表明:PAC对4种硝基酚的吸附能力远大于灭活活性污泥;当硝基酚与PAC的质量比值在0.2~1.0时,PAC对4种硝基酚的吸附在60 min内可达到平衡,且均符合Langmiur吸附模型;用Langmiur吸附模型对试验数据进行拟合,得出了PAC对4种硝基酚的饱和吸附容量和吸附系数。     

机械力预处理磷酸法与传统磷酸法制备活性炭

以速生材红麻秆芯为原料,磷酸为活化剂,采用传统磷酸活化法和机械力预处理磷酸活化法制备红麻秆基活性炭。考察了不同活化时间下2种制备方法对红麻秆基活性炭得率和吸附性能的影响,并借助比表面积分析仪、红外光谱仪表征了活性炭的孔结构及表面官能团特征。结果表明：相比于传统磷酸活化法,机械力作用能使磷酸渗入到原料里层,提高活化效率,使活性炭具有更高的得率、吸附性能、BET比表面积和孔容。在活化时间90 min下,机械力预处理磷酸活化法制得的活性炭得率为50.24%,碘吸附值为1 024 mg/g,亚甲基蓝吸附值为275 mg/g,BET比表面积为1 625.42 m²/g,总孔容为0.762 cm³/g。由孔径分析可知,2种方法制备的活性炭均以微孔为主,并含有一定数量的中孔。由红外光谱分析可知,机械力预处理不会破坏炭化物的基本结构,2种方法制备的活性炭表面均含有—OH、C—O和C＝O等含氧官能团。     

应用粉末活性炭处理微污染原水的探讨

试验采用粉末活性炭处理微污染黄河水。结果表明，不同的投加点处理效果明显不同，选择合适的投加点，最大限度的利用活性炭的吸附容量，对改善出水水质，降低处理成本十分重要。     

用磷酸盐催化预处理制备粘胶活性炭纤维毡

由磷酸盐催化处理的粘胶纤维毡在N2气氛下于820℃炭化，随后用水蒸汽活化，测定了粘胶活性炭纤维毡的比表面积及其静态苯吸附量。考察了磷酸盐的浓度对炭化收率及各种工艺因素对粘胶活性炭纤维毡活化性能的影响。经催化预处理820℃下水蒸汽活化的粘胶活性炭纤维其比表面积在1500～2100m2／g（BET）之间，静态苹吸附县为70Wt％～90Wt％。通过磷酸盐催化预处理可有效地提高粘胶纤维毡的炭化收率，改善粘胶活性炭纤维毡的吸附特性。     

无钯活化镀镍导电棉织物的制备及其导电性能

为得到导电性良好的棉织物,采用硫酸镍超声活化法制备化学镀镍导电棉织物。用EDS和SEM对镀层的化学成分以及表面形貌进行表征,并对镀镍后棉织物的表面方阻、增重率、耐摩擦性能和拉伸断裂强度进行测试。探讨了温度、pH、NiSO4·6H2O 浓度、NaH2PO2·H2O浓度对棉织物增重率、表面方阻的影响。结果表明：在m（NiSO4·6H2O）：m（NaH2PO2·H2O）：m（H2O）=1.5：2：30,温度60 ℃,频率为40 KHz,功率为320W的条件下超声活化30 min后,以NiSO4·6H2O浓度25 g/L,NaH2PO2·H2O浓度20~25 g/L,Na3C6H5O7·2H2O浓度5 g/L,C2H3NaO2浓度5 g/L,温度90 ℃,pH 5~6,反应时间1 h时。所制备的镀镍导电棉织物表面方阻最小,最好可达71.67 mΩ/□且具有良好的耐摩擦性能。良好的导电性以及耐摩擦性能使其能更好的应用在智能纺织品上。     

无钯活化镀镍导电棉织物的制备及其导电性能

采用硫酸镍超声活化法制备化学镀镍导电棉织物.用EDS和SEM对镀层的化学成分以及表面形貌进行表征,并对镀镍后棉织物的方阻、增重率、耐摩擦性能和拉伸断裂强力进行测试.探讨了温度、pH、NiSO4?6H2O及NaH2PO2?H2O质量浓度对棉织物增重率、方阻的影响.结果表明,在m(NiSO4?6H2O):m(NaH2PO2...     

棉杆活性炭的制备及其结构表征

以棉花秸秆为原料,ZnCl_2与AlCl_3组成的熔盐为活化剂,采用化学活化法制备活性炭。利用正交实验探讨了熔盐与原料比例、ZnCl_2与AlCl_3的比例、浸渍时间、活化温度、保温时间对制备的活性炭收率和碘吸附性能的影响,得到了熔盐活化法制备棉杆活性炭的最佳工艺条件:熔盐与棉杆比例为1.5:1、熔盐中ZnCl_2与AlCl_3比例为9:1、浸渍时间16 h、活化温度650℃、保温时间90 min,在此工艺条件下制备的活性炭的收率为23.06%,碘吸附值为708.32 mg/g;采用SEM和XED对制备的活性炭进行表征,结果表明:活性炭的表面分布了发达的、大小形状不一样的孔洞,且活性炭内部是由类石墨结构组成的,但石墨微晶层片排列比较紊乱,石墨化程度不高。     

Preparation of carbon foams by thermo-foaming of activated carbon powder dispersions in an aqueous sucrose resin

Thermo-foaming of activated carbon (AC) powder dispersions in an aqueous sucrose resin followed by carbonization has been studied to prepare carbon foams. The dispersions were characterized by viscosity measurements and sedimentation studies. The OH to OH condensation reactions, leading to the cross-linking of the sucrose polymer, were retarded by the AC powder. The AC particles adsorbed on the gas–liquid interface stabilized the gas bubbles that resulted in foaming of the poorly cross-linked sucrose polymer resin having low viscosity. The carbon produced by the carbonization of the sucrose polymer binds the AC particles as in reaction bonding. The carbon foams have an interconnected cellular structure. Density (0.138–0.22 g/cc), cell size (0.62–3 mm) and compressive strength (0.42–3.4 MPa) of the carbon foams depends on the AC powder to sucrose weight ratio. Incorporation of the AC powder in the sucrose resin decreases the carbonization shrinkage that enables the preparation of large carbon foam bodies without warping. The carbon foam prepared at an AC powder to sucrose weight ratio of 0.1 shows the highest density and compressive strength and the lowest cell size.     

Preparation of reactive nanoscale carbon black dispersion for pad coloration of cotton fabric

A reactive dispersant (SMA–ESA) was synthesised from poly(styrene‐alt‐maleic anhydride) (SMA) and 4‐(beta‐sulfatoethylsulfonyl)aniline (ESA), and its dispersing ability for carbon black (CB) was investigated. Fourier transform infrared (FTIR) and ¹H–nuclear magnetic resonance (NMR) spectroscopies showed that an amidation reaction took place between ESA and SMA. The optimal preparation conditions for reactive nanoscale CB dispersion were a mole ratio of ESA to SMA of 4:3, with a mass ratio of SMA–ESA and CB at 3%, sonication time 20 min, and pH 8. The reactive nanoscale CB dispersion prepared under optimal conditions showed excellent stability and small mean particle size. A cotton fabric coloured with reactive nanoscale CB dispersion could obtain a high K/S value, and excellent rubbing and washing fastness.