压铸机压射机构的改造及其压射控制

如何在现存压铸机的基础上,进行压射机构的改造并对压射实现自动控制,这是一个很有研究意义的问题。为此,本文研究了液态金属压铸机压射结构的重新设计及其实时控制,在理论上设计 一套对压射进行实时控制的系统,文章重点研究了该系统的组成、基本原理及其特点。     

新系列压铸机的压射机构

目前,苏联已生产711A10、71111、71112和71113型压铸机,合型力为630、800和1250t。这些大中型的新系列冷室卧式压铸机所用的压射机构如图1。压铸机处在原位时,即压射活塞2和增压器活塞9处在右端位置时,压射缸1连杆腔接通回油,蓄能器4充填着给定压力的气体,活塞5在下方(因为蓄能器工作腔A经止回阀6和滑阀7接通回油)。压力阀8和3,由工作液压力闭合。此工作液由干管经滑阀7而来。     

压铸机压射活塞结构的改造

立式冷室压铸机的压射活塞是消耗量较大的配件,原设计的压射活塞结构如图1所示(为J 1512型压铸机的压射活塞),材料为铸铁。压射活塞在工作过程中,由于磨     

压铸机压射系统的联合仿真及控制策略研究

本文以压铸机压射系统为对象,对非对称液压缸的出口节流调速系统进行研究,系统开环响应呈现出大惯性和变时滞等特性,液压缸无杆腔压力存在较大波动,采用常规PID控制会出现响应慢,超调量大,参数难调整等问题,本文对该系统进行了分析并建立了其关键环节的数学模型和AMESim/Matlab联合仿真模型,提出了基于逆控制的全局变参数PID控制方法,并在压铸机压射系统上进行试验验证,仿真结果表明,改进的控制器较常规PID具有良好的动态特性,对变时滞特性和负载扰动表现出更强的适应性和鲁棒性,同时也证明了联合仿真的有效性,为同类系统的控制器设计提供参考。     

压铸机压射系统全闭环实时控制应用

该文介绍了冷室压铸机压射系统的全过程闭环实时控制技术的应用。为了提高压铸机模具型腔内的压铸件质量,该系统采用新型数字式伺服驱动器和液压阀芯驱动专利技术——VCD音圈驱动技术的高频响比例节流阀,对压射油缸的速度,位置和压力进行全过程的闭环实时控制,大大提高了压铸机的整体机动性,稳定性和可靠性。     

进口热室压铸机压射缸的改造

压射缸是热室压铸机进料系统的关键部件。本文介绍温州永久锁厂对德国富来(FRECH)公司进口的63t热室压铸机压射缸进行改造,取得良好效果。     

压铸机压射活塞喷涂装置的故障修理

介绍了意大利引进压铸机的一种压射活塞喷涂装置的组成及工作原理，对使用中出现的几例故障进行分析并提出修理措施，可供国内压铸生产行业设备维修同行参考。     

J1513S压铸机压射系统常见故障诊断

J1513S压铸机是一种国产新型号的立室冷式压铸机。我厂使用已四年多,其故障一般集中在压射系统。做好该系统的保养和维修,可大大地提高机床的利用率。现将我们在修理中常见的故障总结如下,供修理各类压铸机时参考。     

对压铸机压射缸建压增压系统的分析与改进

我在日本验收压铸机等设备过程中对压铸机压射系统因建压增压时间过长进行分析与改进,并取得良好效果。随着复杂形状和薄壁型压铸件的出现,压铸行业对压铸机的建压增压时间提出高的要求。如压铸薄壁型铸件时,要求建压增压时间     

基于尺寸和拓扑优化的超大型压铸机 压射支撑结构设计

DM4500压铸机由于上拉杆安装位置偏心,在压射力的作用下三根拉杆的伸长量不同,将导致冲头与压射室因不同轴而快速磨损。利用尺寸优化和拓扑优化技术对压铸机拉杆和企板开展优化设计。首先建立了压射机构的有限元模型,对不同工况下的压射机构进行静力学分析,然后以三根拉杆伸长量差异的最大值作为约束条件,对其进行尺寸优化。在尺寸优化的基础上利用拓扑优化技术对企板进行了轻量化设计,根据拓扑优化的密度云图结果重新设计了企板的结构。再对新的结构进行尺寸优化,获得满足要求的结构优化方案。结果表明,仅进行尺寸优化虽然能够满足设计要求,但是会增重26.3%。采用尺寸优化和拓扑优化相结合的方案获得的结构能够满足设计要求,同时较原始设计减重3.7%。     

超大型镁合金压铸机定模板极限压射过程的动力响应分析

镁合金压铸生产过程中,打料对定模板形成的冲击直接影响着设备的使用寿命及所加工零件的质量。针对这一问题,本文利用有限元动力分析技术,对国产某型号超大型镁合金压铸机定模板极限压射过程的动力学响应进行了分析,对比了减重设计前后两种不同方案在冲击载荷下的位移及应力情况。分析结果表明,减重设计对定模板的冲击响应具有一定的影响,但目前的减重方案可以满足设计要求。     

压铸机压射头冷挤压成形工艺DEFORM-3D优化分析

为了获得高质量的压射头,采用冷挤压成形方式。基于压射头成形过程工艺的研究,设计了合理的工艺流程、冷挤压前处理工艺与边界条件,建立了正挤压和反挤压两种成形方式的有限元模型,以DEFORM-3D为平台,初步预测了冷挤压成形过程中材料应变场、应力场与流速场的分布情况。结果表明:采用正挤压成形,凹模径向负载比反挤压减小72.2%,模具寿命延长;等效应变增大了93.4%,材料变形更充分,性能有效提高。     

运用Workbench对热室精密压铸机压射部件优化分析

鹅颈壶与压室是压射机构中极为重要的两部分,其所占质量也较大,因此提高鹅颈壶与压室设计的合理性,在满足工作要求的情况下降低它们的质量,从而降低其生产成本具有重要意义。为了解决传统方法对鹅颈壶及压室内壁受力分析不准确的问题,本研究采用流固耦合分析方法,应用CFX与ANSYS Workbench对鹅颈壶及压室内壁进行数值模拟分析,得到鹅颈壶及压室内壁在压射过程中所受到的应力,并在Workbench中采用专业的优化分析模块Design Exploration对鹅颈壶及压室进行了结构优化。结果表明:经Workbench优化后的鹅颈壶和压室的参数尺寸比优化前有所减小,且在满足应力条件下,使其外观更小巧,制造成本更低。     

关于IP-750压铸机无快压射问题的分析及排除

某厂ＩＰ－７５０压铸机是从意大利引进的,是由Ｉ－ＴＡＬＰＲＥＳＳ公司制造的７５０吨压铸机。笔者参加了设备的安装及调试,并负责液压系统的日常维修。ＩＰ－７５０压铸机的工作过程主要包括关门、合模、锁模、压射、增压、保压、开门、开模等。其中压射过程中压射速...     

7500 t大型压铸机压射阀块流道流阻数值计算与分析

7500 t大型压铸机由于工作流量大,在工作时会在阀块内产生较大的压力损失,为了给大型压铸机液压系统设计提供参考,利用计算流体动力学方法,计算得到了两种内部流道不同的压射阀块在不同流量时的流动阻力损失。计算结果表明：阀块流动阻力损失会随着流量的增大呈现出指数增大的变化情况;采用相同尺寸的流道流动阻力损失比采用不同尺寸的流道流动阻力损失小。     

用小压铸机压大零件

上海分析仪器厂广大工人,在技术革新中为了能在小压铸机上压铸大零件,组成了三结合小组,对工厂原有的一台压铸机进行了改进,取得了一定的经验。该厂原有的1512型金属压铸机合模力为115吨,料缸容量为1.8公斤,压铸件最大投影面积只有400cm~2,经过改装以后,料缸直径加     

压铸机压射速度自适应模糊控制与仿真研究

压铸机是有色金属铸件生产的重要装备，广泛地应用在汽车、摩托车、家电、仪表、电子信息等各行业的制造业中，其压射系统的性能的优劣对压铸件的质量起着决定性的作用。针对卧式冷室压铸机二级压射速度控制工艺技术特点。采用自适应模糊控制技术对二级压射进行控制．通过控制增压阀对增压时间进行控制。采用具有典型二阶过程的电液伺服阀系统进行了仿真研究。仿真结果表明了该方法的有效性。     

新型材料的压射活塞

J1113A型125吨压铸机上的压射活塞(见图1)的材质,大多采用QT50-1.5、 QT60-2,也有用HT20-40或45钢的,但使用寿命都不高。我们试用高磷低合金耐磨铸铁,使用两年来效果很好,使用寿命在4000～4500次,它的综合性能介绍如下: 1.耐磨性好、抗震力强、光洁度高。