炼化装置热交换器腐蚀与防护

在炼油化工生产过程中,由于热交换器管束所接触的介质及应用环境比较复杂,常出现腐蚀泄漏,甚至引起装置停工,影响长周期高效运行,造成严重经济损失。要确保装置安全长周期生产,就必须加强热交换器防腐工作。综合介绍了目前国内炼化装置热交换器的腐蚀现状、热交换器防护技术应用情况及效果,并提出了建议及展望。     

炼化装置腐蚀介质在线分析技术的应用

在炼化企业中,腐蚀问题关系到石油化工装置的安全和使用寿命,因此腐蚀实时在线监测成为装置迫切需要的监测手段。该文主要介绍了炼化装置工艺冷凝水和油品中的腐蚀介质在线监测技术和应用情况,阐述了该技术在实际应用中需要关注的问题。     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

苯乙烯装置腐蚀分析及腐蚀监测方案

通过对苯乙烯装置的工艺流程和腐蚀介质进行分析,确定了装置的易腐蚀部位。制定了注水和注剂的工艺防腐方案,并制定了化学分析、在线腐蚀监测和定点测厚三种腐蚀监测方案。采取工艺防腐和腐蚀监测等措施后,既能有效预防腐蚀问题的突发,也可为国内同类苯乙烯装置的腐蚀控制提供借鉴。     

炼化装置奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂分析

奥氏体不锈钢的连多硫酸应力腐蚀开裂是炼化装置停工检修期间经常遇到的一种腐蚀失效类型。近年来随着炼化装置不断进行材质升级,奥氏体不锈钢的应用越来越广泛,奥氏体不锈钢发生连多硫酸应力腐蚀开裂的失效案例也越发多见。文章总结分析了连多硫酸应力腐蚀开裂的发生条件、腐蚀特征、发展过程及影响因素,探讨了炼化装置应对连多硫酸应力腐蚀开裂的可行防护措施,并对连多硫酸应力腐蚀开裂相关研究尚无确定结论的几个问题进行了分析阐述。     

《炼化装置腐蚀风险控制》出版发行

日前,来自石油化工设计、科研、制造、生产企业及高等院校具有丰富腐蚀控制经验的数十位专家倾力打造之腐蚀专著——《炼化装置腐蚀风险控制》由中国石化出版社出版发行。21世纪以来,劣质原油加工已成为世界炼化企业共同面临的难题,原油劣质化给炼化装置带来了严重的腐蚀问题,已成为制约生产装置长周期安全平稳运行的主要瓶颈,甚至可能酿成重大安全事故的同时还会引发严重的环境污染。     

炼化装置腐蚀检测技术的现状及进展

分析了炼化装置20种主要腐蚀检测技术及适用的腐蚀失效类型,重点介绍了脉冲涡流、交流电磁场检测和贴片式无源测厚三种技术在炼化企业的应用,探讨了腐蚀检测技术研发、腐蚀检测部位选点优化和腐蚀检测数据有效利用三个方面存在的问题,并提出了下一步的工作建议。     

炼化装置腐蚀监检测技术及发展趋势

炼化装置腐蚀监检测技术是利用仪器定性或定量分析腐蚀介质和腐蚀产物,监测材料在特定腐蚀介质中的腐蚀速率,判断腐蚀发生的程度和腐蚀形态,评价工艺防腐措施的效果、材料在特定腐蚀介质中的耐蚀性能,及时发现腐蚀问题并采取预防措施。常用的腐蚀监测方法包括:腐蚀介质分析技术、质量损失法监测技术、超声波测厚监测技术和在线腐蚀探针监测技术等。     

裂解装置腐蚀分析与腐蚀监测方式的设置

通过对乙烯裂解生产装置工艺介质的腐蚀性分析,依据腐蚀介质在装置内存在的含量大小及基于风险评估的设备检验技术(RBI)和危险与可操作性分析(HAZOP)的分析结果,根据实际发生腐蚀问题部位及国内同类装置腐蚀发生问题的部位,来确定裂解装置的易腐蚀单元或系统。用几种通用的腐蚀监测手段对已划分腐蚀系统或腐蚀单元进行监测,设立腐蚀监测体系。通过腐蚀监测数据来评判装置的腐蚀程度及腐蚀的发展趋势,实现对裂解装置腐蚀发展趋势及腐蚀严重程度的有效监控,可及时发现装置腐蚀问题及腐蚀隐患并采取措施,消减装置突发性腐蚀问题的发生。     

炼化装置湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

介绍了炼化装置湿硫化氢环境中腐蚀类型、机理、影响因素、环境严重程度和腐蚀敏感性的判定方法。对湿硫化氢环境中设备和管理材料的选用进行了探讨。     

炼化装置安全仪表系统设计与改进建议研究

炼化装置是炼油工业领域的关键设备,炼化装置的性能直接影响到正常的工作秩序。为了能够满足工作要求,在工作中就应该高度重视炼化装置安全仪表系统。对该系统进行科学设计有助于保证炼化装置的安全。本文将重点分析炼化装置安全仪表系统设计及改进建议,通过对这方面的分析将能够使得人们对安全仪表系统能够有更加深刻地认识。     

涡流检测技术在炼化装置腐蚀检查中的应用

炼化装置发生的事故大部分是因为设备、管道腐蚀泄漏造成的.为了掌握设备的腐蚀状况,炼化装置大修时,采用涡流检测技术对换热器管束进行了腐蚀检查,全方位掌握了冷换设备的腐蚀状况,准确评估管束的缺陷等级,预测在用冷换设备管束的使用寿命.拟定了隐患整改措施,降低腐蚀泄漏风险.     

炼油装置设备的腐蚀监测

茂名分公司以加工高硫原油为主 ,为此加强了设备防腐蚀规范化管理和在线监、检测工作 ,以保证装置安全运行。公司在易蚀部位安装了腐蚀测试仪 ,并对管线弯头等部位进行定点定时测厚 ,绘制了设备管线测厚空视图 ,对 5 0 0多个储罐进行了腐蚀调查 ,建立了档案。同时 ,着于在蒸馏塔顶系统安装pH值自控系统和在循环水场安装自动加药系统     

乙烯装置的在线腐蚀监测

论述了在线腐蚀监测技术在乙烯化工装置上的建立及应用情况,比较了探针数据和挂片监测数据以及在线pH值与人工pH值监测数据的对应情况,详细介绍了在线腐蚀监测在甲醇水洗-回收系统的应用效果.     

炼油装置上的腐蚀在线监测结果分析

中国石化股份公司广州分公司自2002年5月29日开始对炼油装置的空冷器、换热器、管线等进行了全面的腐蚀在线监测。在7月18日至8月15日期间,因设备维修而停止注氨。对上述期间腐蚀监测结果进行分析后指出;广州分公司炼油装置现行的“一脱三注”工艺防腐蚀措施可将一次加工装置“三顶”低温部位的腐蚀速率控制在0.20mm/a以下;当停止注氨时,空冷进口总管、初馏塔顶空冷器进口管和冷凝器进口管处的腐蚀速率可提高数十倍,因此一年中装置停止注氨时间不能超过15天;当焦炭塔油气管线选用Cr5Mo耐热钢时,其腐蚀速率可控制在0.152mm/a左右。     

延长炼化MIP装置运行分析

介绍陕西延长石油(集团)有限责任公司4套MIP装置运行情况,根据各装置生产统计数据,对其干气和焦炭产率进行了核算,分析其物料平衡和产品性质,并提出了操作调整建议。     

氮气保护下炼化企业停用装置的腐蚀行为研究

模拟停工装置内潮湿环境,对20号钢、16MnR、Cr5Mo和304不锈钢等4种典型材质,在氮气置换保护条件下的腐蚀进行试验,考察了不同氧含量对4种材质腐蚀的影响。利用挂片失重法、3D腐蚀轮廓仪和XRD等手段对腐蚀试样进行了腐蚀速率分析、腐蚀形貌观察和腐蚀产物组成分析。结果表明：气相潮湿环境下,随着氧含量的增加,碳钢腐蚀速率先降低后平稳增加,Cr5Mo和304不锈钢的腐蚀速率均稳定保持在较低的水平;液相环境下,当氧体积分数大于1.0%时碳钢和铬钼钢腐蚀速率有升高的趋势;氧体积分数0.5%~1.0%时各材质在气液两种环境下的腐蚀速率相差不大;碳钢和铬钼钢的宏观形貌基本一致,腐蚀产物主要是疏松的γ-FeOOH和致密的Fe3O4,金属基体腐蚀表现为蚀坑和溃疡状腐蚀;304不锈钢未见明显腐蚀,仍保持金属光泽。选取某企业停工装置的典型部位进行了周期114天的现场挂片实验,结果表明,在氧体积分数0.5%的情况下,各部位停工保护效果良好。     

氮气保护下炼化企业停工装置的腐蚀行为研究

模拟停工装置内潮湿环境,对20号钢、16MnR、Cr5Mo和304不锈钢等4种典型材质,在氮气置换保护条件下的腐蚀进行试验,考察了氧含量对4种材质腐蚀的影响。利用挂片失重法、3D轮廓仪和XRD等手段对试样进行了腐蚀速率分析、腐蚀形貌观察和腐蚀产物组成分析。结果表明:气相潮湿环境下,随着氧含量的增加,碳钢腐蚀速率先降低后平稳增加,Cr5Mo和304不锈钢的腐蚀速率均稳定保持在较低的水平;液相环境下,当氧体积分数大于1.0%时碳钢和铬钼钢腐蚀速率有升高的趋势;氧体积分数为0.5%~1.0%时各材质在气液两种环境下的腐蚀速率相差不大;碳钢和铬钼钢的宏观形貌基本一致,腐蚀产物主要是疏松的γ-FeOOH和致密的Fe3O4,金属基体腐蚀表现为蚀坑和溃疡状腐蚀;304不锈钢未见明显腐蚀,仍保持金属光泽。选取某企业停工装置的典型部位进行了周期114天的现场挂片试验,结果表明,在氧体积分数为0.5%的情况下,各部位的停工保护效果良好。     

炼化企业软化水腐蚀分析与防护对策

通过介绍典型的炼化企业中软化水对化工机械和设备腐蚀的情况,分析了腐蚀机理,提出了简单的防护对策,希望引起炼化装置的设计单位和使用单位的注意。     

蒸馏装置常顶系统腐蚀在线监测

简述了腐蚀在线监测技术及其在蒸馏装置常顶系统的应用。常顶电感探针监测结果与常顶腐蚀介质分析结果比较表明,两者基本一致。pH计探针在线监测和PLC自控装置组成的自动注剂系统可以将常顶pH值控制在6．5～7．5,有利于常顶系统的工艺防腐。