排水泵喘振与汽蚀现象改善措施研究

在煤炭开采过程中,排水泵是井下排水系统中最为主要的设备,它的运转情况直接关系到整个排水系统是否能够正常进行。煤矿主排水泵在运行中的常见故障有喘振和汽蚀,这些故障会导致水泵出现异常振动、噪音、金属疲劳等现象,严重影响到设备的使用效率和耐久性,严重时甚至会直接对设备造成破坏。文中对排水泵喘振与汽蚀现象进行了阐述,并对其原因进行了分析。在此基础上,提出了减少排水泵进气、避免排水泵汽蚀和优化排水系统等方面的具体措施。这样可以有效避免事故的发生,提高设备稳定性,确保排水泵正常运行,保障煤矿安全高效生产。     

基于PLC的煤矿主排水泵自动控制系统设计

我国大部分煤矿井下排水泵自动控制系统采用的是传统继电器控制模式,但是继电器控制模式的自动化性能较差,无法在突发事故时采取应急措施,造成重大安全隐患无法消除,也不能适应目前煤矿产业的不断发展。在分析了煤矿井下排水泵控制存在的问题基础上,提出了一套煤矿井下排水自动控制系统,能够实现故障报警、实时在线监测水位、自动开启关闭水泵等功能。     

基于PLC的煤矿主排水泵自动控制系统设计

我国大部分煤矿井下排水泵自动控制系统采用的是传统继电器控制模式,但是继电器控制模式的自动化性能较差,无法在突发事故时采取应急措施,造成重大安全隐患无法消除,也不能适应目前煤矿产业的不断发展。在分析了煤矿井下排水泵控制存在的问题基础上,提出了一套煤矿井下排水自动控制系统,能够实现故障报警、实时在线监测水位、自动开启关闭水泵等功能。     

排水泵自耦减压启动及PLC的设计和应用

针对煤矿井下排水泵启动及控制系统,介绍了自耦减压启动的工作原理,设计并应用了煤矿井下排水泵PLC控制方案,合理配置传感器及执行机构,优化设计外部接口和梯形图,实现了对水泵的自动控制、自动启停和故障报警等功能,提高了排水系统的自动化水平,实现了安全、节能、高效.     

煤矿井下主排水泵控制系统研究

为了研究煤矿井下主排水泵控制系统,将其划分为5个子系统,分别为水泵启动子程序、3种工作方式切换子程序、系统保护子程序、“避峰填谷”子程序、水泵自动轮换子程序。系统把水仓水位划分为7个水位点（6个区段）,实现了对水位变化速度和水位变化的检测,并采用超声波水位传感器对水位进行检测,以及利用灰色理论对系统节能和水位进行预测,实现了“避峰填谷”;煤矿井下主排水泵控制系统的水泵控制方式采用手动、半自动、自动3种控制方式,采用PLC采集的传感器的电量或信号对系统保护功能和故障检测进行实现。该研究可为煤矿井下主排水泵整体设计提供一定技术支持。     

煤矿排水泵故障与维护

排水泵是煤矿企业生产中排除井下涌水的主要设备,其可靠运行直接关系到煤矿的安全高效生产。针对煤矿排水泵常见的电机转子故障和轴承故障进行具体分析,并从运行和节能两方面提出降低水泵故障率的具体措施,可供生产实际参考。     

煤矿井下排水泵房自动控制系统的设计及应用

针对煤矿井下水泵房自动化程度低,无法实现实时监控和远程自动控制的问题,以孙家沟煤矿井下水仓为背景,通过调研井下水仓现有设备情况,制定了排水泵自动控制系统改造方案,从电动控制、传感器布置、数据传输等方面进行改造,实现了井下PLC控制、地面数据显示和故障报警,并可进行地面远程自动控制,降低了劳动强度,提高了矿井工作效率和安全生产标准化水平。     

基于故障树的煤矿局部通风系统故障分析

为了确保矿井正常生产秩序,需要保证井下工作面内的局部通风系统能够正常运行。为此,对煤矿局部通风系统常见故障类型进行了分析。在总结局部通风系统中高压供电系统、低压供电系统、机械系统及其他不同因素导致故障的基础上,通过故障树分析法对该事件进行分析,建立故障树分析模型,提出了通风安全技术措施,为矿井局部通风系统故障的诊断、分析排查提供一定的理论帮助。     

煤矿井下主排水泵计算机监控系统设计

针对煤矿主排水泵的特点和当前测控技术的发展 ,介绍了一种模块化的煤矿井下主排水系统计算机监控系统。该系统实时采集水泵系统的运行参数 ,自动控制水泵的启停和切换故障机组 ,具有语音报警、报表输出、水泵性能测试等功能 ,对实现煤矿主排水泵的自动化管理具有参考价值。     

煤矿主排水泵计算机远程监控系统设计

针对煤矿主排水泵的特点和当前测控技术发展,本文介绍了一种基于模块化的煤矿井下主排水系统计算机监控系统。该系统实时采集水泵系统的运行参数自动控制水泵的启、停和切换故障机组,具有语音报警、报表输出及水泵性能测试等功能,对实现煤矿主排水泵的自动化管理具有参考价值。     

基于PLC的煤矿主排水泵自动控制系统设计

主排水泵是煤矿的一项重要设备,将井下各种淋水、用水排出地面,保证井下的人员安全和正常开采。鉴于煤矿主排水泵自动化控制的发展趋势,概述了可编程控制器,并重点从结构设计、程序设计2个方面就基于PLC的煤矿主排水泵自动控制系统设计作出分析论述,为煤矿主排水泵自动化控制的实现提供借鉴与支持。     

MG系列采煤机主油泵可靠性故障树分析

在对ＭＧ系列采煤机井下使用情况充分调研的基础上,采用故障树分析法对其主油泵故障及原因进行分析,提出提高主油泵可靠性的措施和方法。     

井下排水控制系统设计及应用

设计了基于ARM和Win CE的井下排水控制系统,利用水仓水位、用电的避峰填谷等科学因素来调度排水泵的运行时间,当井下排水泵出现故障时,系统可以自动切换至备用水泵,还可以实现管路的自动选择,以实现水泵的自动化监测与控制。大量使用数据表明,该井下排水控制系统不仅仅具备较高的自动化程度,在运行过程中既稳定又可靠;在实际应用中,多台水泵同时运行可以帮助煤矿企业实行无人值守,降低煤矿工人的工作强度,提高矿井的生产效率,降低能源消耗。     

ZDY25000LDK煤矿井下钻机故障树的建立及应用

针对煤矿井下钻机故障隐蔽性高、排查维修困难的问题,通过分析ZDY25000LDK钻机工作过程中常出现的故障形式,梳理其故障原因及故障元件,建立钻机液压系统、电控系统故障树模型进行钻机故障诊断。将故障树信息、钻机实时状态监测数据信息传输至上位机系统的故障诊断模块中,运用智能诊断技术对钻机进行故障诊断,在出现故障时钻机程序自动报警并给出应对措施,以此来快速排查故障,减少钻机维修时间,提高钻机使用效率,保证施工的连续性。     

AM－500采煤机主油泵使用可靠性FTA分析

本文在对ＡＭ－５００采煤机井下使用情况充分调研的基础上，采用故障树分析法对其主油泵故障及原因进行了分析，提出了提高主油泵可靠性的措施。     

AM—500采煤机主油泵使用可靠性FTA分析

本文在对ＡＭ－５００采煤机井下使用情况充分调研的基础上，采用故障树分析法对其主油泵故障及原因进行了分析，提出了提高主油泵可靠性的措施。     

用静态故障树法分析某矿采煤机调高装置故障

采煤机调高装置在运行过程中易发生各类故障,严重干扰了矿井的正常生产。为此,以我国某矿采煤机调高装置为例,首先介绍了采煤机调高装置运行中常见的故障类型;然后分析了静态故障树分析法的基本原理及实现步骤,并采用该方法分析了采煤机调高装置故障;最后通过定性和定量分析确定底事件对顶事件的影响,以快速确定故障,并就采煤机调高装置故障的应对措施进行了探讨,对于确保煤矿井下采煤机的安全运行有一定的参考价值。     

FTA在振动筛故障分析中的应用

振动筛工作条件比较恶劣,运行时不可避免地会发生故障,影响企业正常生产。在分析振动筛结构和工作原理的基础上,对易造成故障的原因进行了概括,并以此为依据构建了包括19个底事件和7个逻辑或门的故障树,进行故障树分析(FTA)。定性分析和定量计算发现,19种事故原因都是可能造成振动筛发生故障的独立原因,顶事件故障率为3.95%,系统较为稳定。但该方法要收集大量现场数据,是某一时间点的分析,要注意时间对分析结果的影响。故障树分析法能为振动筛的故障分析、维护等提供理论依据,具有一定的实用价值。     

煤矿井下主排水系统节能技术改造

针对煤矿井下主排水系统设计中主排水泵台数多、供电电压高、输出功率大、启动电流大、运行工况复杂、停车时对设备产生冲击等情况,对井下主排水系统进行技术改造,使用QBGIB0/6000R防爆型高压软启动器对排水泵电动机进行降压启动,利用PLC技术实现煤矿井下主排水系统的自动控制,达到节约电能目的。通过改造,主排水系统运行良好,节能效果明显,具有很好的经济与社会效益。     

井下供电监控系统的设计

为确保井下供电系统稳定运行,实现井下降本增效,设计了一款具有高可靠性和性价比的井下供电监测系统。首先对供电系统中易出现的问题进行分析,将故障分为短路故障、放电故障、拒动故障、外力及其他故障,通过对故障的分析,给出了井下供电监控系统的整体结构,并根据该整体结构完成了系统的主要硬件选型和相关电路的设计,为企业降本增效提供一定的参考。