涤纶仿真丝绸涂料防印分散染料朦胧印花

随着人们生活水平的不断提高 ,纺织品市场千变万化 ,对纺织品的品种花式要求越来越高 ,给印花行业带来了许多课题。特别是涤纶仿真丝绸印花工艺得到不断完善 ,从简单的直接印花 ,发展到高精细度的加工锡拔染印花 ,防染印花 ,以及涂料防印分散染料朦胧印花。1、基本原理 :所谓涂料防印分散染料朦胧印花工艺 ,就是先在涤纶仿真丝绸织物上印上白涂料色浆 ,然后再湿一湿罩印分散染料色浆 ,最后经蒸化、水洗而成。众所周知 ,涂料色浆具有机械物理性防印作用 ;在印分散染料色浆过程中 ,有涂料部位比没有涂料部位得色较浅 ,从而得到同色浓淡不一的…     

涤纶仿真丝绸涂料半防分散染料朦胧印花

在涤纶仿真丝织上印上白涂料色浆,然后再湿－－湿罩印分散染料色浆,经蒸化、水洗而印制成朦胧图案产品,文章对这种所谓涂料防印分散染料朦胧印花工艺作了介绍。     

分散染料免蒸洗清洁印花研究

现有分散染料印花工艺成熟,承印物色艳质优,而印花所产生的废水固渣污染环境问题制约着行业发展。本文采用分散染料、免蒸洗乳液;免蒸洗色浆、液态糊料进行印花比较,用分光测色仪、风格测试仪及通过第三方产品质量的国检报告,对免蒸洗印花产品进行评价。研究结果表明:分散染料免蒸洗清洁印花体系,简化了印花流程、改善了承印物的手感、色彩亮丽、各项色牢度指标优良。实现了分散染料免蒸洗清洁印花色水、污水、污泥零排放,同时也从根本上彻底解决了长期以来固体染料粉尘、废渣油烟对操作人员的伤害及印花环境的污染。该体系完全适用于现有印染企业。     

涤纶家纺面料的液体分散染料免洗印花

采用菲诺液体分散染料对涤纶家纺面料进行免洗印花,研究了染料在涤纶家纺面料上的印花提升力,以及印花面料的还原洗色变、白边沾色等性能和耐洗涤、耐摩擦色牢度。结果表明,新型液体分散染料较合适的印花条件为:170～180℃焙烘处理5～8 min,染料质量分数0.5%～4.0%。该液体分散染料具有优异的提升力,印花面料皂洗残液清,回沾少,色牢度较高。     

转移印花色浆的研制与应用

转移印花分很多形式，这里仅讨论气相转移印花，又称升华转移印花或热转移印花。其工艺过程为：纸张的准备；分散染料调制成色浆；色浆印到纸上形成转移印花纸；转移印花纸通过热压使分散染料升华而转移到被印制织物上。王转移印花用分散染料根据转移印花的工艺特点，适宜进行转移印花的分散染料，分子量在200一400之间，一般升华牢度差，升华温度在150－22OC之间，能在小于纤维软化点的温度以下升华。我国企业习惯采用低温型三元色：分散红3B、分散黄RGFL、分散蓝ZBLN或不含偶氮的替代产品。在国外，水溶型色浆开发较早，分散染料利用…     

MX型涤纶用液体分散染料

研究了菲诺MX型清洁印染用液体分散染料的稳定性和印花提升性;对比分析了与粉状/常规液体染料在印花水洗色变、印花残液、白边沾色和印花后面料水洗牢度、干湿摩擦牢度等方面的差异。结果表明,MX型液体分散染料表现出优异的使用稳定性和印花提升性。采用MX型液体分散染料印花的涤纶面料具有水洗色变小、印花残液清、白地沾色少和高色牢度的优势。     

涂料印花色浆问答13

<正>问:涂料印花单同一块面料上有4个颜色,其中有一个深紫色水洗掉色,其他三个都没有问题,请问是什么因素影响的呢?答:印花色牢度有问题,很多使用者都会把问题归属到色浆的问题,认为是涂料色浆的牢度不好造成的。首先,出现色牢度问题,要弄清楚问题的根源。现在很多印花企业采用涂料印花,但要了解涂料与纤维本身是没有任何亲和力的,涂料印花必须依靠黏合剂的     

分散染料免蒸洗印花之节能与减排

用发明专利分散染料免蒸洗印花浆、分散染料免蒸洗印花工艺,利用印花企业常规设备,普通分散染料,进行了批量分散免蒸洗印花生产,目的是通过采用烘干、发色和定型发同步完成,省去蒸沦、水洗两道工序,减少水、电、气的消耗。生产结果表明,分散染料免蒸洗印花,适合现有分散染料印花企业生产,无需投资,可以减少人员、设备的投入,节能减排显著,色浆制备简单,且连续网印千米以上无塞网,图案印制清晰。实现了分散染料免蒸洗印花后的色水、污水以及污泥的零排放。     

尿素在涂料印花中的应用

探讨了尿素用于涂料印花时对色浆黏度、色浆失水率、印花织物摩擦牢度、刷洗牢度、布面甲醛的影响,确定了较佳的尿素用量、焙烘温度、焙烘时间等涂料印花工艺条件,并对黏合剂进行了选择。     

CC-HD高色牢度液体分散染料涤纶毛毯印花工艺

探讨了高色牢度色浆分散染料对涤纶拉舍尔毛毯的印花工艺实验和流程,并与普通粉状分散染料印花工艺进行对比。结果表明,新型高色牢度液体分散染料印花效果在布面均匀性、上色率、色牢度、手感等方面均好于传统分散染料;降低了配制色浆的劳动强度,保障了生产环境,减少了还原清洗和柔软等助剂的使用和成本;降低了印花后水洗污水的COD,达到节能减排的效果。     

涤纶织物全涂料印花工艺探索

涂料色浆色谱齐全、色泽鲜艳、拼色容易、稳定性好,而且工艺流程短、操作简便,因而得到广泛的应用。 然而,涂料印花没有染料印花的化学物理变化过程,涂料本身对纤维织物没有反应和结合能力。它的印花过程,须依靠成膜剂的帮助,机械地将纤维织物复盖并粘着,才能获得印染效果。涤纶纤维的结晶度高,没有接受印花色浆扩散的疏松表层,成膜剂是不容易发挥效能的。要取得好的外观质量、色泽牢度和产品风格,须采用不同的工艺措施。实践证明:涤纶织物全涂料印花产品的各项质量指标,接近天然纤维织物。现将工艺探索情况简述如下:     

涤纶织物低温常压印花工艺探讨

采用低温常压印花工艺对涤纶织物进行印花。选用低温环保型分散染料和促染助剂,在低温常压下对涤纶织物进行印花,其摩擦牢度、皂洗牢度接近高温高压印花工艺的标准,且工艺时间短,上色鲜艳,手感柔软。     

涂料印花色浆问答3

<正>问:如何提高荧光涂料的印花牢度?答:目前市场上使用的荧光涂料相比之下其各项牢度与普通涂料色浆有一定的差距。例如目前大家关注的干湿擦牢度、洗水牢度、日晒牢度、耐升华牢度、耐热牢度等都存在不足,这跟荧光涂料本身的结构有直接关系。干湿擦牢度、洗水牢度等外部因素产生的牢度问题,需选择一种性能优良的黏合剂搭配使用就可以改善。荧光涂料本身     

DK—884低温快固型涂料印花粘合剂的应用研究

本文介绍了用DK-884低温快固型涂料印花粘合剂的应用情况,分析了印花糊各组分、涂料、色浆、尿素、粘合剂、交联剂、催化剂的用量,以及增稠剂的种类、焙烘温度对印花牢度的影响。结果证明该粘合剂在低温全水相印花工艺中,各项牢度都能达到国家标准。     

涂料印花色浆问答 11

<正>问:怎么测试涂料色浆的饱和度,对颜色有什么影响?答:涂料色浆在一定用量下达到涂料的最佳显色和牢度指标我们称作涂料色浆的饱和度。涂料色浆的饱和度是每个印染企业在选料前必须要测试的项目之一,可以了解该款涂料色浆的应用性能,了解涂料色浆的饱和度可以把涂料印花的配方和工艺配比设计得最合理,即能达到想要的印花颜色和各项牢度指标又能节约成本。可通过不同用量的印花对比找出最佳值,工厂一般会通过0.2%、0.5%、0.8%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、5%、6%、7%、8%等梯度对比,色浆的显色在哪个浓度无法递增,我们     

涤丝纺冷转移印花

对涤丝纺面料进行冷转移印花,研究了转印纸、分散染料墨水、前处理工艺、转印工艺和水洗工艺对细旦涤纶织物冷转移印花效果的影响。结果表明,冷转移印花技术可以解决细旦高密涤纶面料的印花问题,且具有优良的染色牢度。     

纯涤纶针织品涂料印花新工艺

对于纯涤纶针织品,过去我们采用分散染料印花工艺。由于工艺复杂,操作困难,设备投资大,能源消耗高,对中小型厂的发展生产很不适应。为此,我们采用阿克拉明涂料在纯涤纶织物上进行印花工艺的探讨,通过一年多来的小批量生产试验,效果较为理想。现将试验情况总结如下:     

涂料印花摩擦牢度的影响因素

针对涂料印花产品摩擦牢度和水洗牢度较差的难题,探讨了色浆和黏合剂性能对浅中深色印花色牢度的影响.试验结果表明:当涂料粒径＜100 nm时,涂料印花牢度较高;涂料粒径在100～300 nm,印花牢度较差;涂料粒径＞600 nm时,印花牢度又显著提高.涂料粒径越小,印花手感越好.摩擦牢度与黏合剂的含固量关系不大;湿摩擦牢度与黏合剂的吸水性有关,吸水性越高,湿摩擦牢度越差.     

涂料印花色浆问答24

正问:用同一家黏合剂打样,不同厂家的涂料色浆,干湿擦牢度有差异,这是什么问题?是干湿擦牢度好的涂料色浆更好吗?答:这个问题不能笼统的回答是涂料色浆的问题还是黏合剂的问题了。主要存在两方面因素:首先,我们要对比一下涂料色浆不同品种的浓度高低,在同比例使用黏合剂印花时,涂料色浆添加量也是同比例(举例两个不同品牌的色浆都同时添加5%的用量印花做测试,色浆浓度高的那个品种印花烘干后测试结果,往往会比浓度低的品种要稍差,这和黏合剂对颜料的包裹程度     

涤纶高温溢流染色的研究

涤纶是世界上产量最大的合成纤维品种,占世界合成纤维产量的60%以上;作为涤纶染色的唯一染料,分散染料也占到染料总量的40%以上。讨论了分散染料染涤纶工艺曲线设定的方法及还原洗工艺,阐述了各项牢度与染料结构的关系,提出了解决牢度问题的方法;分析了常见的染色异常。