基于"互联网+"的航空中小型零件生产管理系统研究

针对国内某航空中小型零件生产企业的信息管理方式存在产品生产线信息反馈效率低、设备与人员准备计划和生产计划匹配率低、产品生产效率低等问题,开发了一套基于"互联网+"的生产管理系统.以产品主要生命周期流程为基础,结合产品设计、生产效率制约因素,进行了系统功能需求分析.提出了一种基于"互联网+"的航空中小型零件信息化模式.构建了基于"互联网+"的航空中小型零件信息化架构模型.在此基础上,进行了系统功能模块的设计和软件系统开发.最后给出了信息管理系统在产品信息化生产流程管理中的应用案例.系统的实现与应用可以提高航空中小型零件生产过程中的信息反馈效率和管理效率,从而提高企业生产效率,并进一步降低生产成本.     

山东海化纯碱厂MES的实施与应用

制造执行系统（MES）是为了保证产品的质量、数量和交货期．有效地使用人力、机械、设备、原料等工厂资源．综合管制工厂生产活动的软件系统。MES强调制造计划的执行．它位于企业上层企业资源规划（ERP）和底层工业控制（PCS）之间。面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，在计划管理层和底层控制之间架起了一座桥梁．填补了两者之间的鸿沟。     

选矿制造执行系统的研究与应用

制造执行系统是连接企业上层企业资源计划与底层过程控制系统的桥梁,是实现企业资源计划/制造执行系统/底层过程控制系统三层结构的流程工业计算机集成制造系统的关键。以酒泉钢铁公司选矿厂为背景,针对选矿生产过程特点,分析和探讨了选矿生产过程制造执行系统的体系结构和功能,提出了在网络、数据库等信息技术支持下的基于流程工业计算机集成制造系统的企业资源计划/制造执行系统/底层过程控制系统三层体系结构的制造执行系统结构,设计并实施了以计划调度和成本控制系统为核心的选矿制造执行系统,该系统成功地实现了选矿生产过程下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合和贯通,实现了信息流、物流和资金流的集成,取得了良好的经济效益和社会效益。     

Moxa产品在MES系统中的应用

纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面。在流程制造行业的企业信息化建设中．位于底层车间进行生产控制的是以先进控制、操作优化为代表的过程控制技术（PCS）。PCS强调的是设备的控制——通过控制优化．减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率：而位于企业上层的管理信息系统（如ERP），     

我国工业企业物流系统的变革与发展

现代生产系统包括自动化生产设备系统和自动化物流系统两大部分,是企业基础的底层生产平台。自动化生产设备系统集中在生产企业内部,而自动化物流系统则把企业的功能延伸向工厂产品的每道工序,包括原材料的采购供应和工厂产品流到消费者(用户)之间的各个环节。自动化生产设备系统是基于一个工厂的概念,而自动化物流系统则是基于社会的概念。自动化生产设备系统是完成质量过关的具体产品,而自动化物流系统则是提供降低成本,保证产品输送通路的流畅、快捷的服务。     

基于约束理论的企业信息系统研究

针对军工企业的生产经营特点以及信息化需求，对TOC与MRPII和JIT进行了分析和比较，在此基础上提出了基于约束理论的企业信息化管理系统开发方案。将约束理论应用于主计划管理的维护中，实现了一个网络环境下的智能生产管理平台。重点介绍了产品配套管理、生产计划管理、库存管理以及生产线底层控制器等功能的设计实现。     

基于车间作业计划及调度监控的生产

概述了企业信息化的含义及内容,结合包装设备企业的实际情况,开发了以车间作业计划及调度监控为核心的生产管理系统.该生产管理系统主要模块包括:工艺管理子系统;设备管理子系统;车间作业计划及调度子系统;人员管理子系统;仃单管理子系统;产品生产成本估算子系统;报表及文档生成子系统,所开发的生产管理系统已在企业实施并取得良好的管理效果,提高了企业竞争力.     

基于大规模定制的生产计划系统研究

随着5G时代的到来，数字化信息推动着制造业的快速转型。顾客日趋追求多样化、个性化的产品，传统的生产计划模式已经无法满足企业的需要。为应对生产制造企业市场转型的需求，研究了基于大规模定制的生产计划系统。首先建立了系统框架并研究了系统的相关功能，其次采用PowerDesigner建模软件构建系统的物理数据库模型，最后运用JAVA等技术实现了系统功能，并举例对其实际效果进行了具体分析。实际应用中表明，系统满足企业的基本需求，提高了其生产计划的信息化和自动化水平。     

基于EPC规范的车间层多源信息集成技术

构造了一种基于产品电子代码规范的车间层多源信息智能集成的系统模型,实现了车间设备数据、人力资源、生产物流等多源制造信息与上层应用系统之间的无缝交互与集成。论述了该模型实现车间层与企业内部、外部系统的信息集成的层次结构及数据流程,介绍了其多源信息格式定义及数据交互模式设计。应用案例研究表明,该系统模型在支持车间快速响应能力提升、实施网络化制造和制造业信息化向车间底层的深化等方面具有广阔的应用前景。     

柔性自动线生产过程控制技术研究

针对目前传统自动化生产线与企业计划管理层ERP、CAPP等管理信息系统之间出现的信息断层,无法快速、有效地连接企业上层系统和底层生产控制系统,导致上层计划管理层缺乏有效的实时的信息支持、下层生产控制环节缺乏最优的调度与协调,上层与下层无法进行良好的双向信息流交互,造成生产力低下的问题,开发一套基于MES的生产管理控制系统PMC,实现与上层系统的有效集成,保证企业计划层系统和底层控制系统的无缝连接。介绍了该系统的整体构架,以及该系统与其他系统的集成的关键技术,验证了所设计系统的可行性和有效性。     

离散型制造业立体式生产计划管理系统设计

MRP生产计划运算系统是ERP信息化系统运算管理核心,经过多年离散型制造企业的实践应用表明,独立MRP生产计划管理系统已经不能满足企业快速发展生产管理的实际需求。以当前企业生产系统的实际需求为根本,借助计算机信息化技术,理论联系实际构建科学生产管理系统——立体式生产计划管理系统,即在原有独立MRP计划管理系统中增加零件作业计划及缺件表计划,实现全方位立体生产管理模式,最终达到企业生产计划准确合理、物流管控强力和生产管理精细的目标。     

建立以EAM系统为核心的企业设备资产管理信息化平台

设备资产管理方法的优劣,决定了企业能否优化运行、延长设备资产寿命.对于拥有高价值设备资产的企业来说,设备的运行、维护已成为获取利润的战略工具.由此可见,管理好企业所依赖的关键资产是至关重要的,无论这些资产是生产设备、基础设备,还是运输设备. 信息化技术和手段为实现这一目标提供了可能.资产管理系统(Enterprise Asset Management,EAM)是面向资产密集型企业的资产管理产品的总称,它以资产为管理核心,通过信息化手段,合理安排维修计划及相关资源与活动,以降低维修成本,提高资产可利用率.     

基于面向服务体系结构的制造企业协同化工程支持技术

研究了协同服务、网络化制造以及云制造的信息化制造技术,引入云计算的部分思想,基于面向服务的体系结构,构建了一个示范性协同服务系统平台.该平台底层应用现场设备工具/设备类型管理和OPC标准构架技术实现了各异构设备和控制系统间的通信和数据共享,上层结合网络技术实现了网络制造和协同服务.该系统实现了异构设备的互连和通信,使其具有远程监控、诊断等功能;整合了企业内生产、管理和采购方面的资源,初步实现了远程协同化管理.     

基于TCP／IP的工业嵌入式控制系统研究与设计

现场总线是应用在生产现场，在微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统，是底层控制网络。目前现场总线没有完全统一的国际标准，各生产厂商有自己的规范，形成了多家标准共存的局面，相互连接复杂，很难满足企业信息化、数字化集成的需要。     

面向离散型企业的MES技术研究

针对离散型企业小批量、多品种的特点,通过分析离散型企业制造执行系统的功能,建立了完善的生产管理数据体系,解决了集成技术、离散排产技术和工艺过程全流程追踪技术等关键技术,实现了产品零部件的计划排产、全流程追踪、产品质量、机场状态和刀量具管理信息化,提高了设备利用率、车间生产能力、产品质量及生产决策的能力,并为车间后续的无图化打下了基础。     

流程工业MES模型及其应用

随着经济的发展,生产制造企业信息化程度的不断提高,几乎所有流程工业都拥有底层的生产控制系统,不少企业也实施了ERP系统,但是管理层和控制层之间仍缺乏联系,MES(Manufacturing Execution System)正好能填补这一空白,以实现管控一体化。     

基于OAGIS的制造执行系统的研究

制造执行系统作为联系企业上层计划系统和底层设备控制系统的纽带 ,在实现工厂综合自动化中起着重要的作用。本文针对制造执行系统存在的集成困难问题 ,就在制造执行系统的开发中应用OAGIS标准来提高制造执行系统的可集成性进行了研究 ,并以制造执行系统中的物料管理模块为例 ,描述了系统的架构和实现方法。     

什么是最佳的产线设备管理方式?

正在市场经济的环境下,作为实体经济的企业,为了完成市场需求的产品,要求制作产品的设备必须要满足市场的需求,既要按时按合同、保质保量地完成订单或协议,也要使用户满意!因此,企业的设备系统需要对产品作业设备做到"预知状态、超前管理",这样才能确保企业年度计划和战略目标的实现。"点检",就是要将设备管理的重心下移,建立"点检管理设备"制度,确立"点检"是企业产品作业线设备的管家。"定修",是要将企业的作业时间放在首位,要尽量减少企业产品作业线设备的停产时间、停产检修,要有计划、还不能超时。     

冷凝管弯管机控制系统

针对冰箱、冰柜冷凝器的生产，利用可编程序控制器为主控单元，磁性开关为主要输入器件，双电控换向阀和气缸为主要执行器件，构成冷凝管弯管机控制系统。系统适用于多种不同的冰箱、冰柜冷凝器产品的生产。产品更换时只需切换对应的选择开关，调整相应的磁性开关即可。克服了传统弯管机的局限，提高了设备的柔性和自动化程度。     

FastMES快速制造执行系统——面向钢材下料车间的信息管理系统

一、概述 EMES快速制造执行系统可能不像ERP、PDM那样为企业所熟知，但是它同样是制造业信息化，特别是生产计划和调度流程工业自动化的核心技术。在制造业信息化领域，ERP是面向企业公司级人财物的资源管理，PDM是面向企业技术设计部门的产品数据管理，而MES则是面向车间级的生产计划调度管理，它是根据ERP系统下达的生产订单，PDM系统提供的产品数据，进行生产计划的编制、作业调度、物料平衡和生产过程的组织管理，并且对生产过程中的生产信息进行采集、加工，及时反馈传递给ERP系统。