丁苯胶乳改性乳化沥青常规性能及流变性能研究

为研究丁苯橡胶(SBR)胶乳掺量对于乳化沥青常规性能和流变性能的影响,通过储存稳定性和3大指标试验研究了SBR胶乳改性乳化沥青的常规性能,采用动态剪切流变试验(DSR)和弯曲梁流变试验(BBR)分析了SBR胶乳掺量对于乳化沥青高低温流变性能的影响。结果表明,SBR胶乳会降低乳化沥青的储存稳定性,可显著减小针入度和提高软化点、延度,增强乳化沥青的高温抗变形和低温延性;SBR胶乳可提高乳化沥青的车辙因子和减小相位角,改善乳化沥青抗车辙能力,并能降低蠕变劲度,增大蠕变速率和蠕变劲度与蠕变速率的比值,提高乳化沥青的低温抗裂性能。适宜的SBR胶乳掺量为4%。     

阳离子型丁苯胶乳的合成及其改性乳化沥青的性能

以胜利炼油厂生产的90#重胶沥青为基质沥青,使用丁苯胶乳（SBR）为改性剂,分别筛选了三种不同的乳化剂及稳定剂制备阳离子改性乳化沥青,考查了pH值对乳化沥青稳定性的影响,探讨了SBR的用量对沥青性能的影响。结果表明,在乳液pH值为3～4、沥青温度120℃、水温70℃,乳化剂用量为1.45%（R2∶R3=6∶4）,丁苯胶乳为4%（干基）,稳定剂W3为0.3%条件下制备的改性乳化沥青达到交通部规定的质量要求,并具有优异的低温性能。     

乳化沥青改性用丁苯胶乳凝胶质量分数影响因素研究

采用复合乳化剂条件下,在过氧化物与亚铁盐组成的氧化还原体系引发作用下合成乳化沥青改性用丁苯胶乳,研究引发剂、乳化剂、相对分子质量调节剂及控温模式对胶乳中ω(凝胶)的影响.结果表明,采用质量分数约4％乳化剂,0.1％～0.2％引发剂,0.225％～0.275％相对分子质量调节剂,并采用三段控温模式(初期温度16～20 ℃,中期温度28～30℃,后期温度38～40℃),可有效控制胶乳中的ω(凝胶).     

转相法低温丁苯胶乳改性乳化沥青的制备

采用转相法低温制得了性能良好的丁苯胶乳改性乳化沥青,研究了乳化剂等对沥青乳液稳定性的影响,并讨论了改性沥青的部分性能。结果表明,使用质量分数为2.8%的十六烷基三甲基氯化铵/烷基聚氧乙烯基双季铵盐/聚氧化乙烯烷基醚(质量比1∶1∶3)复合乳化剂,沥青乳液的稳定性能满足T0655—1993标准的要求;Ca2 、NH4 的浓度分别小于1.44,2.34mmol/L时对乳液的稳定性影响不大;当丁苯胶乳与沥青乳液质量比为1∶8时,试样的黏结强度、拉伸强度、扯断伸长率分别达到0.21MPa、0.34MPa、210%,性能达到JC/T408—1996标准的要求。     

乳化沥青改性用丁苯胶乳的合成

以丁二烯和苯乙烯为单体,采用非离子乳化剂与阴离子乳化剂组成的复合乳化体系,在过氧化物与亚铁盐构成的氧化还原引发体系作用下,合成了性能良好的乳化沥青改性用丁苯胶乳,讨论了影响聚合过程及胶乳性能的因素.结果表明,适宜的乳化剂用量为5.8～9.3份(质量,下同),最佳的引发体系组成为0.20～0.40份过氧化物与0.02～0.04份亚铁盐;采用分批加入相对分子质量调节剂(0.386～0.550份)方式和三段控温模式(初期反应温度在16～20℃、中期反应温度在28～30℃及后期温度在38～40℃)更有利于控制胶乳的门尼黏度和结构凝胶含量.     

丁苯胶乳改性沥青的制备与性能

研究了不同用量的SBR胶乳对沥青的改性效果,考察了基质沥青改性后的性能.结果表明:采用SBR胶乳改性沥青,能改善基质沥青的高温性能、感温性能和抗热老化性能,特别可以更好的改善沥青的低温性能.     

应用新的乳化体系合成板纸专用羧基丁苯胶乳

通过研究新的乳化体系,合成出一种性能优越的板纸专用羧基丁苯胶乳,并通过应用试验验证了该胶乳的优良性能。     

pH值对TiO_2-H_2O纳米流体稳定性及热物性影响的实验研究与评价方法

通过两步法制备质量分数为0.1%的TiO_2-H_2O纳米流体,测量纳米流体在pH值为2,4,6,8,10,12基液下的Zeta电位、导热系数、黏度,进行静置实验以及透射电镜(TEM)扫描,研究pH值对TiO_2纳米流体稳定性和热物性的影响,比对PER模型和优值Mo数分析的评价方法。研究表明,TiO_2纳米流体在pH值为2和12时Zeta值分别为24.10和-40.60,pH值为12的样品在20℃时导热系数相比于基液提高了1.04倍,60℃时提高了1.17倍;pH值为2样品在20℃时导热系数相比于基液提高了1.06倍,60℃时提高了1.14倍,两种评价模型表明,pH=2,pH=12,在特定温度下,均满足PER值<5,优值Mo模型C_μ/C_λ<4,表现最为稳定且热物性表现最优。pH值为6,8的纳米流体处于Zeta电位不稳定的缓冲区,稳定性差,热物性表现差。     

聚丁烯胶乳/有机蒙脱土复合改性乳化沥青的性能

以聚丁烯胶乳(PBL)与有机蒙脱土(OMMT)为复合改性剂改性乳化沥青,通过正交实验考察了复合改性剂配比对改性乳化沥青性能的影响。结果表明,当复合改性剂的最佳配比为PBL质量分数2%(干基)、OMMT质量分数1%时,改性乳化沥青的综合性能最佳;PBL对改性乳化沥青的低温性能影响较大,5℃延度明显增大;OMMT对改性乳化沥青的高温性能作用明显,表现为针入度的降低和软化点的提高,特别是改善了贮存稳定性能。     

凹凸棒土填充SBR的性能研究

试验研究不同硅烷偶联剂改性凹凸棒土(简称AT)填充SBR硫化胶的物理性能,并以结合橡胶研究补强机理.结果表明,硅烷偶联剂KH-550,KH-560和Si69能明显提高AT/SBR复合材料的物理性能,热重分析显示这些偶联剂提高了AT/SBR混炼胶的结合橡胶含量,增强了AT与SBR分子之间的相互作用;AT经偶联剂Si69改性后可以部分替代炭黑和白炭黑用于填充SBR.     

水性环氧树脂乳化沥青制备及性能研究

为解决基质乳化沥青耐水性差、粘结性能差和早期强度低等问题,采用水性环氧树脂进行改性。通过水性环氧乳化剂制备水性环氧树脂,分析该体系的稳定性和粒径分布情况,采用落射式荧光显微镜和傅里叶红外光谱对水性环氧乳化沥青微观结构进行观测,并结合数字图像处理技术进行处理,分析水性环氧树脂在乳化沥青中的分布和官能团情况。采用拉拔实验评价水性环氧树脂与SBR复配乳化沥青对粘结性能的改性作用。结果表明,随着乳化剂掺量增加,乳液稳定性增加、粒径减小;通过数字处理技术得出像素面积比与水性环氧掺量存在线性正相关关系,相关系数为0.96。复掺3%SBR胶乳能够改善其粘结抗裂性能,水性环氧树脂推荐掺量15%。     

纳米粉末SBR对SBR性能的影响

试验研究纳米粉末SBR对SBR各项性能的影响.结果表明,纳米粉末SBR在用量合适的情况下,对SBR胶料的加工性能和硫化特性基本无不良影响,能够降低SBR硫化胶的滚动阻力和压缩疲劳温升,提高耐热空气老化性能.     

苯-丙四元共聚水性防腐涂料乳液的合成与性能研究

采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸四种单体共聚,制备了性能优良的水性防腐涂料乳液。结果表明,复合乳化剂(SDBS/OP-10)的质量比为2~3,其用量为配方中单体总质量3%,单体加料方式采用半连续法,引发剂用量为配方总质量0.4%~0.8%时,乳液性能最佳。     

乳化沥青老化动力学研究

以辽河AH-90沥青为基质沥青,以自制的Gemini季铵盐阳离子表面活性剂为乳化剂制备乳化沥青。作者以老化过程中w(正戊烷沥青质)的变化为参数,建立2种沥青的老化动力学模型,进行老化性能分析。通过比较2种沥青的动力学参数,得出乳化沥青的抗老化性能优于基质沥青。     

SBR/PP复合颗粒改性沥青及其混合料性能研究

为提高沥青及其混合料的综合使用性能,将丁苯橡胶粉末与废旧聚丙烯颗粒共炼制备SBR/PP热塑性弹体颗粒,研究不同橡塑比及掺量的SBR/PP热塑性弹体对改性沥青高低温流变性能的影响及其混合料的高温抗变形能力、低温抗开裂能力和水稳性能.结果表明,与SBR改性沥青相比,SBR/PP热塑性弹体能够显著提高改性沥青的高温抗车辙能力...