大采高加长工作面液压支架选型及顶板控制技术研究

为研究大采高加长工作面在矿压显现规律方面发生的变化,实现采场围岩的有效支护,以王庄煤业15112工作面为研究及实践对象,基于工作面的具体地质生产条件,经过理论分析计算,对液压支架进行选型,验证了工作面支架选型的合理性,进而制定综合矿压观测方案,分别进行了采场矿压、巷道表面位移、工作面走向超前支承压力、工作面侧向支承压力等方面的观测,研究得出了工作面的矿压显现规律及具体的采场围岩控制重点,有力指导了工作面回采期间的顶板管理工作,保障了矿井安全生产。     

ZY8000-26/56D液压支架浅埋大采高工作面适用性研究

为检验ZY8000-26/56D液压支架在浅埋煤层大采高工作面的适用性,以山西某矿大采高首采工作面为工程背景,采用理论分析和理论计算等研究方法,对支架的安全工作阻力范围进行校核。并通过现场调研监测大采高工作面的矿压显现规律和支架工作阻力,对支架适用性进行验证。研究结果表明:该矿首采工作面的初次来压和周期来压分别为60 m和25 m,ZY8000-26/56D液压支架工作阻力满足设计要求,工作面顶板得到有效控制,可为相似条件下液压支架选型提供有益借鉴。     

大采高工作面液压支架工作阻力的计算与分析

以裕兴煤业15203工作面工程地质条件为依据,进行大采高综采长工作面顶板赋存条件及矿压规律研究,分析大采高综采工作面支架顶梁与顶板相互作用的原理,采用常用的采高容重法、实测统计法和砌体梁结构分析法三种计算方法初步确定支架工作阻力,再结合数值模拟分析和现场实测数据,综合确定工作面支架工作阻力.     

大采高工作面液压支架稳定性分析

由于大采高所使用的液压支架体型较大,在工作面回采期间保持液压支架的稳定性非常重要,因此,通过建立液压支架稳定性的力学模型,重点分析了倾角对液压支架的影响,并根据建立的模型分析了大峪煤业工作面回采期间液压支架的稳定性问题,可以为大采高工作面的设计和安全开采提供一定的参考.     

基于煤矿薄基岩下支架工作阻力确定及规律分析

以布尔台煤矿现采22625工作面为研究对象,对工作面现场基岩岩性及厚度进行调研采集数据,并对顶板覆岩岩性及岩层变化特征进行初步统计,以便于实验室薄基岩-支架-覆岩模型的建立。通过实验室试验和合理分析得出该种工作状况下支架的工作阻力约为9 500 k N。通过现场实测支架工作阻力和来压强度对比,显示所测数据均在正常范围内的11%以内,符合安全规程。这表明:在布尔台煤矿薄基岩条件下所采用的工作面支架工作阻力是科学合理的,能够有效地控制来自采场顶板的压力。     

大采高工作面顶板支护设计及分析

以阳煤集团新元公司9104大采高工作面为例,对顶板支护设计和支护方法进行了阐述和分析。经分析论证表明:9104大采高工作面所采用的支护方案可使支架工作阻力基本上得到充分发挥,确保了大采高工作面顶板支护系统的正常运行。     

斜沟煤矿大采高综放工作面支架安装工艺技术

基于斜沟煤矿23101大采高综放工作面的液压支架安装的工程实际,利用现场调研与工程类比的方法,针对23114大采高综放工作面ZF15000/26/40型中间液压支架、ZFG15000/26/40型过渡支架、ZT26000/28/40型端头支架的运输顺序与安装工艺进行技术分析,认为只有对工作面液压支架尺寸及重量、运输路线经过巷道、工作面开切眼进行细致的现场实测,才能设计出最为适应矿井生产实际的液压支架安装工艺。该安装工艺技术为斜沟煤矿后续工作面液压支架的安装提供借鉴,也为我国大采高放顶煤工作面液压支架的安装提供实践经验。     

大采高工作面液压支架受力及矿压的分析

为切实掌握大采高工作面顶板管理规律和ZY12000-30/68D型液压支架受力,通过在8303大采高工作面对液压支架进行系统的矿压观测,基本总结出液压支架在矿压作用下的受力规律,以及对顶板的支护效果,为工作面的顶板管理和矿压分析提供了可靠的装备和数据支持。     

冲击倾向性工作面液压支架选型研究

为解决冲击倾向性工作面液压支架选取困难的问题,以小庄煤矿40309工作面为研究对象,采用理论计算和现场实测的方法对冲击矿压工作面液压支架选型进行研究.研究结果表明:理论计算选取的ZF14000/21/40D型液压支架可有效遏制冲击矿压的不良影响;校核结果表明选取的液压支架满足工作面回采要求;液压支架工作期间的最大工作阻力在额定工作阻力的75％以内,保证冲击倾向性工作面安全回采.     

大采高综采工作面液压支架的选型研究

以梨园河矿1341(3)工作面为研究对象,对液压支架进行了初步选型设计,在初次选型过程中所采用的方法是系统分析比较法。同时,简单介绍了液压支架的选型设计的原则,以及对液压支架的结构要求,并基于矿山压力理论就液压支架选型设计中所涉及到的主要参数进行了计算。最后通过计算和分析确定了大采高综采工作面液压支架的型号为ZY10800/30/65D型。     

寺河矿增大采高后支架工作阻力的分析

采煤工作面液压支架支护强度的确定是综采工作面岩层控制的研究重点之一,用3种方法对寺河矿3#煤层采高7m时大采高支架所需的工作阻力进行了分析计算,得出了液压支架的工作阻力数值。     

大采高液压支架装载和卸载装置研究与应用

为解决大采高综采工作面液压支架在装载和卸载方面的难题,阳煤一矿在8310和8303工作面的安装拆除中对装载和卸载装置进行了研制。针对研制过程,对支架装载和卸载装置结构及计算、应用效果、改进情况进行分析。该装置可实现高效装卸液压支架,加快工作面安装进度,减小劳动强度。     

综采工作面回撤通道支护设计及回撤方案优化

为提升综采工作面回撤通道的支护效果和液压支架的回撤效率,保证工作面高产高效生产,在对1209工作面地质条件及巷道布置研究的基础上,分别对回撤通道停采让压和回撤期间的矿压显现规律进行分析,并对单向和双向回撤方案进行对比,最终采用双向回撤技术完成工作面的回撤任务.     

综放面双排垛式支架支护在收尾回撤期间的应用

基于斜沟煤矿综放工作面末采期间采用双排垛式支架支护回撤通道,完成工作面搬家倒面工况试验为背景,采用理论分析、工况现场监测等手段,监测巷道顶板、两帮围岩变形、矿山压力实时动态变化规律等情况,深入分析13.8m厚煤层综放工作面末采收尾搬家倒面期间,采用双排垛式支架支护预掘回撤通道顶板,巷道围岩及其上覆岩层矿山压力显现变化规律,为预掘回撤通道巷道设计、支架参数优化、垛式支架选型及垛架间排距优化设计提供依据.     

特厚煤层大采高综放工作面成套装备关键技术

以某工作面为研究对象,从大采高综放液压支架、电牵引采煤机和后部刮板输送机分析了大采高综放工作面设备的各项参数,进而对提高其工作面设备可靠性的关键技术进行了深入分析,以达到验证大采高综放工作面成套装备的工作能力与稳定性能的目的。     

大采高液压支架的承载特性研究及适用性分析

首先对大采高两柱式液压支架的整体结构特点和受力状况进行了分析,研究在不同受力条件下大采高两柱式液压支架的承载特性,并对大采高两柱式液压支架的适用范围进行了分析。结果表明大采高两柱式液压支架的承载能力受平衡千斤顶工作范围的影响,主要将有效承载能力限定在顶梁的柱窝区,通过加大平衡千斤顶及立式液压支柱的阻力能够提升液压支架的承载能力,大采高两柱式液压支架因采用平衡千斤顶结构,因此可以方便地调整改变巷道顶部作用在支架顶板上的冲击载荷的位置,能灵活地适应一般综放工作面高效、安全的支护要求。     

综采工作面液压支架快速回撤工艺研究

为保证综采工作面液压支架回撤施工安全,降低支架回撤时设备故障率及事故率,对1207工作面液压支架采取了"后退掩护式"回撤工艺,并对回撤期间顶板采取合理有效的补强支护.通过实际应用效果来看,对1207工作面液压支架采取回撤工艺优化后,加快了支架回撤速度,降低了支架回撤事故率,保证了工作面正常衔接,取得了显著应用成效.     

ZF7500/18/35型放顶煤液压支架设计浅谈

液压支架是以高压液体为动力,由若干液压元件与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备。本文主要介绍了一种自主设计的ZF7500/18/35型放顶煤液压支架,分析了该液压支架的技术参数及结构特点。该支架在矿服役期间,运行状态良好,结构安全可靠,设计的性能满足使用要求。     

大倾角采煤工作面液压支架稳定性控制措施研究

对11305采煤工作面回采期间液压支架失稳原因进行分析,发现煤层倾角大、地质构造发育以及液压支架顶梁不接顶等是导致支架失稳的主要原因。依据现场情况,提出采面安全开采措施以及液压支架稳定性控制措施。经现场应用后,液压支架稳定性得以明显提升,可为后续采面开采创造良好条件。     

大采高支架在磁窑沟煤矿应用中的优化设计

为了解决大采高支架在不同工况条件下因应力集中而导致支架不稳定甚至损坏的问题,以磁窑沟煤矿为工程背景,通过分析该矿11102工作面的地质条件和煤岩体特性,并校验支架的支护强度和工作阻力等参数,对ZY8000/24/50D型大采高液压支架进行优化设计。结果表明:通过对支架顶梁柱和底座柱等关键零件加厚、加固改进,不仅能提高支架的工作阻力,而且可以有效地解决工作面顶板控制的问题,对相同工程地质条件的煤层开采支护提供参考和借鉴价值。