PROFIBUS-DP智能转换接口的设计

工业控制现场设备与PROFIBUS-DP总线网络连接实现现场总线控制系统。离不开PROFIBUS-DP总线通信转换接口。概括叙述了PROFIBUS总线的特点、结构,以及PROFIBUS-DP智能转换接口开发的步骤。针对智能转换接口的软件设计和硬件设计进行了详细介绍。以SPC3和单片机为核心开发的智能转换接口能够很好的实现现场总线控制系统的通信任务。     

基于PROFIBUS和以太网组建烧结机工业控制网络

介绍了PROFIBUS-DP现场总线和以太网技术,阐述了结合二者来组建工业烧结机控制管理网络,实现了工厂控制系统中从控制级到现场级通信的一致性,真正达到了测量、控制和管理的一体化.     

基于工业以太网的车间数字设备智能控制技术研究

根据离散制造企业中数字设备的应用现状和特点,分析了现场总线控制系统的局限性和以太网应用于企业现场设备控制的优势,提出了利用工业以太网实现车间数字设备分布式智能控制的设计方案,初步研究了数字设备自治条件下的协同性、生产过程中制造信息自动提取与重用、组件功能等关键技术.     

基于协议互补法的嵌入式工业以太网与现场总线协议转换器

首先介绍了MODBUS/TCP工业以太网协议和PROFIBUS-DP现场总线协议.从理论角度探讨了协议转换的实现方法,利用协议互补法原理研制出嵌入式MODBUS/TCP工业以太网与PROFIBUS-DP现场总线协议转换器.     

精密箱体柔性制造系统网络通信的实现

本文基于昆机FMS1600精密箱体类柔性制造系统的系统集成控制解决方案,介绍FMS系统网络通信结构、设备组态及通信方式,解决PROFIBUS现场总线与企业生产计划管理层集成不足的问题,采用PROFIBUS-DP现场总线和工业以太网双层网络结构,组成通信与控制紧密结合、控制与管理一体化的FMS控制系统,经实际应用,实现了FMS全自动集成控制功能,取得了良好的经济效益。     

移动式多站点控制系统设计与实现

介绍了一个分布式控制系统的设计，此方案通过结合无线以太网和现场总线技术的方法解决了移动式、多子站的设备控制、计算机监控的问题。     

工业控制的应用现状和发展趋势

网络化的结构、智能化的现场设备和现场化的控制功能是现代工业控制系统的主要特征。DCS、工业以太网和现场总线系统都体现了控制系统向网络化、集成化、分布化、节点智能化的发展趋势。     

Profibus-DP网络故障的分析与诊断技术

在工业生产中,现场总线技术能够保证信息传输的高效性和精确性,而PROFIBUS-DP总线是我国工业领域应用最为广泛的现场总线之一,能够为PLC控制设备和分布式I/O设备间的数据交换提供良好保障,数据传输的质量可以达到现场级。不过,PROFIBUS-DP总线在运行过程中,可能会出现相应的故障,引发停机问题,影响生产的正常进行。对此,本文就PROFIBUS-DP网络故障的排查方法进行分析,并探讨其诊断技术的各个要点,希望能够为故障及时排除提供一定的借鉴。     

一种基于工业以太网的控制系统的设计与实现

随着以太网技术的迅猛发展,工业以太网在工业控制系统中扮演着越来越重要的角色.结合嵌入式网络技术,区别于现有的各种基于现场总线的控制系统,本文给出了将以太网直接应用于工业现场设备监控的系统设计方案,且进行了实验测试.     

基于现场总线的铜鼓风炉配料控制系统

根据铜鼓风炉配料系统的特点,对块状物料选用料斗秤静态计量,湿粉状物料采用全悬浮式的电子皮带秤动态计量.在此基础上建立起分布式现场总线控制系统,选用性价比高的SIEMENS PLC作为主控制站,由PLC控制给料设备,利用PROFIBUS-DP总线技术将分布的设备连成整体,采用组态软件对系统进行实时监控,实现了微机自动控制...     

PROFIBUS-DP总线在气动物流生产线中的应用

现场总线是一种有效支持分布式控制和实时控制的通信网络.本文在介绍了PROFIBUS-DP现场总线的技术特点的基础上,结合气动物流生产线,讨论了生产线的整个结构和功能,并阐述了生产过程中物流和信息流的概念以及PROFIBUS总线结构和硬件组态过程.给出了基于组态软件与PROFIBUS现场总线的分布式控制系统的网络模型及系统组态与调试的方法.     

工业以太网技术应用与发展

工业以太网正逐渐和现场总线技术融合而形成新的工业控制系统结构。本文回顾了工业控制系统的发展历史．介绍了以太网进入工业控制系统的原因．应用和发展前景．并分析了以太网与profibus现场总线技术结合的解决方案——profiNet。     

工业以太网的发展及其技术特点

工业以太网控制系统是集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)之后产生的一种新型的工业控制系统。文章简要介绍了工业控制网络的发展过程,并详细论述了工业以太网的特点,提出了工业以太网以其全开放的特点必然会受到广泛的应用,实现工业控制网络和数据信息网络的无缝整合的观点。     

PLC与现场总线技术在工业液体混合控制系统中的应用

文章针对传统工业液体混合控制系统落后的电气控制方式的缺点,采用了PLC、PROFIBUS-DP现场总线的自动控制技术,并对系统的生产工艺、系统的软件硬件选型、系统PLC程序设计的主要流程以及系统PROFIBUS-DP现场总线的设计进行了较为详细地阐述与说明。     

基于现场总线的双容液位模糊控制系统设计

双容水箱是工业现场常用的现场设备,具有大纯滞后的特点。本文采用先进的Profibus现场总线控制系统,即S7-300控制器、Profibus现场总线协议、工业以太网和工控机搭建了硬件系统和网络架构,应用SCL语言编制了模糊控制算法实现双容水箱的液位控制,并与PID控制方法进行了对比,通过实际运行调试,证明模糊控制方法是有效和实用的,得到了满意的控制结果。     

PROFINET在油墨生产线控制系统中的应用

该文设计了基于PROFINET油墨生产线分布式PLC控制系统。该控制系统利用新一代工业以太网技术的自动化总线标准PROFINET,以西门子S7-1513 CPU为PROFINET I/O控制器,ET 200S I/O分布式系统为PROFINET I/O设备,构建分布式油墨控制系统。通过工业以太网实现油墨生产系统网络通信和实时数据采集,保证了测量的精度,提高了数据通信的准确性与快速性。     

PROFIBUS-DP总线技术在滤棒发射机中的应用

简要概述PROFIBUS-DP现场总线技术在YF25滤棒发射机中的应用,详细阐述PROFIBUS-DP控制系统的硬件组成、控制原理以及用户程序设计,控制系统采用总线技术,实现全数字化通讯,减少信号传送误差,增强了机组的控制精度与可靠性。     

实时以太网总线控制器设计

在总线式控制系统中,现场总线的传输速率和同步精度是影响多轴协同加工任务完成速度和精度的关键因素。为满足高速、高精制造装备对控制系统现场总线传输速率、同步精度的性能要求,解决工业通信总线信息安全问题,以国产FPGA芯片为平台,设计符合IEEE802.3规范的通用以太网接口电路,构建线型级联网络拓扑架构。通过研究工业控制过程数据与服务数据的通道传输原理,提出了一种通道映射的数据传输方法,使总线数据的传输效率得到提升。采用分布式时钟同步机制,利用时间戳计算网络传输延时和时间偏移,通过对总线控制器进行补偿达到同步控制的目的。实验结果表明,所设计的高精度同步实时以太网总线控制器,在100 Mb/s以太网链路中最小通信周期可达250 μs,网络各节点的同步精度小于50 ns,达到国际先进水平。     

基于现场总线技术的DCS应用

随着现场总线技术的日益成熟,基于现场总线技术的DCS控制系统在化工装置应用越来越普遍,以20万吨/年产量的碳酸二苯酯装置控制系统的优化扩建为例,阐述基于艾默生DeltaV控制系统,广泛采用FF、Profibus DP现场总线技术智能执行设备、智能传感器、变送器等总线技术仪表组建碳酸二苯酯装置自动化系统的过程,并对现场总线控制技术应用的要求进行了说明和探讨。列举了基于工厂管控网技术的控制网结构,利用现场总线技术、OPC、工业以太网以及内嵌于控制系统的资产管理系统等技术,构建生产操作、设备状态监控、资产管理、经营及市场管理一体化工厂的全过程。     

基于现场总线通讯的ACS800变频器控制系统

详细介绍了ACS800系列变频器在PROFIBUS-DP现场总线控制系统中的参数设置、数据格式和控制方法。