RBI技术在加氢裂化装置中的应用

介绍了加氢裂化装置基于风险的检验(Risk Based Inspection,RBI)评估范围及主要工作流程。采用RBI评估技术对加氢裂化装置进行了风险评估,查明了装置重点腐蚀部位,识别出设备与管道的主要损伤机理,根据计算结果对设备和管道进行了风险排序,对失效可能性较高的设备及管道和设计选材存在的问题进行了分析,并制定了基于RBI评估的检验策略,对于生产操作及管理也提出了建议。     

定量RBI技术在芳构化装置的应用

为有效指导中国石油西南油气田分公司南充炼油化工总厂(以下简称南充炼油化工总厂)检维修工作。采用定量RBI分析方法,借助DNV开发的ORBITONSHORE软件对芳构化装置进行风险评估。根据风险评估结果确定了装置的整体风险水平以及分析的各个单元所处的风险等级,对高风险设备和管道进行了原因分析,给出了主要的腐蚀机理,提出了合理的降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化检验策略。     

RBI技术在延迟焦化装置的应用

文章对中国石油化工股份有限公司长岭分公司延迟焦化装置进行了风险评估(RBI分析),根据RBI分析结果对装置中的设备和管道进行了风险排序。根据RBI分析结果,识别出装置中设备和管道的主要失效模式,对部分风险排序靠前的设备和管道进行了原因分析,并提出了合理的降低风险的措施。     

RBI风险评估技术在苯乙烯丙烯腈装置压力管道上的应用

采用ORBIT Onshore软件完成了对某企业苯乙烯丙烯腈(SAN)装置547条压力管道的基于风险的检验(RBI)风险评估。SAN装置主要损失机理为碱应力腐蚀开裂、内部腐蚀、外部腐蚀、大气腐蚀(有隔热层)及冲刷,定量计算了各管道的失效可能和失效后果,最终确定了各管道的总风险。提出了RBI检验策略的具体实施方法,使后续SAN装置压力管道全面检验更有针对性,以达到降低风险和提高运行可靠性的目的。     

三元乙丙橡胶技术新进展

ＥＰＤＭ的新进展主要表现在气相聚合工艺，新产品的开发及应用技术。     

RBI技术在油气处理装置检修中的应用

RBI技术是一种基于风险评估与优化检验的方法,同时兼顾系统安全性与经济性,在国内外石化行业得到广泛的应用。文章介绍了RBI技术的应用概况以及分析流程,同时分析了石油化工装置腐蚀失效机理的几个主要影响因素,通过天然气站40×104m3/d天然气处理装置为例,利用RBI评估软件Obrit Onshore得到了此装置流程的风险矩阵,确定了该装置不同风险等级的设备类型和数量,为其制定安全稳定运行周期。又经济的检修计划提供了重要依据。     

RBI技术在宁夏石化炼油装置中的应用

主要介绍了RBI技术在宁夏石化炼油装置中的应用情况.根据RBI分析结果制定了基于风险的检验策略,并将其用在具体的检验实施中.检验后,对前期评估结果进行验证,总结了本次RBI实施的亮点以及不足,并对设备的安全运行管理提出了建议.     

三井化学新建大型三元乙丙橡胶装置

三井化学公司投资1．5亿欧元正在日本千叶新建一座75kt／a的茂金属三元乙丙橡胶（EPDM）装置．预计2007年10月份投产。     

RBI风险评估技术在汽油吸附脱硫装置的应用

通过应用RBI软件完成了对汽油吸附脱硫装置的风险评估,评估结果认为装置总体风险最高的设备主要集中在反应器、还原器,过滤器、闭锁料斗过滤器及再生器5台设备及1条管道上,起作用的损伤机理主要有减薄、应力腐蚀开裂、外部损伤及高温氢损伤。评估结果与装置运行情况对比发现,反应器R-101风险最高、闭锁料斗过滤器ME-102较高,与装置实际情况一致,但还原器过滤器ME-109A／B及再生器R-102被评为高风险设备与装置实际运行情况有出入,对装置起作用的腐蚀机理与装置的主要腐蚀介质为H2S及H,也是一致的。评估结果对装置风险分布的认识是基本合理的,但是与装置的实际运行情况仍有一定差距。     

三元乙丙橡胶的生产技术现状及发展前景

介绍了三元乙丙橡胶的生产能力、工业生产现状及市场供需情况，对国内外消费市场进行分析和预测，展望了三元乙丙橡胶的发展前景，并对今后的发展提出建议。     

RBI技术在国内油气管道上的应用及研究进展

基于风险的检验(Risk Based Inspection,RBI)技术是一种可以将风险控制在企业可接受范围内并能合理配置检验资源的新型检验技术。相比于传统的检测技术,基于风险的检验(RBI)技术能够有针对性地分析识别各个设备的风险等级并制定出相应的方案,既能保证系统设备的安全性,又能减少企业的风险控制成本。介绍了RBI技术的由来、内容及原理,总结分析了定性分析法、半定量分析法和定量分析法等RBI分析方法的研究现状与进展。分析讨论了定性分析法、半定量分析法和定量分析法这3种RBI分析方法的优缺点,提出了RBI技术目前应用于油气集输管网所存在的实际问题,对RBI技术在油气管道上的应用进行了展望。     

风险评估（RBI）在加氢装置的应用

广州分公司炼油一部加氢(二)B装置采用基于风险的检测(RBI)技术,对装置的静设备与管道使用RBI软件RB-eye进行定量、定性分析及失效概率、失效后果评价,评估了装置的风险情况,制定了装置基于风险分析的检验策略.     

RBI技术在煤制甲醇厂压力容器上的应用

对煤制甲醇厂三个装置中的压力容器进行定量风险评估,确定了各装置中压力容器的风险等级,并识别出损伤模式。根据风险等级及损伤模式制订相应的检验策略、检验范围、检验项目及比例,为各装置的定期检验提供参考依据。     

应用RBI技术对延迟焦化装置进行风险评估

应用RBI技术对某石化公司延迟焦化装置进行了风险评估。根据评估结果,对该装置静设备和管道进行了风险排序识别出主要损伤机理,对风险排序靠前的设备(重点对分馏塔的腐蚀和焦炭塔的寿命)和管道提出了降低风险的措施和设备管理建议。     

RBI风险评估在炼油装置腐蚀调查中的应用

基于风险的检测（risk-based inspection,RBI）是基于风险管理思想的设备管理新技术。腐蚀调查是全面掌握装置腐蚀信息,评价装置腐蚀状态的有效手段,目前在各石化装置停工检修期间得到广泛应用。介绍了燕山石化炼油装置腐蚀调查及RBI风险评估工作的开展状况;以四蒸馏装置为例,对其评估结果进行了详细的讨论;在此基础上提出了＂基于装置腐蚀调查的RBI风险评估＂理念和设想,并围绕这一理念对此项工作的开展提出了相关的建议和展望,即将两项工作的开展结合起来,使其结果互为应用、佐证和指导,提高风险评估结果的有效性和实用性,为装置腐蚀防护工作的有效开展提供指导。     

RBI技术在天然气处理厂应用中的启示

RBI技术现已逐步应用于天然气处理厂中,本文通过对几个天然气处理厂的RBI分析结果进行归纳和总结,找出一些共同的高风险设备,使日常检修、维护和大修更有针对性,进而提高工作效率,为更好地普及这项技术起到促进作用。     

基于风险的检验(RBI)技术在吸附脱硫装置中的应用

通过基于风险的检验(RBI)技术对某公司吸附脱硫装置进行了风险评估,对每台压力容器进行了风险评估和风险排序,按照风险等级和损伤模式和装置风险演化规律制定了相应的检验策略,为装置检修计划的制定提供了科学依据。     

抗静电三元乙丙橡胶的性能研究

考察了导电炭黑类型、炭黑用量及加入方式对三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。结果表明:选用炉法导电炭黑作为EPDM的导电填料,综合性能最佳;当采用二段密炼法,加入24份(质量份)炉法导电炭黑时,制备的抗静电EPDM电阻率较低,物理机械性能稳定,具备良好的抗静电性能。     

RBI在140kt/a高压聚乙烯装置的应用

通过RBI分析,给出高压聚乙烯装置在用的压力容器和压力管道的潜在失效机理和风险等级;针对其潜在的失效机理和失效风险的大小给出适宜的检验方法、提出科学合理的检验周期,由此建立基于风险的检验策略,指导设备检验、降低风险,合理调配和使用检验资源。     

RBI技术在炼化企业设备管理中的应用

炼化企业设备管理应用RBI技术有助于提升企业安全性与经济性,然而炼化企业设备管理应用RBI技术还是存在一些问题,为了充分保证炼化企业设备管理工作的有效开展,本文针对RBI技术在炼化企业设备管理中的应用进行分析。