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板料拉深成形工艺中,由于设计参数波动的影响,导致在传统最优工艺条件下成形件质量不够稳健。该文采用板料成形有限元仿真、代理模型,并结合稳健设计思想,提出基于Dual-Kriging模型的稳健设计方法。筛选影响成形质量的主要模具几何、工艺参数,并确定其相应波动范围;基于有限元仿真,运用Kriging模型,建立设计参数与成形质量的函数关系;根据参数波动情况,基于第一重Kriging模型以及Monte Carlo模拟,运用Kriging模型,建立设计参数与成形质量期望与方差的第二重模型;运用基于拥挤距离的粒子群算法,以及灰色关联分析进行多目标优化,完成设计参数的稳健设计。将该方法运用于NUMISHEET 93的方盒件拉深成形,与传统确定性优化设计相比,可有效减少成形质量的波动范围以及不确定性分析的计算量,提高成形件的稳健性。 相似文献
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《塑性工程学报》2020,(5)
针对注塑件的多目标优化问题,基于CAD/CAE集成技术,进行了CAD参数化模型更新子系统、CAE分析方案参数化和自动化子系统的开发,并结合优化算法库,建立了一种面向注塑件优化的集成分析优化平台。该平台可以实现几何优化和工艺优化的功能。对于翘曲变形较大的薄壁制品,提出反变形设计和工艺优化相结合的优化方法。为了反映制件的整体翘曲程度,提出了量化翘曲变形的方法。以汽车空调风口零件为研究对象,基于构建的集成优化平台,采用反变形+工艺优化的方法,及人工神经网络模型和多目标遗传算法,对其进行优化分析,并采用序列加点的方法提高代理模型的精度。结果表明,所提出的注塑件多目标优化方案可行。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2020,(6)
在基于近似模型的仅考虑参数不确定性的铸造工艺稳健设计方法中,由于近似模型并不能完全准确地替代真实铸造工艺过程,导致优化结果必然存在较大误差。为了提高优化结果的有效性,提出了一种新的基于双层Kriging迭代策略的低压铸造工艺稳健优化设计方法。在分析不确定性时引入了近似模型不确定性的影响,建立低压铸造工艺稳健优化模型,之后再利用粒子群算法得到最优稳健解。最后通过实例分析,证明提出的稳健优化方法能得出稳健性能良好的铸造工艺解。 相似文献
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《塑性工程学报》2016,(4):173-179
提出了一种改进多目标粒子群优化(IMOPSO)算法,并用于优化注塑成型过程中熔接痕的长度和相遇角。基于成型工艺参数建立了熔接痕多目标优化模型,同时提出了改进混合神经网络(HNN)作为预测熔接痕长度和相遇角的代理模型。其中,通过Taguchi方法设计实验,采用Moldflow软件得到了训练改进HNN的样本。基于Pareto支配理论,提出了一种IMOPSO算法,并通过算例验证了其在多目标优化问题中的有效性。采用IMOPSO算法对注塑件熔接痕的长度和相遇角进行优化。将优化结果和MPI实验结果进行比较表明,IMOPSO算法能有效地优化注塑制品的熔接痕质量。 相似文献
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以某电子产品上盖薄壳类注塑件的翘曲变形量为考核指标,采用多因素正交试验法,利用有限元分析软件对注塑成型过程进行数值模拟,比较不同注塑工艺参数对翘曲变形量的影响,最终获得PC/ABS材料塑料件优化的工艺参数组合,该方法可应用于优化注塑工艺。 相似文献
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为了选择无心磨削的最佳工艺参数,建立了磨削工艺参数优化模型,并提出了一种多克隆的粒子群优化算法。将克隆复制、克隆交叉、高频变异和克隆选择引入粒子群优化算法中,从而改善基本粒子群算法容易陷入局部极小值、收敛速度慢的缺点。与其他相关算法相比,新算法在进行磨削工艺参数优化时,搜索速度更快、搜索能力更强。 相似文献