轴铣削平位工装设计

对轴类零件进行铣平位实例分析,解决装夹轴类零件铣平位问题,并根据现有的设备及工艺技术,解决既有加工难点,设计了两套轴类零件铣平位的工装夹具和一套钻模的工装夹具。该工装制作简单、成本低、装夹使用方便,加工零件质量可靠,大大提高了加工效率。     

多件装夹铣具的夹紧力计算

铣削较小工件常采用多件装夹铣具,如图1所示就是利用夹具弹性变形来同时夹紧4个如图2所示零件的铣具。铣具被安装在卧式铣床上,用两把三面刃铣刀一次将零件加工到尺寸13±0.09,夹具的结构如图1所示。该夹具装夹方便,夹紧力分布合理(两处同时压紧),夹具的设计参数及作用于扳手的力都恰到好处,因此该夹具使用起来省力,零件也被夹得牢固。设计该夹具主要技术问题是要对夹紧力进行计算。本文将对夹紧力作用于扳手的力的计算作详细介绍。 一、夹具的作用原理 首先将零件分别装入夹具中,操作者用扳手作用于右牙螺母齿轮上。右牙螺母齿轮6转动并沿右牙螺     

钻铣两用可调夹具

凡有机械制造几乎都少不了钻铣工序,对于轴销类和轴套类零件在径向上铣槽或钻孔,往往铣出的槽或钻出的孔,很容易偏离中心线,左右不对称。我们根据上述容易引起的质量缺陷,设计了如图所示的钻铣两用可调夹具,使用此夹具可有效地消除了上述缺陷,介绍如下:     

一种用于盘类工件端面铣齿的弹性夹具

根据盘类工件端面铣齿难以加工和容易造成工件变形的特点,设计了一种利用轴向径向同时夹紧的弹性夹具.该夹具以底端面和外圆定位,对盘类工件端面进行铣齿,夹紧可靠,定位精度高,结构相对简单,操作方便.     

铣钻复合夹具

我们在生产中遇到了加工图1所示的零件,除别的面需要加工外,还要求加工12-6_0~(+0.0槽、钻60-φ3和24-φ3孔,而且分度要求严格。很显然,要保证零件加工合格,必须设计专用夹具。如果分别设计铣槽、钻孔用的夹具,能达到要求是肯定的,但夹具成本高。我们仔细地分析了图纸,发现其槽和孔的位置分度有相互联系,我们试图将铣槽与钻孔夹具组合在一起。经过构思,设计了如图2所示的夹具。图2所示为钻孔时所用,铣槽时去掉钻模板,将此夹具安装于铣床工作台上,用对刀塞尺对好刀即可使用。每铣完一个槽或钻完一组孔,可松开螺母,退     

弹性夹紧多件加工铣槽夹具

弹性夹紧多件加工铣槽夹具河南矿业一公司总机厂吴限，袁小荣成批加工图１所示棘爪，设计了图２所示的夹图１具。该夹具利用夹具体７的弹性变形夹紧工件．变形力由紧固螺母４获得．夹具中的销６用以防止球头螺栓１转动、球头螺栓１球面垫圈副２、３的设置自动适应了夹具体...     

通用可调夹具应用实例

一、通用可调铁槽夹具图1所示为轮缘类零件组的典型零件。该类零件均U端面和内孔定位，小圆孔角向定位。由于零件形状相似，规格品种较多。为了减少专用夹具，缩短生产准备周期，我厂改进了如图2所示的通用可调铣槽夹具。经长期生产实践证明，效果较好，保证了产品质量，提高工效3倍以上。1．夹具结构夹具主要由支座1、圆盘2、刻度盘3和角向定位杆4组成。加工各类规格轮线类零件时，可根据不同规格的轮缘类零件设计角向定位杆4和定位件。2。突具的使用根据加工工序的要求，将角向杆4、定位件调整固定于刻度盘3上。调整角度时，圆盘2和刻度…     

垫块铣槽专用夹具设计

数控铣床块状零件铣槽加工的装夹定位是一个难题。在某垫块铣槽夹具设计中,首先通过对原始资料(零件图、技术要求等)进行分析;然后提出具体的定位、夹紧、对刀方案并进行比较,选择最合适的夹具;最后进行定位误差分析并计算了夹紧力和夹具的各项误差等,制作出一套专用夹具。该夹具具有结构简单、操作灵活、定位准确等优点。     

工程塑料冠形保持架加工工艺改进

分析工程塑料冠形保持架原加工工艺与铣缺口夹具存在的不足,重新设计了钻孔与铣缺口夹具,实现了一次装夹完成加工,消除了定位误差,减小了保持架变形,实践证明改进后加工工艺有效保证了保持架的加工精度。     

一种简易高效铣槽夹具的设计及应用

在现场生产中,经常碰到一些自制螺钉、螺母类零件,需要通过普通加工方法加工螺丝刀用开口槽,而且零件数量一般较大,提高加工效率非常重要.文中设计了一种简易铣槽夹具,使用该夹具可以大幅提高生产效率,降低生产成本.     

镗床夹具定位元件优化设计

通过对六点定位原理的数学建模,分析了镗床夹具定位误差的来源,提出了镗床夹具定位元件设计的优化目标,并对机架类零件镗孔时的定位元件进行了优化设计。     

三爪自定心卡盘齿轮铣齿夹具的改制

针对三爪自定心卡盘齿轮原铣齿夹具在加工中存在的问题,重新设计了改进型铣齿夹具,使其达到较高的加工精度,尤其是对夹具的分度方式进行了创新,即以棘轮、棘爪和分度齿盘为精密分度装置,可实现一次装夹、多工位加工。实践证明,改进型铣齿夹具满足多品种卡盘齿轮的加工,生产率高,劳动强度低,具有良好的经济性。     

某箱体零件加工实践分析

以蜗轮蜗杆箱体的加工生产为例,论文介绍了如何在加工中心上进行箱体零件加工。阐述了如何进行夹具设计及改造、如何使用"铣孔-镗孔"的加工工艺及螺纹梳刀铣削螺纹等方法对加工过程进行优化。实践证明,夹具的设计方案及加工优化方案保证了加工质量,提高了生产效率。     

基于六点定位法的磁盘驱动臂铣槽专用夹具设计

电脑磁盘驱动臂属于异形支架类机械零件,其加工精度要求高,形状不规则,加工时在机床上难于装夹,为采用数控机床对其腰型槽进行铣削加工,必须设计和制造能够进行快速装夹的工装夹具。本设计在分析其结构特点的基础上,结合六点定位原理,采用一面两孔定位设计适于其加工的工装夹具,该专用铣槽夹具具有高精度、高稳定性且装夹方便的特点。     

薄片零件运动式双均力压紧夹具的设计

以ＸＳＢ生物显微镜燕尾块铣燕尾工序的夹具设计为例，提示了薄片型零件的工艺特性，介绍了铣夹具翻转型结构、方型胀芯结构和连动式均力双压紧机的综合性新颖设计。     

车床铣键槽夹具

许多小轴类零件要求在上面铣出键槽,一般都在铣床上加工。为了扩大车床的使用范围,可使用此夹具在车床上铣键槽。这种夹具(如图)主要有压紧顶尖1、浮动顶尖5、平面齿形套4、弹簧6和夹具体2等零件所     

SolidWorks在输送齿条夹具设计中的应用研究

根据某型木材切割设备中输送齿条零件的特点,制定批量加工工艺。运用Solid Works设计软件为铣齿顶面、铣两侧面、铣底面等4道铣削工序设计专用夹具;根据六点定位原理,分析定位的合理性。综合考虑毛坯材料、刀具、切削用量等情况,计算毛坯在切削过程中的切削力,运用Simulation有限元分析模块对毛坯进行静力和模态分析,验证毛坯在铣齿面工序中是否能满足精度要求,并根据分析结果对原工艺进行改进。提出了控制毛刺问题的解决方案。运用SolidCAM辅助制造模块,编制数控加工程序,模拟刀具运行轨迹,验证了夹具设计的合理性。     

连杆铣直角凹槽夹具的设计

根据连杆直角凹槽加工要求进行了工艺分析,设计连杆铣直角凹槽夹具,有效地提高加工效率,保证零件完全互换性.通过大批量的生产实践证明该夹具的设计是合理的.     

卡盘锥齿轮铣齿夹具的改制

针对三爪自定心卡盘锥齿轮原铣齿夹具在加工中存在的问题,重新设计了改进型铣齿夹具,使其达到较高的加工精度,尤其是对夹具的分度方式进行了创新,即以棘轮棘爪和分度齿盘为精密分度装置,可实现一次装夹、多工位加工.实践证明,改进型铣齿夹具满足多品种卡盘齿轮的加工,生产率高,减轻劳动强度,具有良好经济性.     

铣削凸轮轴半圆键槽夹具设计

笔者设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件（V型块）、夹紧元件（压板）、夹紧机构（斜楔联动夹紧）等组成。在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。