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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 345 毫秒
1.
我国内蒙古、陕西、山西等部分地区背景氟浓度偏高,致使以煤为原料的焦化行业废水通过膜处理后的浓盐水中含有高浓度的氟离子,结晶分盐是浓盐水实现“零排放”的必要手段,而过高的氟浓度会对浓盐水的处理产生不良影响。为了降低浓盐水中高浓度氟离子对蒸发器的腐蚀及其对分盐纯度的影响,以河北某焦化企业浓盐水为研究对象,基于浓盐水的水质特征以及课题组研发的高效除氟药剂,研究了共存离子SO42-、NO3-、Cl-对除氟药剂效果的影响;采用SEM和EDS表征了除氟药剂及处理后絮体,分析了除氟的机理;探讨了CaCl2、PAC(聚合氯化铝)、除氟药剂一段法处理工艺对实际焦化浓盐水的处理效果;设计并优化了CaCl2+除氟药剂两段法除氟工艺及主要影响参数,分析了不同处理方案的经济成本。研究结果表明:浓盐水中3种主要的共存离子对除氟药剂效果影响的顺序为SO42->NO3-&g...  相似文献   

2.
邵立南 《中国矿业》2021,30(S2):21-22
对2010~2020年期间我国浓盐水处理技术相关论文进行了检索和统计分析,结果表明,2015年开始化工分盐法和双极膜电渗析法逐渐成为新的研究热点。阐明了我国浓盐水处理技术的发展趋势:从形成杂盐向分盐提纯的方向发展;从单纯的末端治理向回收酸碱的方向发展。  相似文献   

3.
污水生化工艺采用高效反硝化水解工艺,利用废水中的甲醇降解硝酸盐,生成二氧化碳、氮气和水,减少了后续生化段的处理负荷;采用IBR+MBR生物倍增技术,微生物富集、活性高、耐冲击,生物系统稳定可靠。回用水工段的浓盐水减量化采用了先进的ST膜,将TDS浓缩到10万ppm,大幅减小蒸发装置规模和减少运行能耗。结晶装置采用强制循环结晶蒸发器分离结晶盐。  相似文献   

4.
为解决高盐废水治理系统运行电耗成本高的难题,围绕工艺选择、系统余热余压回收进行了设计研究。以龙固煤矿高盐废水治理项目为研究对象,从系统整体能耗角度综合考虑,分别选择了分步协同预处理技术、电渗析处理工艺、MVR蒸发结晶工艺,采用透平式能量回收装置回收二级反渗透三段浓水余压为二段浓水升压,提取电渗析转化的热能用于补充蒸发结晶系统用热,利用蒸发器母液加热进入蒸发结晶系统的浓盐水实现冷热需求互补降低系统电耗,降低水流阻力,合理利用地势高差,降低输送水能耗。  相似文献   

5.
为解决煤化工浓盐水综合利用问题,采用煤化工浓盐水替代凝聚剂进行絮凝沉降试验研究,考察了pH值和矸石含量对浓盐水作用效果的影响。本文利用Turbiscan Lab型稳定性分析仪对浓盐水用量不同的煤泥水体系进行稳定性分析,采用图像分析法对煤泥水沉降速度和上清液浊度进行分析。结果表明:该煤样品中含有的脉石矿物主要是高岭石和石英,其中黏土矿物以高岭石居多。采用煤化工浓盐水作凝聚剂,随其用量的增加,煤泥水稳定性先变弱后变强,且在稳定性最差时沉降效果最好,但添加过量的浓盐水会导致煤泥水趋于稳定;矸石含量越高煤泥水越难沉降,随矸石含量增加应逐步加大浓盐水用量;沉降效果随着pH值的减小先变差后变好,最佳沉降条件为pH=5。  相似文献   

6.
采用硫酸法处理中低品位氧化锌矿,将氧化锌矿和水按一定配比加入硫酸中浸出,反应结束后过滤分离得到滤液和滤渣。滤液净化除杂后,以碳酸铵为沉淀剂制备碱式碳酸锌和硫酸铵,碱式碳酸锌干燥煅烧得到氧化锌,硫酸铵溶液蒸浓结晶得到硫酸铵产品。提锌渣提取铅、锶后碱熔融焙烧提硅,焙烧物料水溶分离得到硅酸钠溶液和尾渣,尾渣回收铁。碳分硅酸钠溶液得到沉淀二氧化硅,干燥即得白炭黑,苛化碳酸钠溶液制备沉淀碳酸钙和氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液蒸浓结晶返回提硅工序。整个工艺流程中低品位氧化锌矿的有价成分锌、铁、铅、锶、硅均得到提取利用,并得到碳酸钙产品,实现了中低品位氧化锌矿的综合利用。  相似文献   

7.
针对高矿化度矿井排水的特点,根据煤炭工业不同用水水质要求,采用分质处理、分质供水系统.尽量减少脱盐水处理量,做到矿井排水综合利用,浓盐水循环利用不外排,满足矿井及选煤厂对生产、生活用水的要求,避免水环境污染.  相似文献   

8.
针对典型潘二煤矿高盐矿井水水质特点,结合硫酸钠Na2SO4、氯化钠NaCl溶解度变化规律及Na+//Cl-、SO42--H2O三元水盐体系相图,制订了分盐结晶工艺方案,考察盐分浓度、搅拌速率对结晶分离效果的影响。试验结果表明:副产高浓盐水溶解性总固体TDS质量浓度为109 018.15 mg/L,先控制温度为100℃,搅拌速率200 r/min,蒸发终点NaCl的质量浓度为265.54 g/L、Na2SO4的质量浓度为64.98 g/L;后控制温度为-5℃,搅拌速率150 r/min,冷冻终点NaCl的质量浓度为278.30 g/L、Na2SO4的质量浓度为6.67 g/L;再控制温度为100℃,搅拌速率100 r/min,蒸发终点NaCl的质量浓度为302.68 g/L、Na2SO4的质量浓度41.86...  相似文献   

9.
S/D-2井欠饱和盐水钻井液技术   总被引:8,自引:3,他引:5  
S/D-2井在井深2480 m以后钻遇了大段复杂的盐膏层,由于盐的溶解而造成井径扩大及盐析而结晶造成卡钻。针对上述问题,应用了聚磺欠饱和盐水钻井液体系,解决了钻遇盐膏层后的井壁失稳、钻井液污染等技术问题。详细介绍了该井聚磺欠饱和盐水钻井液的应用技术。  相似文献   

10.
采用硫酸铵焙烧法综合利用低品位氧化锌矿,将氧化锌矿与硫酸铵混匀后焙烧,熟料水溶分离得到溶出液和滤渣,滤液净化除杂后制备碱式碳酸锌和硫酸铵,碱式碳酸锌煅烧制备氧化锌,硫酸铵溶液蒸浓结晶返回焙烧氧化锌矿;滤渣转化法提铅、锶;提铅渣碱熔融提硅,水溶分离后得硅酸钠溶液和尾渣,溶液苛化制备硅酸钙和氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液蒸浓结晶返回焙烧提铅渣;尾渣回收铁。整个工艺过程实现了低品位氧化锌矿中有价组元的综合提取利用,又实现化工原料的循环利用。  相似文献   

11.
由于反渗透浓水处理技术在国内尚未具有成熟的工程应用,尤其采用纳滤和盐水分离器工艺还未有实质性的工程案例,通过各项中试试验,分析比较系统运行过程中出现的问题,总结经验和方法,为后续的工业化应用提供参考性建议。最终,能够让煤化工行业浓水回用处理,作为循环水补水。  相似文献   

12.
高矿化度矿井水的深度处理及零排放是西部地区煤矿企业面临的严峻问题之一。文章围绕灵新煤矿高矿化度矿井水处理工程,详细论述了“直滤系统+反渗透系统”深度处理工艺和浓盐水井下封存技术。相较于地面处理系统,矿井水井下处理系统不仅实现了井下污水零升井的目标,而且大幅降低了投资和运行成本。同时,利用采空区进行浓盐废水井下封存,也为矿井水处理零排放提供了一条新的路径。  相似文献   

13.
河南省地质局第十二地质队在某矿区天然碱层钻进时,长期采用饱和盐水钻探取心的办法,每个孔需要40~50吨工业盐,如果钻孔漏水,用盐就更多了。该队曾有一个钻孔,穿过一层20多米的矿层,就用了100多吨盐。针对这种情况,该队职工在“工业学大庆”的群众运动中,组织了以工人为主体的三结合小组,对天然碱的特点进行了认真  相似文献   

14.
基于洛伐他汀内酯环的结构分析,首先对洛伐他汀的粗粉结晶母液进行开环处理,将其转化为溶于水的盐,然后采用大孔树脂吸附方法去除大部分杂质,再进行溶媒结晶,得到洛伐他汀粗粉,使提取工艺总收率提高10%。通过正交实验,确定了洛伐他汀开环的适宜工艺条件:碱浓度0.2mol/L、反应温度50℃、反应时间2h。其开环率≥90%,水相中开环洛伐他汀HPLC含量达到92%。  相似文献   

15.
《煤炭技术》2016,(12):22-23
为解决煤化工浓盐水零排放及综合利用问题,以煤炭气化灰渣和工业锅炉粉煤灰作为原料,并掺加不同量的煤化工浓盐水,开展了利用充填开采技术对浓盐水进行固化处置实验研究。综合考虑对浓盐水的消纳能力和处置成本,利用充填开采固化处置煤化工浓盐水在技术上是可行的。  相似文献   

16.
高盐废水一直是煤化工企业一大难题。荣信化工利用烟气循环流化床干法脱硫除尘一体化装置处理提浓后的高盐废水。采用高盐废水作为脱硫工艺水后,脱硫除尘装置运行效果良好,优于设计值。长期运行结果表明,循环流化床吸收塔可有效稀释高盐废水中的氯离子,降低高盐废水的腐蚀性,保证脱硫除尘装置长期运行的可靠性和安全性,实现以废治废,循环利用。  相似文献   

17.
在我国华北和西北缺水地区,处理和回用矿井高盐废水具有重要意义。本文着重介绍大同矿区矿井高盐废水处理和回用的现状,并就高盐水的水质预处理和除盐工艺,推荐三种不同处理工艺设计方案,供大家参考。  相似文献   

18.
针对塔里木油田玉东1区块高压盐水层固井井漏、井口带压等固井难点,分析研究盐膏层固井特点和高压盐水层难点,设计使用双级连续固井工艺,配套水泥浆体系采用BCG-200L防窜抗盐高密度水泥浆体系,优选BCS-110L冲洗型重晶石加重隔离液体系,通过配套固井工艺设计,提高了固井质量,解决了固井井漏和环空带压难题。详细介绍防窜抗盐高密度水泥浆体系和隔离液体系室内研究评价,配合现场连续双级固井工艺措施,达到较理想的应用效果,为今后在该区块配合连续双级固井工艺解决高压盐水层固井难题起到借鉴意义。  相似文献   

19.
张宪承 《煤矿设计》1993,(10):40-44
在我国华北和西北缺水地区,处理和回用矿井高盐废水具有重要意义。本文着重介绍大同矿区矿井高盐废水处理和回用的现状,并就高盐水的水质预处理和除盐工艺,推三种不同处理工艺设计方案,供大家参考。  相似文献   

20.
张伟 《河北煤炭》2012,(5):37-38
针对国产盐高镁高胺低钙的特点,对目前的盐水精制工艺进行相应的技术改造,采用盐水回流除镁、增加脱氨装置和调节钙镁比等工艺技术,使盐水精制工序钙镁含量控制在1ppm以下,盐水总胺去除率达到90%以上。  相似文献   

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