基于UG CAM的风扇叶片轮模具型腔加工与研究

主要分析了风扇叶片轮模具型腔的加工工艺,结合UG中三轴的加工方法,设置具体的切削参数,编制加工程序;最后,基于UG CAM编制出此型腔的正确刀路轨迹,并进行了模拟仿真加工。     

模具型腔高效数控加工实现的途径与技术措施

模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环直接影响模具制造工期长短和质量优劣.文中以提高模具型腔数控加工高效性为目标,针对模具型腔数控加工的数控机床、刀具系统、走刀方式、切削用量、CAD/CAM软件智能化等几个关键因素进行了研究和分析,并提出一些技术措施.     

复杂模具型腔加工编程与工艺策略

对具有复杂曲面的模具型腔进行数控编程,依据零件的材料、形状和加工精度,合理运用平面轮廓加工、曲面加工、型腔加工等方式,制定详细的数控加工工艺,并使用数控编程软件选择合适的加工路线及优化切削用量,提高复杂模具加工的质量和效率。     

基于Mastercam的复杂型腔加工方法及其参数研究

数控加工虽已广泛应用于模具型腔的铣削,但如何选择合适、高效的加工方法仍然是加工的重点。现以玩具鸭子注塑模具型腔为研究对象,通过Mastercam的虚拟加工,来对型腔铣削的加工方法及其参数进行合理选取,从而达到提高模具型腔加工质量、加工效率的目的。     

充电器型腔的工艺分析及数控编程加工

在对充电器型腔结构的分析基础上,制定了针对性的数控加工工艺过程,并介绍了基于CimatronE8.5的刀路设计过程,综合了该软件的优势与工厂的实际经验,达到了模具型腔的加工技术要求。     

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

模具在工业生产中发挥着十分重要的作用。由于市场竞争的加剧,各个制造行业都迅速发展,对模具加工的要求也越来越高,模具结构、型腔模具等结构越来越复杂,对加工工艺的技术精度要求也越来越高。缩短生产周期是模具加工行业的发展趋势,而基于UG的数控加工技术的应用可以大大提高模具生产的效率,促进模具制造业的快速发展。因此,对UG软件以及模具设计进行了介绍,并分析了基于UG的数控加工技术在模具加工中的作用以及应用。     

NX平台下模具型腔的快速设计与加工

通过对NX平台的模具设计与加工模块的研究,以遥控器后壳为例,分析了其结构工艺,探讨了NX平台下的注射模具型腔快速设计方法,完成模具型腔零件的设计,制定了型腔零件的加工工艺过程和数控加工工艺方案,设计了型腔的加工电极,实现模具设计、加工和仿真(CAD/CAM/CAE)的一体化。     

汽车减震器顶胶盖模具型腔加工工艺的分析

汽车减震器顶胶盖模具型腔加工需用到数控车、三轴加工中心、五轴加工中心等,分析了汽车减震器顶胶盖模具型腔加工的工艺、专用夹具的设计以及加工刀路的编制。实践表明,该方案的实施保证了汽车减震器顶胶盖模具型腔的精度,可以获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。     

塑料扒子模具设计与前模型腔的数控加工

塑料扒子模具的结构设计与与数控加工,是现代模具生产中较为典型的加工案例。较为清晰地说明了如何根据塑料产品的曲面特点进行模具的结构设计,将模具的关键部位分解成模具型腔部件和铜电极,并拟定数控加工工艺和加工程序的步骤和方法。     

汽轮机叶片精锻模具预补偿方法研究

针对汽轮机叶片加工精度要求高、精锻模具误差补偿难度大以及加工效率低等问题,以某型号汽轮机叶片为例,利用DEFORM-3D数值模拟软件分别对叶片精锻模具Z=5 mm叶根截面、Z=35 mm叶身截面以及Z=75 mm叶尖截面在不同锻压步数下的弹性变形进行了模拟分析,得出精锻模具型腔曲面变形规律。基于数值模拟结果,提出利用反向迭代补偿与黄金分割相结合的方法来修正精锻模具型腔。以该汽轮机叶片最大允许误差80μm为迭代目标,采用黄金分割法调整迭代区间,对各迭代点进行仿真,确定最优修正系数为0.94,最后得到满足终锻叶片精度要求的合理模具型腔,大大提高了模具设计质量与效率。     

基于UG的剃须刀刀头模具加工

设计了三孔剃须刀刀头,建立了其塑件模型。结合刀头的结构和工艺特点,设计了三孔剃须刀刀头的模具,由刀头模具型芯、型腔的工艺特点,制定了模具的加工工艺,并应用UGCAM软件进行了型芯、型腔的模拟加工。结合实际加工条件对自动生成的加工程序进行了合理改造,在得到了型芯、型腔的数控加工程序的基础上,使用西门子数控机床进行了模具的加工制造。实践证明,设计和加工工艺可靠有效。     

一种环氧树脂轮盘零件浇注模具的数控加工

目前高压电器对浇注绝缘零件的要求越来越高,且由于环氧树脂轮盘零件浇注模具的外形尺寸比较大,型腔精度高,往往导致加工质量难以保证。本文提出了相关数控工艺方法,合理选择了数控设备、切削走刀路径、切削刀具及切削参数,该模具精度可完全达到设计要求,且成本低、经济效益好,可为同类型模具加工提供参考。     

基于UG数控加工技术在模具加工中的应用

模具部件形状复杂,加工要求也多种多样。UG在数控加工方面提供了很多种加工操作,一个复杂工件的加工可能涉及到平面铣、型腔铣、面铣、曲面轮廓铣、等高轮廓铣和钻加工等多种操作,如果各种操作在粗加工、半精加工和精加工等加工阶段运用得当选择合理,便能使模具加工的质量和精度得到很大的提高。同时在模具加工中利用UG的数控加工技术,可以大大缩短模具的制造周期。     

塑料面盖注塑模具成型零件数控编程与加工

在进行注塑模具数控加工时,成型零件的加工极为重要,其加工质量的优劣直接影响到模具后续成型产品的质量。文章以塑料面盖注塑模成型零件之一型腔的数控加工为例,从模具零件的数控加工工艺策略、运用CAM软件编程加工的方法与技巧等方面进行了详尽的论述。     

数控铣床磁力研磨加工的研究

为实现模具型腔在经济型数控铣上精铣后的光整加工，我们直接在经济型数控铣床上，采用磁力研磨工艺对模具型腔进行光整加工，取得了很好的效果。     

MasterCAM环境下的模具数控加工

以椭圆旋钮型腔模的加工为例，分析了模具零件的加工工艺要求，介绍了如何运用MasterCAM软件对多种数控加工方式进行分析、比较与刀具路径模拟，进而确定最佳的数控加工方案，并进行了实体验证，最后自动生成CNC程序，完成加工。     

基于UG NX复杂曲面模具的数控编程

加工具有复杂曲面特征的型腔模具,且保证加工质量与加工效率,必须从加工工艺、刀具及自动编程软件等方面综合考虑。[1]本文即针对材质为3Cr2NiMo的注塑模具型腔进行数控加工编程,通过分析其结构特点,制定加工艺,并根据UG NX数控编程制点选择合适的加工工序,并通过其加工线路及切削用量优化功能,使模具的加工质量达到较为理想的程度。     

模具型腔的高效复合超精密研磨

模具型腔光整加工的质量和效率一起是影响模具工业发展的重要因素。在综合研究国内外型腔表面超精密研磨技术的基础上，开发研制了将数控切削、电解加工及机械研磨等技术相复合的数控展成超精密电解研磨新的工艺，实现了对模具型腔的高效镜面加工。实验表明：针对不锈钢等不同模具材料，使用该技术可稳定地得到Ｒｙ〈０．０３μｍ镜面，其加工效率较普通研磨提高３倍以上。     

电饭煲面盖模具整体式型腔的数控编程与加工

对电饭煲面盖模具整体式型腔的加工工艺进行了详尽分析,应用CimatronE9.0软件完成了全部加工程序的编制,利用高级仿真功能验证了程序的正确性和合理性,并对程序后置处理和实操加工中的工作要点进行了论述,所介绍的经验与技巧对于模具型腔的数控编程与加工具有一定的借鉴意义。     

模具型腔数控加工计算机辅助刀具选择研究

自动产生模具型腔加工的工艺计划及数控加工指令对提高模具型腔的加工效率具有重要意义。研究了模具型腔工艺规划中的刀具选择问题，提出了模具型腔粗加工、半精加工、精加工刀具选择的原则与方法，并构造了相应的实现算法；重点研究了粗加工中刀具的组合优化问题，并建立了数学模型；给出了计算机辅助刀具选择系统的体系架构，基于所提方法在UG／OPEN API环境下进行了初步编程实现；以一个包含岛及自由曲面的模具型腔零件的刀具选择为例，说明系统及算法的可行性。