石英微粉提纯研究

介绍了石英砂提纯技术的发展现状,针对信阳石英微粉,采用先加浮选剂浮选,再以混酸处理的方法脱除杂质元素,使石英中SiO2的含量达到99.98%,满足了工业上对高纯石英砂的要求。     

花岗伟晶岩制备高纯石英砂可行性研究

我国高纯石英砂主要依赖进口,生产能力不足是急需解决的问题。参照国际上采用花岗伟晶岩能够提取最高质量石英砂的情况,研究了采用河南某地花岗伟晶岩为原料制备高纯石英砂的可行性。为了获得高纯石英砂,在工艺矿物学研究的基础上,按照原矿→粗碎→煅烧水淬→磨矿制砂→磁选→浮选→酸浸流程处理样品,在合适的试验条件下可以获得纯度为4N5以上的高纯石英砂。通过光学显微镜和XRD分析,发现花岗伟晶岩制备的高纯石英砂与尤尼明石英砂矿物学结构与包裹体形态相似,并且气液包裹体含量比用脉石英制备的石英砂显著降低。     

四川江油石英砂岩制备高纯硅微粉试验研究

以四川江油石英砂岩为原料制备电工级硅微粉,采用ICP、SEM等岩矿分析测试手段对其矿物学特征和杂质赋存状态进行了详细研究,采用球磨擦洗-酸浸工艺,探讨了球磨转速、时间和矿浆质量分数对磨矿提纯效果的影响。结果表明,江油石英砂岩质地纯净,Al2O3、Fe2O3等少量杂质赋存于黏土矿物中,在球磨时间80 min,转速600 r/min,矿浆质量分数50%的优化条件下湿法细磨提纯,获得擦洗精砂d小于等于50μm的累积产率大于等于82%,精砂w(SiO2)大于等于99.76%,并经酸浸处理获得w(SiO2)为99.95%的高纯硅微粉,高于电子行业标准SJ/T 10675-2002的要求。     

高纯超细石英微粉的制备方法研究

用钇稳定氧化锆球为研磨介质,对研磨俑内壁和搅拌器都衬以聚氨酯的搅拌磨用于粉磨制备高纯超细石英微粉进行了研究.研究了石英微粉特征参数d50随搅拌粉磨时间延长的变化规律,考察了钇稳定氧化锆球对石英微粉的污染大小,分析和探讨了1 μm以下超细石英微粉的化学成分和形貌特征.试验证明,用该搅拌磨磨细石英砂可获得1 μm以下的高纯超细石英微粉,但难以获得球形石英微粉.     

混合酸浸出制备高纯石英工艺及机理研究

以湖北某地脉石英矿为原料,采用高梯度强磁选、混合酸浸出工艺进行提纯,利用光学显微镜、EPMA和ICP进行表征。显示脉石英原矿中广泛性赋存微细粒钾长石、钠长石、云母,铁质氧化物及流体包裹体,主要杂质元素为Fe、Al、Ca、Mg、K、Na、Li、Mn。热力学分析表明混合酸浸出体系下混合酸浸出剂能优先与杂质矿物自发反应且其反应速率远大于混合酸浸出剂与脉石英的反应速率,混合酸浸出工艺能有效去除填隙在石英晶格中的杂质金属元素,杂质元素总量降低至40.71μg/g,总去除率达到91.11%,SiO2含量达到99.993%。     

用石英岩制备高纯石英的工艺研究

以安徽某地石英岩为原料采用煅烧水淬－酸处理工艺，脱除杂质元素使石英岩中ＳｉＯ２含量达到９９．９９％，杂质元素含量为３３．３１×１０＾－６，基本满足高纯石英的质量要求。     

某石英砂矿制取高纯石英工艺研究

对新疆地区石英石的提纯流程进行了初步探索。以新疆某地石英矿石为原矿,采用"粗碎-水淬-中碎-细碎-磁选-浮选-酸浸"工艺流程,在破碎、水淬后,对磁感应强度,浮选过程中的pH值、捕收剂用量,酸浸的浸出时间、液固比、浸出温度等条件进行了详细试验,结果表明,通过磁选、浮选等物理提纯后,在浸出时间4 h、液固比2:1、浸出温度80℃的情况下,对SiO_2含量99.27%的原料进行提纯,最终可以得到SiO_2含量99.99%以上,总杂质含量小于75 μg/g的高纯石英砂。     

优质石英岩作为高纯石英原料的提纯试验研究

采用阴极发光显微镜、ICP-OES和SEM-EDS等分析测试手段研究了花脖湾石英岩的矿石性质,以解离并去除白云母为提纯目标进行了浮选和酸浸条件优化试验。结果表明:花脖湾石英岩质地纯净,w(SiO_2)高达99.00%,白云母是主要脉石矿物,优化试验确定的浮选条件为:矿浆pH值2.5,DDA用量140g/t;酸浸条件为:混合酸质量分数30%,温度55℃,时间120min。在超声波辅助作用下提纯获得的细粒级(0.110~0.074mm)石英砂9种杂质元素总含量降低至66.65×10-6,w(SiO_2)达到99.99%。花脖湾石英岩矿经试验证实为一种石英岩型高纯石英原料,作为高纯石英资源应用前景广阔。     

脉石英常压加热浸出制备高纯石英及反应机理

采用XRD、EPMA-EDS、ICP等分析技术对脉石英进行了矿物学分析,在常压加热条件下,采用混合酸体系对脉石英砂化学浸出,制备出高纯石英。通过单因素和多因素正交试验,优化了化学浸出工艺及其参数。对于等摩尔浓度HCl和H2SO4,HCl能更好的溶解浸出金属元素;HNO3作为氧化剂,能有效氧化浸出金属元素Fe,使有害矿物黄铁矿或赤铁矿氧化还原生成可溶性Fe(NO3)3。用优化后混合酸体系可制备出SiO2稳定达到99.9wt%的高纯石英。讨论了混合酸在常压加热条件下与矿物包裹体中金属元素的反应机理。     

超纯石英砂的制备试验研究

对某石英砂矿进行提纯工艺研究,最终通过“焙烧-水淬-磁选-浮选-酸浸”联合工艺得到了SiO2含量超过99.99％的超纯石英砂.Fe含量从178.2 μg/g降至5.0 μg/g以下,A1含量由152.6 μg/g降至14.0 μg/g以下,总杂质含量小于50 μg/g.该工艺处理后的石英砂已经达到超纯级别,可以满足超纯石英砂原料的要求.     

湛江科华公司石英砂选矿方法研究

对湛江科华公司石英砂经过分级、磁选、擦洗、酸浸、浮选等选矿试验研究后证实,采用高梯度干法磁选-加药强力擦洗-酸浸等方法进行选矿处理,可使SiO2含量达到99.4%以上,Fe2O3≤0.052%,Al2O3≤0.049%,提纯后石英砂化学成分达到了硅微粉的质量要求,超细磨矿后可用于环氧树脂浇注料、灌封料、电焊条保护层和耐磨性涂料等领域.     

乐山石英砂岩除铁提纯试验研究

采用"水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸"工艺进行石英砂除铁试验研究。结果表明,其工艺最优参数为第一次酸浸最优条件:盐酸浓度10%、酸浸温度45℃、盐酸溶液与石英砂质量比5∶1、酸浸时间4h;焙烧最优条件:焙烧温度800℃、焙烧时间2h;二次酸浸最优条件:混酸浓度(HF∶HCl=1∶9)10%、酸浸温度45℃、盐酸溶液与石英砂质量比2∶1、酸浸时间16h。在此条件下,提纯后石英砂的杂质总含量为9.6×10-5,Fe2O3含量为8×10-6,达到高纯石英砂的技术指标。     

高纯石英制备技术评述

石英砂提纯是通过预处理,初提纯及精提纯等选矿工艺除去石英砂中少量或微量杂质以获得高纯石英砂,本文从煅烧水淬处理、磨矿、擦洗、磁选、浮选、浸出等石英砂提纯工艺方面进行评述,并指出了石英提纯应遵循的基本原则,这对制备高纯石英砂具有重要的意义。     

高纯石英制备技术评述

石英砂提纯是通过预处理、初提纯及精提纯等选矿工艺除去石英砂中少量或微量杂质以获得高纯石英砂,本文从煅烧水淬处理、磨矿、擦洗、磁选、浮选、浸出等石英砂提纯工艺方面进行评述,并指出了石英提纯应遵循的基本原则,这对制备高纯石英砂具有重要的意义。     

超声波对石英砂酸浸除铁效果影响的试验研究

石英砂中铁杂质大大限制了其在高端产业的应用。本文研究了超声波对常规酸浸除铁的辅助作用。对江苏某地石英砂原料酸浸处理的结果表明,超声波输入功率400 W时,仅30 min石英砂中铁杂质的去除率便由单独酸浸的32%提升至51%。在常规酸浸工艺中添加超声波辅助,具有较好的工业应用前景。     

石英砂永磁强磁选-酸浸提纯试验研究

采用永磁强磁选-酸浸工艺对普通级石英砂进行排杂提纯实验,研究了矿粉细度、磁感应强度、酸液浓度和浸泡时间对石英砂提纯效果的影响,从而得到提纯效果最佳的条件参数。结果表明:矿粉细度和磁感应强度是石英砂磁选的主要影响因素,磁选后石英砂Si O2纯度可达到99.9%,Fe含量为0.013%;常温下,酸液浓度和浸泡时间是石英砂酸浸的主要影响因素,酸浸后石英砂Si O2纯度可达到99.99%,Fe含量为0.0004%,经该工艺处理后的石英砂已达到超高纯石英砂级别。     

石英砂提纯方法研究

本文综述了几种石英砂的物理化学提纯方法,包括擦洗法、磁选法、浮选法、超声波法、酸浸法、络合法等,提出了国内石英砂提纯方法的发展方向。     

江苏新沂玻璃用石英砂矿床特征及开发前景

苏北天然石英砂资源十分丰富,沉积类型独特,规模较大、埋藏浅、易开采。经选矿后可获得质量较好的玻璃用硅质原料。与此共生的其他矿产品可以综合利用,合理、科学性综合开采,具有较大的潜在经济价值。     

以石英砂为硅源合成4A沸石的研究

以石英砂为硅源,通过水热法合成4A沸石.详细考察了合成温度、时间、碱度以及硅铝比等因素对合成结果的影响.通过X射线粉末衍射、扫描电子显微镜和激光衍射粒径分析等方法对合成的4A沸石进行测试.结果表明石英砂在6mol/L的氢氧化钠溶液中,于密封反应釜中,200℃条件下反应4h可以完全被活化得到含活性氧化硅的碱液,以此为硅源...